一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置的制作方法

本实用新型涉及PLA结晶颗粒加工技术领域，具体为一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置。

背景技术：

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料；

现有的PLA结晶颗粒在进行干燥处理时，通常都是通过简单的搅拌的方式，再利用热风机通过顶部吹风进行干燥处理，这种方式在进行干燥物料颗粒时，无法实现对物料颗粒的均匀干燥除湿，影响到物料的储存。

基于此，本实用新型设计了一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置，以解决上述背景技术中提出的现有的PLA结晶颗粒在进行干燥处理时，通常都是通过简单的搅拌的方式，再利用热风机通过顶部吹风进行干燥处理，这种方式在进行干燥物料颗粒时，无法实现对物料颗粒的均匀干燥除湿，影响到物料的储存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置，包括干燥本体，所述干燥本体为柱形筒状，所述干燥本体的一端安装有自转电机，所述自转电机的电力驱动端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的侧壁上固定有弧形搅动叶片，所述干燥本体的内壁设置有中空进气腔，所述干燥本体的侧壁上设置有热风机，所述热风机的风力输出端通过导管与所述中空进气腔相互连通，所述干燥本体的内腔壁上设置有风口，所述干燥本体的顶部一端连接有入料口，且所述干燥本体的侧壁下端连通有出料口，所述干燥本体的另一侧设置有排风口。

优选的，所述排风口的数量至少为四组，且所述排风口的内侧壁上固定有滤风膜，所述滤风膜为耐高温材质的构件，且所述滤风膜的过滤孔直径小于PLA结晶颗粒的直径。

优选的，所述干燥本体的端壁中心设置有转动轴承，所述转动轴杆的另一端固定插扣在所述转动轴承的内侧壁上。

优选的，所述弧形搅动叶片的接头至所述风口的端头距离至少为厘米，所述风口的端头上套接有滤风布网。

优选的，所述风口的数量至少为六组，且所述风口均绕转动轴杆呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过柱形筒状的干燥本体和搅动叶片以及风口之间的配合，可以便于在搅动叶片的搅动作用下，实现物料的向上扬起，通过利用多个风口对物料的不同部位进行吹风处理，可以提高对单个物料颗粒的干燥效率，减少了干燥时的生产成本，提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1横截剖视图；

图3为本实用新型图1的端部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-干燥本体，2-自转电机，3-转动轴杆，4-弧形搅动叶片，5-中空进气腔，6-热风机，7-入料口，8-出料口，9-风口，10-排风口，11-滤风膜，12-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PLA结晶颗粒的快速干燥除湿装置，包括干燥本体1，所述干燥本体1为柱形筒状，所述干燥本体1的一端安装有自转电机2，所述自转电机2的电力驱动端连接有转动轴杆3，所述转动轴杆3的侧壁上固定有弧形搅动叶片4，所述干燥本体1的内壁设置有中空进气腔5，所述干燥本体1的侧壁上设置有热风机6，所述热风机6的风力输出端通过导管与所述中空进气腔5相互连通，所述干燥本体1的内腔壁上设置有风口9，所述干燥本体1的顶部一端连接有入料口7，且所述干燥本体1的侧壁下端连通有出料口8，所述干燥本体1的另一侧设置有排风口10；

在利用干燥本体1进行干燥工作时，可以将物料通过入料口7加入到干燥本体1的内腔中，再盖上入料口7的端盖，实现密封，通过利用自转电机2通过转动轴杆3带动弧形搅动叶片4转动，通过搅动叶片4在柱形筒状的干燥本体1内腔中搅动物料，再通过利用热风机6带动将热风通过导管到达中空进气腔5内，并且将气体均匀分配到每一个风口9处对物料进行热风烘干处理，并且在烘干过程中，风力将通过排风口10排出，通过利用柱形筒状的干燥本体1可以实现通过搅动叶片4带动物料向上翻起，并且利用热风的风源直接作用于飞起的单个物料颗粒，可以便于实现对物料的充分烘干工作，而且还提高了物料烘干时的均匀性。

更进一步的实施方式为，所述排风口10的数量至少为四组，且所述排风口10的内侧壁上固定有滤风膜11，所述滤风膜11为耐高温材质的构件，且所述滤风膜11的过滤孔直径小于PLA结晶颗粒的直径；

排风口10的设置，可以便于实现将处理物料后的热风的排出工作，减少了干燥本体1内腔产生的负压，提高干燥效率，并且通过利用滤风膜11可以防止物料通过排风口10被吹出干燥本体1。

更进一步的实施方式为，所述干燥本体1的端壁中心设置有转动轴承12，所述转动轴杆3的另一端固定插扣在所述转动轴承12的内侧壁上；

通过利用转动轴承12可以在保证转动轴杆3转动的平顺性的同时，还可以提高转动轴杆3的承载能力。

更进一步的实施方式为，所述弧形搅动叶片4的接头至所述风口9的端头距离至少为2厘米，所述风口9的端头上套接有滤风布网；

通过优选的弧形搅动叶片4的接头和风口9的端头之间的距离设置，可以防止徐行搅动叶片4在转动时，对风口9的吹风造成干扰，影响干燥效果，并且滤风布网可以有效的将物料在风口9处进行隔离工作。

更进一步的实施方式为，所述风口9的数量至少为六组，且所述风口9均绕转动轴杆3呈中心对称；

通过多组设置的风口9，可以便于提高热风对物料的处理效率，节省工作时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。