一种串联U型管承压太阳能中温集热器的制作方法

本实用新型涉及集热器设计技术领域，尤其是涉及一种串联U型管承压太阳能中温集热器。

背景技术：

目前市场上承压式太阳能中温集热器多采用U型单管形式，单根真空集热管里面使用铜质U型导热管，U型导热管里面添加导热介质，通过导热介质吸热气化，遇冷冷凝，来专递热量。

传统集热器工作时，热量的专递是通过介质的气化、冷凝实现，因介质密封在铜管内，热量传递过程如下：真空管吸热——加热铜管——铜管传递给内装介质——介质气化上升——高温介质上升遇到较冷的铜管上部——介质加热铜管上部同时介质冷凝为液体——上部铜管吸热——加热内胆中水或介质。此过程热量传递通过铜管外壁(0.8-1.0mm厚)此过程热量散失较多。

因此种结构在初步启动介质气化过程时，需要较大热量，这就对太阳光照射强度有一定要求，太阳光早上辐照较差，所以此系统早上启动较慢，阴雨天甚至不能工作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提出一种结构简单、成本低、热传递效率高的串联U型管承压太阳能中温集热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种串联U型管承压太阳能中温集热器，包括集热器联箱、真空管和U型管，所述集热器联箱的侧面安装有多个等间隔排列的真空管，所述真空管的内部设置有U型管，U型管为稀土铝材质，多个所述U型管之间相互串联且位于集热器联箱内部的部分U型管呈螺旋状分布，所述U型管的内部设有导热油，所述U型管为封闭式循环管，所述U型管上连接有泵体，所述集热器联箱的上方安装有太阳能电池板和电源箱，所述电源箱内部设置有充电控制器、蓄电池组以及逆变器，所述充电控制器与太阳能电池板相连接，所述充电控制器电连接于蓄电池组，所述蓄电池组与逆变器电连接，所述逆变器与泵体相连接。

进一步的，所述集热器联箱包括筒体，所述筒体的外壁处设有保温层，所述筒体内壁处设有耐高温层。

进一步的，所述保温层为聚氨酯层，发泡密度为40kg/m³。

进一步的，所述耐高温层为玻璃丝棉材质。

进一步的，所述真空管的数量为25个。

进一步的，所述U型管为铜管，所述U型管的直径为8mm、10mm或12mm。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该中温集热器使得导热油从U型管的一端进入，逐步加温，省去了介质气化、冷凝的过程，热效率高，同时U型管在真空管管内对折穿过，增大了热传导的表面积，提高了系统的启动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集热器联箱的截面示意图。

其中：1、集热器联箱；101、保温层；102、筒体；103、耐高温层；2、U型管；3、真空管；4、电源箱；5、太阳能电池板；6、泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种串联U型管承压太阳能中温集热器，包括集热器联箱1、真空管3和U型管2，所述集热器联箱1的侧面安装有多个等间隔排列的真空管3，所述真空管3的内部设置有U型管2，U型管2为稀土铝材质，这样设置是由于稀土铝材质具有耐高温、抗老化、延展性好的特点，能够提高U型管2的使用寿命，多个所述U型管2之间相互串联且位于集热器联箱1内部的部分U型管2呈螺旋状分布，这样设置是为了增大U型管2在集热器联箱1内的工作面积，一是提高热启动的速度，二是可以减少介质热传导的时间，所述U型管2的内部设有导热油，所述U型管2为封闭式循环管，所述U型管2上连接有泵体6，所述集热器联箱1的上方安装有太阳能电池板5和电源箱4，所述电源箱4内部设置有充电控制器、蓄电池组以及逆变器，所述充电控制器与太阳能电池板5相连接，所述充电控制器电连接于蓄电池组，所述蓄电池组与逆变器电连接，所述逆变器与泵体相连接。

进一步的，所述集热器联箱1包括筒体102，所述筒体102的外壁处设有保温层101，所述筒体102内壁处设有耐高温层103。

进一步的，所述保温层101为聚氨酯层，发泡密度为40kg/m³。

进一步的，所述耐高温层103为玻璃丝棉材质。

进一步的，所述真空管3的数量为25个。

进一步的，所述U型管2为铜管，所述U型管2的直径为8mm、10mm或12mm。

在使用该中温集热器时，导热油从U型管2初始端进入通过不间断加热形成高温，最终从U型管2的末端流出，此过程热量直接传递到导热介质输出，转化率提高，同时因导热油是单向流动，减少液体对流造成的热量散失，末端输出温度更高；另外，通过设置在集热器联箱1上方的太阳能电池板5和电源箱4能够将太阳能转换为电能，为泵体6持续提供电力，使得U型管2内部的导热油能够不断的进行循环，提高热传递的效率；由于取消了传统导热器内部的内胆结构，可以节约成本，与常规产品相比，以50支横插集热器为例，在真空管31.8米、集热器外壳及保温同等情况下主材料节约成本：用稀土铝管代替铜管，每套系统节约64元，省去一个不锈钢内胆约52元，使用玻璃丝绵保温增加12元，所以同型号集热器此方案节约104元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。