一种花椒烤房的制作方法

本实用新型属于烘干技术领域，具体涉及一种花椒烤房。

背景技术：

花椒是一种常用的调料，采摘后的花椒通常将其烘烤干燥，除去花椒中的水分，便于花椒的运输和保存。由于花椒颗粒较小，在烘烤过程中通常是采用炕床式的烤房，传统的炕床烤房的风道多是从底到顶的单一风道，在干燥过程中，花椒层的上下差异较大，烘干的周期长，炕床上的花椒干燥不均匀等，影响花椒的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中花椒烤房中上下烘烤差异大，烘干周期长的问题，提供一种改进的炕床式花椒烤房。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种花椒烤房，所述花椒烤房具有烘烤室和热源，所述烘烤室设有通风组件，所述通风组件具有多个沿高度方向间隔设置的出风孔，所述出风孔与所述热源的热风出口连通以向所述烘烤室输送热风。

进一步的，所述通风组件包括用于承载花椒的承载板和凸设于所述承载板用于承载花椒的一侧的柱体，多个所述出风孔分别设于所述承载板和所述柱体。

进一步的，所述通风组件包括用于承载花椒的承载板和凸设于所述承载板用于承载花椒的一侧的柱体，多个所述出风孔均设于所述柱体。

进一步的，所述柱体的内部具有空腔，所述空腔与所述热风出口连通，所述出风孔与所述空腔连通。

进一步的，位于所述承载板的所述出风孔呈矩形阵列分布，位于所述柱体的所述出风孔沿所述柱体的径向设置。

进一步的，所述柱体为多个，多个所述柱体沿所述承载板呈阵列分布。

进一步的，所述柱体呈圆台状,所述柱体的外径由其靠近所述承载板的一端朝远离所述承载板的一端递减。

进一步的，所述烤房还具有用于将热风导向所述通风组件的多个导风板，所述承载板与烤房底部具有间隙，多个所述导风板均设于所述间隙，所述间隙与所述热风出口连通；沿热风流动方向多个所述导风板间隔设置且高度递增。

进一步的，所述烘烤室的出风口与所述热风出口连通，所述烘烤室的出风口还与所述热源的进风口连通。

进一步的，所述烤房还具有用于推动热风流动的风机，所述风机设于所述热风出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的烤房中，通过在烘烤室内的高度方向上间隔设置多个出风孔，将热风导向烘烤室内，使烘烤室内不同的高度具有温度大致相筒同的热风，减小烘烤室内上下的温度差异，从而减小上下的烘烤差异，加快烘干的速度，缩短了烘干周期。

附图说明

图1为本实用新型烤房的主视示意图；

图2为本实用新型烤房的俯视示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型烤房的通风组件的主视示意图；

附图标记：1-烘烤室，2-热源，3-通风组件，31-出风孔，32-承载板，33-柱体，331-空腔，4-热风出口，5-导风板，6-间隙，7-出风口，8-进风口，9-风机。

具体实施方式

参照图1-4，具体说明本实用新型的实施方式。

实施例1：一种花椒烤房，花椒烤房具有烘烤室1和热源2，热源2设置在花椒烤房外，烘烤室1的出风口7与热源2的进风口8连通，并且该出风口7还与热源2的热风出口4连通，在热源2的热风出口4处设置有风机9，通风组件3设置在烘烤室1的内，在该通风组件3上设置有多个沿高度方向间隔设置的出风孔31，出风孔31与热源2的热风出口4连通，所述通风组件3包括用于承载花椒的承载板32和凸设于所述承载板32用于承载花椒一侧的柱体33，在承载板32和柱体33上均设置有出风孔31，其中，承载板32上的出风孔31呈矩形阵列均匀分布在承载板32上，承载板32上的出风孔31竖直设置，使热风竖直向上流出，柱体33的内部具有空腔，空腔与热风出口4连通，柱体33上的出风孔31沿柱体33的径向设置，并与柱体33的内部空腔连通，使热风水平流出。

