一种干燥箱的制作方法

本实用新型涉及生物医药设备领域，特别是一种干燥箱。

背景技术：

干燥箱作为医药中间体研发及检测工艺段的常见设备，与医药中间体的制备有着极为重要的关系。现有用于医药中间体制备及检测工艺段的干燥箱大多采用水平送风的方式，恒温时间长，风道两侧死角有局部偏差，送风不均匀，干燥效率低，一定程度上限制了测试结果的可靠性，限制了医药中间体制备及测试效率；与此同时，现有的干燥箱极易引入空气中的污染物，对医药中间体的制备造成极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有干燥箱送风不均匀，干燥效率低的问题，而提供一种优化风道的干燥箱。

本实用新型采用的技术方案为：一种干燥箱，包括方形箱体和箱门,箱体内设置有风扇和发热体，箱体内左右对称设置有两个导风板,导风板从箱门方向向内看去的纵截面为C形,导风板的侧边和上下边与箱体的侧壁和上下壁平行并留有一定间隙,两个导风板之间的空间和导风板与箱体之间的空间形成空气循环通道, 风扇设置在箱体的顶部或底部,两个导风板之间设置有隔网用于放置需要干燥的样品。

所述发热体设置在箱体的侧壁上。

所述风扇外设置有导风罩，风扇设置在箱体顶部时，导风罩的进风口朝下，出风口朝向左右两侧，风扇设置在箱体底部时，导风罩的进风口朝上，出风口朝向左右两侧。

所述导风罩内沿前后方向排布的多个风扇。

所述导风板远离风扇侧的边上开有多个孔帮助空气循环。

所述箱体底部还是设置有吸湿装置吸收空气中多余的水分。

本实用新型的有益效果：本实用新型的干燥箱在箱体内设置有导风板，在箱体内形成了空气循环通路，同时在风扇外设置导风罩将风吹向两侧经循环后干燥样品，而不是直吹样品，使样品受热均匀，不会因受热不均匀而干裂变形等，使干燥效率更高效果更好，与现有干燥箱相比，由于采用内循环的方式并通过吸湿装置吸收空气中多余的水分，不会引入空气中的污染物，不会污染样品，可大大提高样品质量，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型另一种实施方式的主视图。

图中：1-箱体、2-箱门、3-风扇、4-发热体、5-导风板、6-空气循环通道、7-隔网、8-导风罩、9-吸湿装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式1。

如图1-2所示，一种干燥箱，包括方形箱体1和箱门2,箱体1内设置有风扇3和发热体4，箱体内左右对称设置有两个导风板5，导风5板从箱门2方向向内看去的纵截面为C形，导风板5的侧边和上下边与箱体1的侧壁和上下壁平行并留有一定间隙，两个导风板5之间的空间和导风板5与箱体1之间的空间形成空气循环通道6，空气循环通道6如图1中曲线所示的循环，从内向下，再由风扇吹响两侧，从两侧向上返回顶部, 风扇3设置在箱体的底部，两个导风板5之间设置有隔网7用于放置需要干燥的样品。

进一步地，发热体4设置在箱体1的侧壁上，而不是设置在导风板5内，发热体4仅对空气加热，而不直接加热样品，使样品受热均匀。

进一步地，风扇3外设置有导风罩8，导风罩8的进风口朝上，出风口朝向左右两侧，而不是采用传统干燥箱中风扇直接向上送风的结构，风扇直接朝样品送风，容易造成中部样品受热大，边缘样品受热小的问题，采用导风罩8将风导向两侧，经过空气循环通道6并被发热体4加热后，在吹向样品，使样品受热更均匀，干燥效果更好。

进一步地，导风罩8内沿前后方向排布的多个风扇3，使风在前后方向上风力均匀。

进一步地，导风板5远离风扇3侧的边上开有多个孔帮助空气循环。

进一步地，箱体1底部还是设置有吸湿装置9吸收空气中多余的水分，由于本干燥箱采用的是内循环的方式，不会引入空气中的污染物，不会污染样品，这就需要吸湿装置9来吸收箱体内多余的水分，提高干燥效率，同时吸湿装置9设置在底部方便水分的排出。

具体实施方式2。

如图3所示，风扇3设置在箱体的顶部，导风罩8的进风口朝下，出风口朝向左右两侧，空气循环通道6如图2中曲线所示，从内向上，再由风扇吹响两侧，从两侧向下返回底部,其余特征与具体实施方式1相同。

在其他实施例中，发热体4也可以设置在箱体1的底部或者顶部进行加热。

具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。