一种箱式电阻炉的进排气装置的制作方法

本实用新型属于箱式电阻炉技术领域，具体涉及一种箱式电阻炉的进排气装置。

背景技术：

在箱式电阻炉的使用过程中，要求箱式电阻炉的炉体应当具有良好的隔热保温效果，以避免箱式电阻炉的热量散失而造成资源不能充分利用，影响生产效益的提高。同时，为使提高箱式电阻炉的生产工艺效果，应当在保证加热效率的前提下，通入惰性气体来减少工件的氧化，但是现有的箱式电阻炉并不能够兼顾加热效率与提高工艺效果的，往往在通入气体后易造成炉体内温度的降低，从而影响箱式电阻炉的加热效果。

因此急需一种不仅可以提高工件的工艺效果，而且还能保证箱式电阻炉的加热效率，且密封性以及均匀性较好的箱式电阻炉的进排气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种箱式电阻炉的进排气装置，不仅可以提高工件的工艺效果，而且还能保证箱式电阻炉的加热效率，且密封性以及均匀性较好。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种箱式电阻炉的进排气装置，包括与箱式电阻炉的底部相连的进气系统、与箱式电阻炉的顶部相连的出气系统以及设置在箱式电阻炉底部的进气排管组件，进气系统包括依次相连的分汽缸、手动球阀、进气管、法兰以及连接钢管，手动球阀的进气口与分汽缸的出气口相连，进气管与连接钢管之间通过法兰相连，进气排管组件包括铺设在箱式电阻炉底部的第一耐火层、抵接在第一耐火层顶层的第二耐火层以及平行排列在第一耐火层上方的若干陶瓷管，第一耐火层采用密度小于1100kg/m³的若干第一耐火砖，第二耐火层包括若干平行排列的第二耐火砖以及浇注在相邻两个第二耐火砖之间的耐火水泥，陶瓷管设置在耐火水泥的底部，且耐火水泥的中部设有通孔，陶瓷管上设有若干排气孔，且排气孔与所述通孔相通，且连接钢管的端部穿过箱式电阻炉的壳体套设在陶瓷管中。

优选的，出气系统包括与箱式电阻炉的顶部相连的若干出气支管、与出气支管相连的出气总管以及与出气总管相连的引风机，使得可以实现通过引风机使得箱式电阻炉内的气体出气更加均匀。

优选的，手动球阀的出气口与进气管之间连接有一气体流量计，使得可以观察到进入到箱式电阻炉内惰性气体的流量。

优选的，分汽缸内插接有若干电加热管，使得可以对进入到箱式电阻炉内的气体进行预热。

优选的，连接钢管与箱式电阻炉的壳体之间通过焊接密封，使得连接更加方便，且密封效果较好。

优选的，第二耐火砖的顶部设有凹槽，凹槽内设有波浪形的加热元件，且在第二耐火砖的顶部设有盖合在凹槽上的耐热铸件，使得不仅可以通过耐火铸件实现对于工件的支撑，而且对于进气排管组件内的气体具有很好的预热效果。

本实用新型的有益效果是：通过在分汽缸中通入惰性气体，惰性气体依次通过手动球阀、进气管、连接钢管、陶瓷管以及通孔均匀的进入到箱式电阻炉的底部，将箱式电阻炉内的空气排出，气体在引风机的作用下，依次通过出气支管、出气总管排出，由于进气排管组件中出气通孔均匀的排列在箱式电阻炉的底部，因此进气更加均匀，亦避免了大管径的进气造成的热量分布不均匀以及热量过速流失，从而可以保证箱式电阻炉的加热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型应用在箱式电阻炉上的主视剖面图；

图2是本实用新型应用在箱式电阻炉上的俯视剖面图；

图3是本实用新型应用在箱式电阻炉上的侧视剖面图；

图4是图1中A部分的局部放大图；

图5是图3中B部分的局部放大图；

图中的标记：10为箱式电阻炉，20为进气系统，30为出气系统，40为进气排管组件，21为分汽缸，22为手动球阀，23为气体流量计，24为进气管，25为法兰，26为连接钢管，41为第一耐火层，42为第二耐火层，43为陶瓷管，31为出气支管，32为出气总管，33为引风机，1为第二耐火砖，2为耐火水泥，3为通孔，4为加热元件，5为耐热铸件。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种箱式电阻炉的进排气装置，在本实施例中，包括与箱式电阻炉10的底部相连的进气系统20、与箱式电阻炉10的顶部相连的出气系统30以及设置在箱式电阻炉10底部的进气排管组件40，进气系统20包括依次相连的分汽缸21、手动球阀22、气体流量计23、进气管24、法兰25以及连接钢管26，手动球阀22的进气口与分汽缸21的出气口相连，进气管24与连接钢管26之间通过法兰25相连，进气排管组件40包括铺设在箱式电阻炉10底部的第一耐火层41、抵接在第一耐火层41顶层的第二耐火层42以及平行排列在第一耐火层41上方的若干陶瓷管43，第一耐火层 41采用密度小于1100kg/m³的若干第一耐火砖，第二耐火层42包括若干平行排列的第二耐火砖1以及浇注在相邻两个第二耐火砖1之间的耐火水泥2，陶瓷管43设置在耐火水泥2的底部，且耐火水泥2的中部设有通孔3，陶瓷管43上设有若干排气孔，且排气孔与通孔3相通，且连接钢管26的端部穿过箱式电阻炉10的壳体套设在陶瓷管43中。

结合图1至图5所示的一种箱式电阻炉的进排气装置，在本实施例中，出气系统30 包括与箱式电阻炉10的顶部相连的若干出气支管31、与出气支管31相连的出气总管 32以及与出气总管32相连的引风机33，使得可以实现通过引风机33使得箱式电阻炉内的气体出气更加均匀。

结合图1至图5所示的一种箱式电阻炉的进排气装置，在本实施例中，连接钢管 26与箱式电阻炉10的壳体之间通过焊接密封，使得连接更加方便，且密封效果较好。

结合图1至图5所示的一种箱式电阻炉的进排气装置，在本实施例中，第二耐火砖的顶部设有凹槽，凹槽内设有波浪形的加热元件4，且在第二耐火砖的顶部设有盖合在凹槽上的耐热铸件5，使得不仅可以通过耐火铸件实现对于工件的支撑，而且对于进气排管组件内的气体具有很好的预热效果。

本实用新型的有益效果是：通过在分汽缸中通入惰性气体，惰性气体依次通过手动球阀、进气管、连接钢管、陶瓷管以及通孔均匀的进入到箱式电阻炉的底部，将箱式电阻炉内的空气排出，气体在引风机的作用下，依次通过出气支管、出气总管排出，由于进气排管组件中出气通孔均匀的排列在箱式电阻炉的底部，因此进气更加均匀，亦避免了大管径的进气造成的热量分布不均匀以及热量过速流失，从而可以保证箱式电阻炉的加热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。