一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉。

背景技术：

目前，国内市场上圆筒型锅炉的外部保温均采用保温棉直接对内壳体保温的形式，其缺点在于：第一，保温棉及前后端盖浇筑层厚度较大，增加了锅炉重量，进而增加了生产成本、运输成本和安装成本，第二，锅炉表面(特别是锅炉前后端盖)温度较高，随着时间推移，保温棉老化，保温效果逐步降低，锅炉表面(特别是锅炉前后端盖)温度进一步升高，使锅炉的散热损失增大，降低了锅炉的热效率，第三，燃烧器一端的锅炉端盖温度过高，直接影响燃烧器的运行，会大大缩短燃烧器电子元件的寿命，最为重要的是前后端盖的高温表面还有可能会烫伤锅炉操作人员，易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉，外筒体，所述外筒体的外表面为圆柱体空心结构，所述外筒体的外表面覆盖有外保温层，所述外筒体的表壁内部设置有第二空气隔层，所述外筒体的内部嵌接有内筒体，所述外筒体的上表面一端开有空气出口，所述外筒体的一侧面设置有A端端盖板，所述A端端盖板的中部设置有燃烧器端盖，所述燃烧器端盖的两侧壁设置有燃烧器端盖座筒节，所述A端端盖板的内部设置有第一空气隔层，所述第一空气隔层的一端设置有A端外保温层，所述第一空气隔层的另一端设置有A端内保温层，所述A端内保温层的一侧壁覆盖有A端耐火浇注层，所述外筒体的另一侧面设置有B 端端盖板，所述B端端盖板的内部设置有B端外保温层，所述B端端盖板的内部中端设置有第三空气隔层，所述第三空气隔层的一端设置有第二B端环形钢板，所述第三空气隔层的另一端设置有第一B端环形钢板，所述第一B端环形钢板的一侧设置有B端内保温层，所述B端端盖板的中部设置有检修入孔，所述检修入孔的内部嵌接有入孔座筒节。

进一步地，所述A端内保温层和B端内保温层的内部均填充有保温棉。

进一步地，所述A端端盖板的内部设置有A端外保温层，所述A端外保温层和B端外保温层的结构相同。

进一步地，所述A端端盖板的底端开有空气进口。

进一步地，所述第一空气隔层的一侧设置有第二A端环形钢板，所述第一空气隔层的另一侧设置有第一A端环形钢板。

进一步地，所述B端内保温层的一侧壁覆盖有B端耐火浇注层，所述B端耐火浇注层与B端内保温层的侧壁大小相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，随着A端内保温层和B端内保温层温度的降低，A端内保温层和B端内保温层内部少量的保温棉即可达到理想的保温效果，相较于传统锅炉，A端端盖板和B端端盖板的保温层及浇筑层厚度减小，减少了该锅炉重量，进而降低了生产成本、运输成本和安装成本，该锅炉在整体上由于设计出第一空气隔层、第二空气隔层和第三空气隔层，使得锅炉的整个外表面温度降低，锅炉的散热损失减小，提高了锅炉的热效率，减少了燃料的消耗，起到了节能降耗的效果，燃烧器端盖处连接的燃烧器随着A端端盖板温度的降低，有利于燃烧器的运行，大大延长了燃烧器内部电子元件的使用寿命，A端端盖板和B端端盖板表面温度降低至安全温度，避免锅炉操作人员被烫伤，防止事故发生，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型A端端盖板的结构示意图。