在本实施例中，在使用烤房时，热源2产生的热风从热风出口4流出，流向通风组件3，再从通风组件3的出风孔31流入到烘烤室1内，将承载板32上花椒的水分带走，随后再从烘烤室1的出风口7排出，一部分进入到热源2进行加热，另一部分直接在烤房中循环，以减小热量的损失；花椒放置在承载板32上，在承载板32和柱体33上均设置有出风孔31，从承载板32上的出风孔31流出的热风呈竖直方向，从柱体33上的出风孔31流出的热风呈水平方向，使花椒层的上下以及中间层的温度大致均匀，减小烘烤的差异，提高花椒的品质。

实施例2：一种花椒烤房，花椒烤房具有烘烤室1和热源2，热源2设置在花椒烤房外，烘烤室1的出风口7与热源2的进风口8连通，并且该出风口7还与热源2的热风出口4连通，在热源2的热风出口4处设置有风机9，通风组件3设置在烘烤室1的内，在该通风组件3上设置有多个沿高度方向间隔设置的出风孔31，出风孔31与热源2的热风出口4连通，所述通风组件3包括用于承载花椒的承载板32和凸设于所述承载板32用于承载花椒一侧的柱体33，承载板32与烤房的底部具有一定高度的间隙6，该间隙6与热风出口4连通，热风流入间隙6，再从间隙6流入到烘烤室1内；在承载板32和柱体33上均设置有出风孔31，其中，承载板32上的出风孔31呈矩形阵列均匀分布在承载板32上，承载板32上的出风孔31竖直设置，使热风竖直向上流出，柱体33的内部具有空腔，空腔与热风出口4连通，柱体33上的出风孔31沿柱体33的径向设置，并与柱体33的内部空腔连通，使热风水平流出；在承载板32底部的间隙6内设沿热风的流动方向间隔设置有导风板5，导风板5位于柱体33的下方，将热风导向柱体33和承载板32，其中，多块导风板5的高度沿热风流动的方向依次增高。

在本实施例中，在使用烤房时，热源2产生的热风从热风出口4流出，流向通风组件3底部的间隙6中，在导风板5的作用下，将热风导向承载板32和柱体33，再从通风组件3的出风孔31流入到烘烤室1内，将承载板32上花椒的水分带走，随后再从烘烤室1的出风口7排出，一部分进入到热源2进行加热，另一部分直接在烤房中循环，以减小热量的损失；花椒放置在承载板32上，在承载板32和柱体33上均设置有出风孔31，从承载板32上的出风孔31流出的热风呈竖直方向，从柱体33上的出风孔31流出的热风呈水平方向，使花椒层的上下以及中间层的温度大致均匀，减小烘烤的差异，提高花椒的品质。本实施例中，依次增高的导风板5将大致相同的风量导向承载板32和柱体33，使进入到每个柱体33内的热风的量相同，减小因离热风出口4的距离不同而产生的烘烤差异，与传统的烤房相比，本实施例中离热风出口4不同距离处的花椒得到的热风量大致相同，干燥均匀充分，减小了干燥差异。

在本实用新型中，出风孔31与热风出口4的连通方式可以是烤房内部的风道，也可以是单独设置的管道等。同样的，烘烤室1的出风口7与热源2的进风口8连通方式，烘烤室1的出风口7与热源2的热风出口4连通的方式也可以是烤房内部的风道，也可以是单独设置的管道等。

在本实用新型的其他实施例中，可以仅在柱体33上设置高度不同的出风孔31，高度不同的出风孔31排出的热风也能将承载板32上的花椒均匀干燥，减小花椒层上下的干燥差异，当仅在柱体33上设置出风孔31时，可在承载板32上设置较多的柱体33，增强烘烤效果。风机9还可以设在烤房的外部，或是在热源2中加入风机9而不单独的设置风机9。柱体33的形状优选的为圆锥台，由于圆锥台的横截面积由上而下逐渐增大，柱体33底部的热风进入柱体33的空腔后，更多的热风能从出风孔31中排出，减小热风对柱体33顶部的冲击力，减少回转风，降低风机9的能耗；在本实用新型的其他实施例中，柱体33也可以是其他形状，例如圆柱、棱柱、锥柱、梯形条状以及不规则的形状等等。

本实用新型的烤房通过在烘烤室内设置多个高度不同的出风孔，使烘烤室内不同高度处的温度大致相同，减小了上下层的烘烤差异，使花椒受热均匀、干燥充分，提高了花椒的烘烤质量，缩短了烘干周期，降低了烘干成本。