一种瓷砖生坯干燥装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖生坯干燥装置。

背景技术：

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖生产过程中，瓷砖坯料经压制成型后形成生坯，生坯内含有一定的水分，会影响生坯的强度，因此需要将生坯进行干燥处理，降低生坯内的水分，避免由于生坯水分含量高使得生坯的强度低，造成在后续加工工序中生坯破裂或破损，影响瓷砖的成品率。现有的干燥处理装置，干燥周期长，干燥效果差，干燥效率低，不能有效的降低瓷砖生坯内的水分。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、干燥效果好、干燥效率高、能够有效降低瓷砖生坯内的水分的瓷砖生坯干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷砖生坯干燥装置，包括箱体，箱体前后两侧分别设置有开启门，箱体中部至少设置有一个导热通道，导热通道竖直设置，导热通道顶部穿出箱体，箱体内设置有分别位于导热通道两侧的承载架，承载架包括竖直转动连接在箱体内壁上的转轴，箱体底部设置有与转轴传动连接的驱动电机，转轴两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台，转轴两侧的放置台关于转轴轴线对称设置，导热通道两侧自上而下分别固定连接有对应位于同侧相邻两个放置台之间的导热板，导热板内开设有导热腔，导热腔与导热通道相连通，导热板顶面和底面分别阵列开设有若干散热孔，导热板中部开设有用于转轴穿过的通孔，箱体两侧分别设置有排气扇。

所述放置台内开设有放置腔，放置台顶面和底面中部分别设置为网状结构，放置台靠近开启门的一侧设置有滑盖，滑盖内侧固定连接有凸条，放置台上开设有与凸条相适配的滑槽，凸条滑动连接在滑槽内。

转轴两侧的放置台分别固定连接在连接套上，各个连接套均套设在转轴上，各个连接套内壁分别与转轴外壁过盈配合。

转轴上螺纹连接有分别位于连接套上侧和下侧的限位螺母，各个限位螺母对应与连接套顶压配合。

箱体侧壁设置有分别位于排气扇一侧的滤网。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在对瓷砖生坯进行干燥时，将瓷砖生坯放入放置台内部的放置腔内，将热气从导热通道通入，并进入各个导热板的导热腔内，热气有导热板上的散热孔散出，从而实现对放置腔内的瓷砖生坯进行干燥，在干燥的过程中，驱动电机带动转轴转动，转轴带动各放置台转动，从而加快热气对瓷砖坯料的干燥，大大提高了瓷砖的干燥效果及干燥效率，箱体侧壁上的排气扇加快了热气的流通，提高干燥效率。

2、放置台侧面设置有滑盖，在放入瓷砖生坯时，将滑盖滑开，放入瓷砖生坯后通过滑盖将放置腔进口封住，避免在转动的过程中瓷砖滑出。

3、放置台顶面和底面中部分别设置为网状结构，使得热气更容易进入到放置腔内，提高干燥效果。

4、转轴上螺纹连接有分别位于连接套上侧和下侧的限位螺母，各限位螺母对应与连接套顶压配合，可通过调节限位螺母的位置对各放置台之间的间距进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中放置台的剖面图；

图4是本实用新型中导热通道的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的一种瓷砖生坯干燥装置，包括箱体1，箱体1前后两侧分别设置有开启门2，箱体1中部至少设置有一个导热通道3，导热通道3竖直设置，导热通道3顶部穿出箱体1，箱体1内设置有分别位于导热通道3两侧的承载架，承载架包括竖直转动连接在箱体1内壁上的转轴4，箱体1底部设置有与转轴4传动连接的驱动电机5，转轴4两侧分别沿其长度方向间隔固定连接有若干放置台6，转轴4两侧的放置台6关于转轴4轴线对称设置，导热通道3两侧自上而下分别固定连接有对应位于同侧相邻两个放置台6之间的导热板7，导热板7内开设有导热腔8，导热腔8与导热通道3相连通，导热板7顶面和底面分别阵列开设有若干散热孔9，导热板7中部开设有用于转轴4穿过的通孔10，箱体1两侧分别设置有排气扇11。

所述放置台6内开设有放置腔12，放置台6顶面和底面中部分别设置为网状结构，放置台6靠近开启门2的一侧设置有滑盖13，滑盖13内侧固定连接有凸条14，放置台6上开设有与凸条14相适配的滑槽，凸条14滑动连接在滑槽内。

转轴4两侧的放置台6分别固定连接在连接套15上，各个连接套15均套设在转轴4上，各个连接套15内壁分别与转轴4外壁过盈配合。

转轴4上螺纹连接有分别位于连接套15上侧和下侧的限位螺母16，各个限位螺母16对应与连接套15顶压配合。

箱体1侧壁设置有分别位于排气扇11一侧的滤网。图中未示出滤网。

本实用新型在工作使用时，打开开启门2，将各个放置台6侧面的滑盖13滑开，将待干燥的瓷砖生坯分别对应放入放置台6内部的放置腔12内，并通过滑盖13将放置腔12进口封住，关闭开启门2，将热气从导热通道3通入，并进入各个导热板7的导热腔8内，热气有导热板7上的散热孔9散出，从而实现对放置腔12内的瓷砖生坯进行干燥，在干燥的过程中，驱动电机5带动转轴4转动，转轴4带动各放置台6转动，从而加快热气对瓷砖坯料的干燥，大大提高了瓷砖的干燥效果及干燥效率，箱体1侧壁上的排气扇11加快了热气的流通，提高干燥效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。