图4为本实用新型第二空气隔层的结构示意图。

图5为本实用新型第一B端环形钢板的结构示意图。

图中：1、A端外保温层；2、A端内保温层；3、外保温层；4、外筒体；5、第二空气隔层；6、内筒体；7、空气出口；8、B端外保温层；9、B端耐火浇注层；10、第三空气隔层；11、B端内保温层；12、检修入孔；13、入孔座筒节；14、第一B端环形钢板；15、第二B端环形钢板；16、B端端盖板；17、第一空气隔层；18、A端端盖板；19、空气进口； 20、燃烧器端盖座筒节；21、燃烧器端盖；22、A端耐火浇注层；23、第二A端环形钢板； 24、第一A端环形钢板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉，包括外筒体4，所述外筒体4的外表面为圆柱体空心结构，所述外筒体4的外表面覆盖有外保温层3，所述外筒体 4的表壁内部设置有第二空气隔层5，所述外筒体4的内部嵌接有内筒体6，所述外筒体4 的上表面一端开有空气出口7，所述外筒体4的一侧面设置有A端端盖板18，所述A端端盖板18的中部设置有燃烧器端盖21，所述燃烧器端盖21的两侧壁设置有燃烧器端盖座筒节20，所述A端端盖板18的内部设置有第一空气隔层17，所述第一空气隔层17的一端设置有A端外保温层1，所述第一空气隔层17的另一端设置有A端内保温层2，所述A端内保温层2的一侧壁覆盖有A端耐火浇注层22，所述外筒体4的另一侧面设置有B端端盖板16，所述B端端盖板16的内部设置有B端外保温层8，所述B端端盖板16的内部中端设置有第三空气隔层10，所述第三空气隔层10的一端设置有第二B端环形钢板15，所述第三空气隔层10的另一端设置有第一B端环形钢板14，所述第一B端环形钢板14的一侧设置有B端内保温层11，所述B端端盖板16的中部设置有检修入孔12，所述检修入孔12 的内部嵌接有入孔座筒节13。

其中，所述A端内保温层2和B端内保温层11的内部均填充有保温棉，填充保温棉的A端内保温层2和B端内保温层11具有良好的吸热和隔热性能。

其中，所述A端端盖板18的内部设置有A端外保温层1，所述A端外保温层1和B端外保温层8的结构相同。

其中，所述A端端盖板18的底端开有空气进口19。

其中，所述第一空气隔层17的一侧设置有第二A端环形钢板23，所述第一空气隔层 17的另一侧设置有第一A端环形钢板24。

其中，所述B端内保温层11的一侧壁覆盖有B端耐火浇注层9，所述B端耐火浇注层9与B端内保温层11的侧壁大小相配合。

需要说明的是，本实用新型为一种采用流动空气隔层保温的圆筒型锅炉，在A端内保温层2和A端外保温层1之间设置第一A端环形钢板24和第二A端环形钢板23，第二A 端环形钢板23与内筒体6和燃烧器端盖座筒节20焊接，第一A端环形钢板24与外筒体4 及燃烧器端盖座筒节20相焊接，第一A端环形钢板24和第二A端环形钢板23之间以导流筋板支撑，以此形成第一空气隔层17，在内筒体6与外筒体4之间设置第二空气隔层5，内筒体6与第二A端环形钢板23及第二B端环形钢板15相焊接，外筒体4与A端端盖板 18及B端端盖板16焊接，内筒体6与外筒体4之间以导流筋板支撑，以此形成第二空气隔层5，在B端内保温层11及B端外保温层8之间设置第一B端环形钢板14和第二B端环形钢板15，第一B端环形钢板14与内筒体6及入孔座筒节13相焊接，第二B端环形钢板15与外筒体4及入孔座筒节13相焊接，第一B端环形钢板14和第二B端环形钢板15 之间以导流筋板支撑，以此形成第三空气隔层10，冷空气由空气进口19进入第一空气隔层17，吸收第二A端环形钢板23的热量后进入第二空气隔层5，吸收内筒体6的热量后大部分空气继续流向第三空气隔层10，吸收第二B端环形钢板15的热量后与少部分未进入第三空气隔层10的空气一起从空气出口7流出，携带着热量的空气继而进入外部的余热回收装置或直接进入外接的燃烧器，为锅炉燃烧提供部分热量，与此同时，在隔层中不断流动吸收热量的空气的温度远低于第二A端环形钢板23、内筒体6及第二B端环形钢板 15内未被流动空气吸收热量情况下的温度，因而大大降低了保温内侧温度，从而大大降低了锅炉外表面温度，锅炉外表面与环境空气的温度差极度减小，从而使锅炉的散热损失大大降低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。