一种采用转轮结构的立式干燥器的制作方法

本实用新型涉板材的釉面烘烤或平板状物料的除湿干燥处理技术，特别是用于玻璃面板、瓷砖或其它板材的储存、干燥设备。

背景技术：

目前，玻璃产品、部分陶瓷产品的平面板材普遍采用卧式烤炉（或称卧式干燥炉/箱）对喷、淋、印后产品釉面进行烤干处理，但卧式烤炉一般长度在15米以上，宽度2米左右，占地一般在30-40平方米，其发热管总功率在60-80KW以上，其缺点是：能耗高，占地大，无法适应节能、环保及节约场地的要求。此外，国外曾采用的链条和或链板配合辊轴式吊篮的立式干燥器，此类立式干燥器结构复杂，造价高，故障率很高，上世纪90年代曾经在陶瓷行业使用，但最终被淘汰。因此，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种采用转轮结构的立式干燥器，可将结构大幅度简化，减少发生故障的可能，设备占用场地少，能耗大幅降低，节能环保，可有效降低生产成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种采用转轮结构的立式干燥器，包括有机箱体、输送装置、物料定位装置、传感器，装于机箱体上的动力及传动装置，装于机箱体内的发热装置，其特征在于：在机箱体内通过主转轴和轴承安装有至少一对立式旋转的转轮，每个转轮由多根悬臂对称紧固连接轴心构成，每根悬臂的外端部均活动铰接有一吊篮，每个吊篮由一件侧板和多件平行层叠的层板组成，工件物料则放置于相向对称布置的两个吊篮的各层层板之间，由相向的两个吊篮共同承托、随转轮的旋转而同步升降，输送装置处于两个转轮之间且前后贯穿机箱体。

进一步地，在机箱体内通过主转轴和轴承安装的立式旋转的一对同步转轮，是采用面对面的相向对称布置，所挂吊篮也同步面对面相向对称布置，输送装置上还设有物料定位装置。

每根悬臂的外端部均设有悬挂销孔，每个吊篮的上部均设有轴套安装孔，吊篮通过轴销与每根悬臂形成旋转铰接。

所述悬臂为偶数的4-16根，对应铰接的吊篮为偶数的4-16个，每个吊篮平行层叠的层板为10-18层。

所述输送装置为输送皮带，整体贯穿于机箱体进口和出口两端。

所述机箱体上的动力及传动装置包括：可编程控制器、减速器、电机、变频器；机箱体进口处，输送皮带送入物料时，触发检测传感器，可编程控制器启动电机驱动主转轴和转轮旋转一个小角度，吊篮的层板同步将输送皮带上的物料托起，并将吊篮层板上的物料提升一层层板的距离；与此同时，转轮另一端对应位置的吊篮刚好下降一层层板的距离，将层板上已干燥物料降至输送皮带上面，并由输送皮带送出机箱体；重复数次，直至吊篮各层装满物料，当一组吊篮全部装满，可编程控制器控制旋臂旋转一个大角度，接着开始下一组吊篮的物料存入和送出动作过程。

本实用新型，通过输送装置和定位装置，将待干燥的玻璃面板、陶瓷、板材等物料送至吊篮层板，再通过旋臂转轮控制吊篮层板升、降，将物料同步送进/送出干燥器，从而完成物料连续烘干。

这样的结构，具有明显的优点：1、本立式干燥器长度约3米，宽度约1.5米，高度约3米的箱式空间内，按照8个吊篮每个吊篮18件产品的保守计算，可以满足同时烘烤90件产品，占地只需4-6平方米，大大节省场地空间。2、保证了待烘烤物料的有足够的烘烤时间，也大幅度减少向外界的散热，所以只需20KW就可以达到一般卧式烤炉60KW的烘干效果，节能效果明显。3、采用独创的旋臂转轮设计，以及层板式吊篮，使结构大幅度简化，也大大减少发生故障的可能。4、可较大地降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是转轮的主视结构示意图。

图4是吊篮的正面结构示意图。

图5是相向布置的两个吊篮的侧面结构示意图。

附图标记说明：1-转轮，2-吊篮，3-机箱体，4-轴承, 5-电机，6-减速器， 7-主转轴，8-输送装置, 9-定位装置,10-发热装置，11-隔热板，12待干燥物料，13-已干燥物料，14-轴套安装孔，15-侧板，16-层板，17-悬挂销孔，18-悬臂。

