一种废蒸汽热回收装置的制作方法

本实用新型涉及能源回收装置技术领域，具体涉及一种废蒸汽热回收装置。

背景技术：

淀粉是目前造纸行业普遍使用的辅料，无论是浆内施胶、表面施胶或涂料内的粘合剂，淀粉一般需经过蒸煮才能使用，但淀粉在蒸煮过程中会产生大量的废蒸汽，异味较大。目前一般通过在储槽顶部连接管道，通过管道把废蒸汽引到室外直接排放到大气中。但是，由于废蒸汽本身热量较高，将废蒸汽直接排放到大气中不仅造成能源浪费，且长时间大量热量排放到大气中还会影响大气环境。

针对上述问题，现有技术一般将废蒸汽通入热能回收装置中，然后将废蒸汽通入塔体内，塔体内的喷头对通入的废蒸汽喷冷凝液，冷凝液与废蒸汽接触时带走废蒸汽中的部分热量，最后再将废蒸汽排出到大气中，而用于冷凝废蒸汽的冷凝液落入塔体底部，可根据需要对其进行处理，达到回收热能的目的。但是现有技术的热能回收装置废蒸汽与冷凝液进行接触时，由于废蒸汽在塔体内停留的时间较短，冷凝液未能与废蒸汽进行充分接触，热能回收效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种废蒸汽热回收装置，具有对废蒸汽中的热量进行回收的功能，回收效果好。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种废蒸汽热回收装置，包括内部中空设置的塔体、设于塔体内的布汽组件、用于对布汽组件喷冷凝液的喷淋组件、分别与塔体连通的进气管和排气管，所述布汽组件为底部开口的罩体，所述布汽组件的侧壁设有多条缝隙，所述进气管的出气口设于布汽组件内。

通过上述技术方案，在塔体内设布汽组件，布汽组件的侧壁设置多条缝隙，废蒸汽通过进气管进入塔体内的布汽组件内，通过布汽组件侧壁上的缝隙气体向塔体内四周方向进行扩散，增大废蒸汽在塔体内扩散的空间体积，进而使废蒸汽与喷淋组件喷的冷凝液充分接触后，冷凝液吸收废蒸汽中的热量，吸收了热量的冷凝液落入塔体底部，工作人员可对落入塔体底部的的冷凝液进行处理达到回收废蒸汽热能的目的。废蒸汽从布汽组件扩散到布汽组件外时，由于废蒸汽与布汽组件的侧壁发生碰撞，使扩散到布汽组件外的废蒸汽的扩散速度下降，进而使废蒸汽在塔体内停留的时间变长，进一步延长了冷凝液与废蒸汽的接触时间，提高热量吸收率；由于布汽组件为下端开口的罩体，进气管位于布汽组件内，当气体从进气管排到布汽组件内时，气体无法直接从下往上扩散到塔体外，因此布汽组件的设置延长了废蒸汽的扩散路径，进一步延长废蒸汽在塔体内的停留时间。综上，布汽组件的设置使废蒸汽与喷淋组件喷的冷凝液充分接触，使冷凝液充分吸收废蒸汽中的热量，提高了本实用新型对废蒸汽的热回收率，回收率高。

本实用新型进一步设置，所述布汽组件上固定设有挡液罩，所述挡液罩的开口正对进气管的出气口，所述挡液罩的开口大于进气管的出气口。

其中，所述挡液罩为伞状或锥状。

通过上述技术方案，当废蒸汽从进气管的出气口排到布汽组件内时，由于塔体内的冷凝液的冷却作用，塔体内的温度及挡液罩的温度较废蒸汽的温度低，废蒸汽在挡液罩上遇冷液化形成液滴，并沿着挡液罩的侧壁下滑掉落，由于挡液罩的开口大于进气管出气口的开口，并且液滴倾向于沿挡液罩的边沿落入塔体底部，所以减小由于液滴落入进气管使进气管被包含有淀粉颗粒的液滴堵塞的可能性。

本实用新型进一步设置，所述排气管的通道呈螺旋状设置。

通过上述技术方案，排气管的通道呈螺旋状设置，增加了排气通道的长度，使废蒸汽在排气通道中来回绕，废蒸汽经过充分冷凝后再排出，进一步提高热回收效率。

本实用新型进一步设置，所述喷淋组件包括液泵、第一喷头组和第二喷头组，所述第一喷头组设于第二喷头组和布汽组件之间，所述液泵通过管道连通第一喷头组和第二喷头组。

通过上述技术方案，第一喷头组设于第二喷头组和布汽组件之间，使第一喷头组喷出的的冷凝液先吸收废蒸汽中的热量，待废蒸汽通过第一喷头组后，废蒸汽中的热量再一次被第二喷头组喷出的冷凝液吸收，进而使废蒸汽被充分冷却后再扩散到排气管，提高热回收率。

