一种加热均匀的铝棒加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种加热均匀的铝棒加热炉。

背景技术：

铝材是一种密度小、强度高、耐腐蚀的材料，其广泛应用于各行各业。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品,例如铝棒，再将铸造品加热挤出成型。在对铝棒加热时需要用到铝棒加热炉。铝棒加热炉一般包括加热室和输送装置，在加热室内装设有火枪，输送装置将铝棒送入加热室内，再由火枪向铝棒喷射火焰，从而起到加热铝棒的作用。

但是，现有的铝棒加热炉，其火枪的位置是固定的，只能从固定的角度喷射火焰，这就造成铝棒的一些部位不能直接被火焰加热，从而使得铝棒整体受热不够均匀，对后续的加工产生一定影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的铝棒加热炉，其能够对铝棒的各个部位均匀加热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加热均匀的铝棒加热炉，包括机架，在机架上装设有壳体，壳体内部为加热室，所述机架上设置有传送带，传送带的带体穿过加热室，所述加热室内且位于带体的上方设置有火枪，所述火枪的火焰喷口朝下，所述带体上沿其长度方向等间距地固定有用于放置铝棒的放置块，所述放置块的上表面为凹面，所述带体上且位于相邻的两个放置块之间固定有接触块，所述加热室内还设置有顶升机构，所述顶升机构包括与机架固定的液压缸以及与液压缸的活塞杆固定的支撑平台，所述支撑平台的宽度大于带体的宽度，所述支撑平台上且位于带体的两侧对称地固定有支撑架，所述支撑架位于火枪的正下方，所述支撑架的上端为圆弧形支撑臂，所述支撑臂的内径大于铝棒的直径，所述支撑臂的圆心角小于180度，所述支撑臂的内侧沿其圆弧方向固定有至少两组滚轮。

作为优选方案：所述滚轮的数量为三组，其中一组滚轮位于支撑臂的内侧的底部，而另外两组滚轮对称分布在支撑臂的两端。

作为优选方案：所述支撑架的支撑臂的圆心角为120度。

作为优选方案：所述接触块的顶面为圆弧面。

作为优选方案：所述接触块的顶面上设置有防滑纹。

作为优选方案：所述机架上还固定有导向杆，所述导向杆穿过支撑平台。

作为优选方案：所述导向杆的上端安装有限位开关，所述限位开关与液压缸的控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该加热炉，将待加热的铝棒放置在放置块上，随后电机驱动传送带运动，带体将铝棒送入加热室，随后液压缸启动，将支撑平台向上顶起，支撑架向上叉起铝棒的端部，使铝棒可以自由转动，随后电机继续驱动传送带运动，此时带体上的接触块与铝棒的表面接触，从而带动铝棒开始转动，与此同时火枪向下喷射火焰。如此实现了铝板一边转动一边加热，使铝棒的各个部位都能被加热到，从而使铝棒整体受热均匀。

附图说明

图1为加热炉的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

附图标记说明: 1、机架；2、壳体；3、滚轴；4、电机；5、链条；6、带体；7、放置块；8、接触块；9、铝棒；10、火枪；11、液压缸；12、支撑平台；13、支撑架；14、滚轮；15、导向杆；16、限位开关。

具体实施方式

参照图1和图2，一种加热均匀的铝棒加热炉，包括机架1，在机架1上装设有壳体2，壳体2内部为加热室，在机架1上还设置有传送带，传送带两端的滚轴3通过支柱固定在机架1上，传送带由电机4驱动，传送带的带体6穿过加热室，加热室内且位于带体6的上方设置有火枪10，火枪10的火焰喷口朝下，带体6上沿其长度方向等间距地固定有用于放置铝棒9的放置块7，放置块7的上表面为凹面，在带体6上且位于相邻的两个放置块7之间固定有接触块8，在加热室内还设置有顶升机构，顶升机构包括与机架1固定的液压缸11以及与液压缸11的活塞杆固定的支撑平台12，支撑平台12的宽度大于带体6的宽度，在支撑平台12上且位于带体6的两侧对称地固定有支撑架13，支撑架13位于火枪10的正下方，支撑架13的上端为圆弧形支撑臂，支撑臂的内径大于铝棒9的直径，支撑臂的圆心角小于180度，在支撑臂的内侧沿其圆弧方向固定有三组滚轮14，其中一组滚轮14位于支撑臂的内侧的底部，而另外两组滚轮14对称分布在支撑臂的两端。

该加热炉的工作原理为：将待加热的铝棒9放置在放置块7上，随后电机4驱动传送带运动，带体6将铝棒9送入加热室，当铝棒9被输送到火枪10的正下方后电机4暂停，随后液压缸11启动，将支撑平台12向上顶起，支撑架13向上叉起铝棒9的端部，此时支撑架13的支撑臂上的滚轮14与铝棒9接触，从而使铝棒9可以自由转动，该状态下铝棒9与带体6之间的距离小于接触块8的高度。

当铝棒9被顶起后，电机4继续驱动传送带运动，此时带体6上的接触块8与铝棒9的表面接触，从而带动铝棒9开始转动，与此同时火枪10向下喷射火焰。如此实现了铝板一边转动一边加热，使铝棒9的各个部位都能被加热到，从而使铝棒9整体受热均匀。

铝棒9加热好后，电机4停止，带体6停止运动，此时带体6上的放置块7刚好位于铝棒9的正下方，随后液压缸11驱动支撑平台12下降，使支撑架13上的铝棒9重新落到带体6上的放置块7上，随后电机4再次驱动传送带运动，将完成加热的铝棒9送出加热室，以进行下一步加工。

本实施例中，接触块8的顶面为圆弧面，如此可以使接触块8与铝棒9顺滑地接触，防止铝棒9被刮伤。

另外，为增大接触块8与铝棒9之间的摩擦力，在接触块8的顶面上设置有防滑纹（图中未示出）。

本实施例中，支撑架13的支撑臂的圆心角α为120度，如此设置可以使三组滚轮14对铝棒9形成稳定可靠地支撑，既能保证铝棒9自由转动，又能防止铝棒9从支撑臂上掉落。

为提高支撑平台12升降的平稳度，在机架1上还固定有导向杆15，导向杆15穿过支撑平台12，导向杆15起到稳定的作用，使支撑平台12能够更加平稳地升降，从而有利于支撑架13将铝棒9平稳地顶起。

另外，为防止铝棒9被顶得太高而导致接触块8不能与铝棒9有效接触，还在导向杆15的上端安装有限位开关16，限位开关16与液压缸11的控制器电连接。当升降平台上升至设定的最高位置时，限位开关16被触发而向液压缸11的控制器发送一电信号，控制器接收到该电信号后控制液压缸11停止运动，从而可以防止铝棒9被顶得太高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。