具体实施方式

参见图1-图5，本实施例的立式干燥器主要包括：机箱体3，安装在机箱体3上的主转轴7和一对轴承4，固定在主转轴7上的一对转轮1，悬挂在转轮1上的吊篮2，驱动电机5，减速器6，可编程控制器，变频器，位置检测传感器，输送装置8，定位装置9，以及发热装置10、隔热板11等。其中转轮1和吊篮2的组合结构是本专利的关键。

见图2和图3，转轮是采用一对的同步转轮，两个转轮1相互面对面对称布置，每个转轮1由八根悬臂18对称紧固连接轴心构成，在设计上为了保证刚性、减重、耐热（干燥器内部温度通常为不超过300ºC）及转动的精度，采用厚壁方管、加强筋、方管镶进钢柱，再焊接厚钢板法兰的整体焊接结构，最后再经过大型龙门加工中心一次性进行中心孔、法兰孔、连接孔、以及最重要的悬臂18端部的悬挂销孔17的加工，以确保转轮1的旋转精度。

每个吊篮2由一件侧板15和十八件平行层叠的层板16结合而成。在设计上要根据物料或工件的厚度考虑层板的间距及余度，还有吊篮2的重心及平衡。为了防止吊篮2的层板16锈蚀污染物料表面釉料，层板16全部选用304不锈钢。本实施例的每个转轮1共设计佩挂了8个吊篮，每个吊篮共有18层层板。

每个转轮1上的每根悬臂18的外端部均设有悬挂销孔17，每个吊篮2的上部均设有轴套安装孔14，吊篮2通过轴销与每根悬臂18形成旋转铰接。

本实施例中，在机箱体3内通过同一主转轴7和轴承4安装的立式旋转的转轮1有两个，两个转轮1采用相向对称布置，所挂吊篮2也相向对称布置，工作时，每两个相向对称布置的吊篮2的一层层板16共同承托一件物料（见图5）。本实施例中，其动力及传动装置、定位装置、输送装置均属于常规公知技术。

输送及干燥工作过程：待干燥物料12由皮带输送装置8送至机箱体3进口，皮带输送装置8贯穿于机箱体3全长且其位置处于两个转轮1之间，待干燥物料12到达机箱体3内的定位装置9后，正好处于两个相向布置的吊篮2的层板16之间的位置，借助安装在机箱体3前端的位置检测传感器（图中未画出）以及定位装置9，将待干燥物料12准确停止在吊篮层板16的中间位置上方，然后可编程控制器（PLC）启动电机5驱动主转轴7和转轮1旋转一个设定的小角度，吊篮2的层板16同步上升将皮带输送装置8上的物料托起，将待干燥物料12提升一层层板的距离（本实施例层板间距为35mm）；与此同时，转轮1另一端对应位置的吊篮2刚好下降一层层板的距离，将层板16上已干燥物料13下降、放置于皮带输送装置8上面，并由皮带输送装置8送出机箱体3。当一组吊篮的18层层板全部装满后，可编程控制器控制转轮1旋转一个大角度---本实施例中按设计8个吊篮，该大角度就是45º，接着开始下一组吊篮的存入和送出物料的工作过程，循环往复。

待干燥物料12在两个相向布置的吊篮2的承托下，随转轮1的缓慢旋转，先缓慢上升，再缓慢旋转下降，吊篮2由于重力的作用和与悬臂18活动铰接，运转过程中吊篮2始终保持垂直状态，其承托的待干燥物料12保持水平状态。而机箱体3的上部还装有多支石英管的发热装置10（也可以装其它种类的发热管），并装有多把不锈钢风扇（风扇电机外置），产生回旋热气流，加快物料的干燥速度。另外还装有测温热电偶及温控装置，自动按设定温度控制机箱体3内部温度。

机箱体3的六个外立面由方管架分隔成20多个方格，每个方格用模块式隔热板11（板中间是石棉板）通过螺丝进行密封，保证箱体内部良好的隔热保温。

本实用新型立式干燥器如果不安装加热装置、测温装置以及隔热板等附属设备，就可以变为用作连续式储坯器使用。

当然，这里仅列举一些较佳的实施方式，本技术方案可作其它等同或类同的变化，这里不再赘述，但它们均应属于本专利的保护范围。