本实用新型进一步设置，第一喷头组和第二喷头组之间设有冷凝器。

通过上述技术方案，在第一喷头组和第二喷头组之间设冷凝器，第二喷头组喷出的冷凝液落到冷凝器中，当废蒸汽通过第一喷头组后，扩散到冷凝器中，冷凝器以及落入冷凝器中的冷凝液对废蒸汽进形冷却，由于冷凝器对冷凝液及废蒸汽具有一定的阻隔作用，降低了冷凝液及废蒸汽运动速度，延长了冷凝液及废蒸汽在冷凝器中的接触时间，提高冷凝液对废蒸汽中的热量的吸收效果，提高热回收率。

本实用新型进一步设置，所述塔体的底部设有集液盘和用于将集液盘内的液体排出塔体的排液管，所述集液盘的底部设有导液板，所述导液板靠近排液管进液口的一侧向下倾斜。

通过上述技术方案，设置集液盘，对滴落到塔体底部的液体进行收集，倾斜的导液板将集液盘底部的液体引流到排液管的进液口处，方便将集液盘底部的积液及时排出塔体，本实用新型的废蒸汽热回收装置可以持续进行工作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置，所述塔体设有液位计。

通过上述技术方案，设置液位计，便于工作人员通过液位计观察塔体内的液体量，避免由于塔体内的液体过多引起液流倒流入进气管的现象发生。

本实用新型进一步设置，所述排液管出液口的一端连通温液槽。

通过上述技术方案，设置温液槽，当塔体底部的液体过多时，可通过排液管排入温液槽中，工作人员再根据需要对其进行利用，实现热回收的目的。

本实用新型的有益效果在于：1、布汽组件的设置使废蒸汽与喷淋组件喷的冷凝液充分接触，使冷凝液可以更好地吸收废蒸汽中的热量，进一步提高了本实用新型对废蒸汽的热回收率，回收率高；2、挡液罩的设置可以减小由于液滴落入进气管使进气管被包含有淀粉颗粒的液滴堵塞的可能性；3、排气管的通道呈螺旋状设置，增加了排气通道的长度，使废蒸汽在排气通道中来回绕，充分冷凝后再排出，进一步提高热回收效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记为：1、塔体；11、冷却部；12、缓冲部；2、布汽组件；21、支撑架；22、缝隙；31、液泵；32、第一喷头组；33、第二喷头组；34、冷凝器；4、进气管；5、排气管；6、集液盘；61、导流板；7、排液管；8、温液槽；9、挡液罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

一种废蒸汽热回收装置，如图1所示，包括内部中空设置的塔体1、设于塔体1内的布汽组件2、用于对布汽组件2喷冷凝液的喷淋组件、分别与塔体1连通的进气管4和排气管5。冷凝液优选为水。塔体1包括圆柱状的冷却部11和上端开口较小的漏斗状缓冲部12，冷却部11的上端与缓冲部12的下端连通，缓冲部12的上端与排气管5连通。排气管5的通道呈螺旋状设置，延长了通道的长度，使废蒸汽在通道中来回绕，充分冷凝后再排出，提高热回收效率。

塔体1的冷却部11的底部设有集液盘6和用于将集液盘6内的液体排出塔体1的排液管7，集液盘6的底部设有导液板61，导液板61靠近排液管7的进液口的一侧向下倾斜，方便将集液盘6底部的积液通过排液管7排出。排液管7出液口的一端连通温液槽8，当塔体1底部的液体过多时，可通过排液管7将集液盘6中的液体排出塔体1至温液槽8中，工作人员可对温液槽8中的液体进行处理，达到回收废蒸汽中的热能的目的。塔体1的冷却部11的侧壁设有液位计(图中未示出)，便于工作人员通过液位计观察塔体1内的液体量，避免由于液体过多引起液流倒流入进气管4的现象发生。

布汽组件2设于集液盘6上方，并通过支撑架21焊接于冷却部11内。布汽组件2为底部开口的圆柱形罩体，布汽组件2的开口朝向塔体1底部。布汽组件2的侧壁设有多条缝隙22，多条缝隙22可以呈竖直分布或水平分布等，本实施例中呈水平分布，多条缝隙22等距离间隔设置。进气管4连通冷却部11，进气管4的出气口设于布汽组件2内，进气管4的出气口朝向布汽组件2的顶部。废蒸汽通过进气管4进入塔体1的布汽组件2内，通过布汽组件2侧壁上的缝隙22气体向塔体1内四周方向进行扩散，增大废蒸汽在塔体1内扩散的空间体积，进而使废蒸汽与喷淋组件喷的冷凝液充分接触，提高冷凝液对废蒸汽中的热量的吸收率。

