一种烧结机吸风装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机吸风装置，用于烧结生产工艺技术领域。

背景技术：

我厂360m²烧结机自投产以来，南北1#至16#风箱及风箱支管遭到严重腐蚀，导致风箱和支管漏风严重，影响正常生产。究其原因，主要是现有的烧结机吸风装置结构设计不合理，其波纹补偿器与水平面呈45°夹角安装，腐蚀性液体易凝结在其内壁，从而大大降低了设备的使用寿命；另外由于风箱支管安装位置处于高空状态，更换支管时，需架设钢管架，通过气割割断支管，再使用吊车吊装更换，因此更换支管的费用支出较大；并且更换支管属于高空作业，存在较大的安全风险，吊装更换过程耗时长、难度大。由于大烟道与支管焊接处作业难度大，无法一次性焊接到位，需多次重复返工焊接，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烧结机吸风装置，通过改变波纹补偿器的形状与安装位置，并将支管与大烟道连接方式改为法兰连接，支管内部喷涂防腐耐材，极大地提高了设备使用寿命，有效减少检修工时及维护成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种烧结机吸风装置，它包括大烟道和风箱，所述大烟道设置于烧结机6层平台下方，所述风箱设置于烧结机6层平台上方，所述风箱底部设置有风箱阀门，所述风箱阀门下方设置有波纹补偿器，所述风箱阀门与波纹补偿器之间设置有连接管，所述连接管上端与风箱阀门底部通过法兰相连接，所述连接管下端与波纹补偿器顶部通过法兰相连接，所述波纹补偿器下方设置有支管，所述支管上端与波纹补偿器底部通过法兰相连接，所述支管下端与大烟道通过法兰相连接。

优选的，所述波纹补偿器设置成圆形。

优选的，所述波纹补偿器沿竖直方向布置。

优选的，所述连接管与支管内壁上均喷涂有防腐耐材层。

优选的，所述支管上端高于烧结机6层平台280～320mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将风箱、波纹补偿器及支管各部件合理分布，风箱阀门下侧的方形波纹补偿器改造成圆形，并移位安装于烧结机6层平台处与支管法兰连接，这样可利于拆卸更换，减少检修工作量，降低施工危险系数；

2、本实用新型通过在支管内壁喷涂防腐耐材，有效提高设备使用寿命，减少检修工时及维护成本；

3、本实用新型将支管与大烟道连接方式改为法兰连接，法兰连接拆装更加方便，减少检修工期，无需现场焊接，从而避免因焊接质量不过关造成的设备隐患，为烧结的高效高产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结机吸风装置的结构示意图。

其中：

大烟道1、

风箱2、

风箱阀门2.1、

烧结机6层平台3、

波纹补偿器4、

连接管5、

支管6。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种烧结机吸风装置，它包括大烟道1和风箱2，所述大烟道1设置于烧结机6层平台3下方，所述风箱2设置于烧结机6层平台3上方，所述风箱2底部设置有风箱阀门2.1，所述风箱阀门2.1下方设置有波纹补偿器4，所述风箱阀门2.1与波纹补偿器4之间设置有连接管5，所述连接管5上端与风箱阀门2.1底部通过法兰相连接，所述连接管5下端与波纹补偿器4顶部通过法兰相连接，所述波纹补偿器4下方设置有支管6，所述支管6上端与波纹补偿器4底部通过法兰相连接，所述支管6下端与大烟道1通过法兰相连接；

所述支管6上端高于烧结机6层平台280～320mm；

所述波纹补偿器4设置成圆形；

所述波纹补偿器4沿竖直方向布置；

所述连接管5与支管6内壁上均喷涂有防腐耐材层。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。