布汽组件2的顶部焊接有挡液罩9，挡液罩9为伞状或倒锥状，挡液罩9的下半部位于布汽组件2内，上半部位于布汽组件2外，挡液罩9的开口正对进气管4的出气口，挡液罩9的开口大于进气管4的出气口，挡液罩9的开口直径小于布汽组件2的直径。当废蒸汽从进气管4的出气口排到布汽组件2内时，由于塔体1内的冷凝液的冷却作用，塔体1内的温度及挡液罩9的温度较废蒸汽的温度低，废蒸汽在挡液罩9上遇冷液化形成液滴，并沿着挡液罩9的侧壁下滑掉落，由于挡液罩9的开口大于进气管4出气口的开口，挡液罩9的开口直径小于布汽组件2的直径，并且液滴倾向于沿挡液罩9的边沿落入塔体1底部，所以可以减小由于液滴落入进气管4使进气管4被包含有淀粉颗粒的液滴堵塞的可能性。

喷淋组件包括液泵31、第一喷头组32和第二喷头组33。第一喷头组32设于第二喷头组33和布汽组件2之间。第一喷头组32和第二喷头组33设于冷却部11内，液泵31设于塔体1外，液泵31通过管道连通第一喷头组32和第二喷头组33，使第一喷头组32和第二喷头组33对布汽组件2喷冷凝液。第一喷头组32和第二喷头组33之间固定设有冷凝器34，冷凝器34的底部开设有多个小孔，冷凝液可从冷凝器34底部的多个小孔低落到塔体底部。冷凝器34内填充有多层冷却塔填料，多层冷却塔填料从下到上依次设置，多层冷却塔填料可为S波填料，斜交错填料，台阶式梯形斜波填料，差位式正弦波填料，点波填料，六角蜂窝填料，双向波填料，斜折波填料中的一种或几种组合。第一喷头组32喷出的冷凝液先对废蒸汽进行冷却，废蒸汽通过第一喷头组32的冷凝液冷却后，扩散到冷凝器34中，第二喷头组33喷出的冷凝液从冷凝器34的上部落入其内部，冷凝器34中的冷却塔填料以及落入冷凝器34中的冷凝液对废蒸汽进形冷却，由于冷凝器34中的冷却塔填料延长了冷凝液在冷凝器34中的停留时间，增加了换热面积，提高了冷凝液吸收废蒸汽中的热量的效果，进而有利于提高热回收率。

工作原理：启动液泵31，使喷淋组件向塔体1底部喷冷凝液。废蒸汽通过进气管4通入塔体1内的布汽组件2后，由于布汽组件2为开口向下的罩体，使通入布汽组件2内的废蒸汽无法直接向上扩散，而是通过布汽组件2侧壁上的多条缝隙22向布汽组件2外的四周方向进行扩散，废蒸汽向布汽组件2外扩散时与布汽组件2侧壁发生碰撞，进而使扩散到布汽组件2外的废蒸汽不仅扩散的空间体积增大，且扩散速度降低，进而使废蒸汽与冷凝液充分接触，冷凝液吸收废蒸汽中的热量的同时带走废蒸汽中的颗粒物质后，冷凝液落入塔体1底部的集液盘6内。废蒸汽通过第一喷头组32的冷凝液冷却后，扩散到冷凝器34中，冷凝器34中的冷却塔填料以及落入冷凝器34中的冷凝液对废蒸汽进形冷却，由于冷凝器34对冷凝液及废蒸汽具有一定的阻隔作用，降低了冷凝液及废蒸汽运动速度，延长了冷凝液及废蒸汽在冷凝器34中的接触时间，进而提高冷凝液对废蒸汽中的热量的吸收率。当废蒸汽进一步扩散并通过冷凝器34后，第二喷头组33喷出的冷凝液再次对废蒸汽中的热量进行吸收，通过两次重复对废蒸汽喷冷凝液，进而使废蒸汽中的热量被充分吸收后再扩散到排气管5，通过螺旋状的管道排到塔体1外。

综上，布汽组件2的设置使废蒸汽与喷淋组件喷的冷凝液充分接触，延长了废蒸汽在塔体1内停留的时间，提高冷凝液对废蒸汽中的热量的吸收率，进一步提高了本实用新型对废蒸汽的热回收率，回收效果好。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。