闭路双效烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置，更具体地说，是涉及一种用于磨板机的闭路双效烘干装置。

背景技术：

在印刷线路板的加工过程中，磨板是必备的流程。磨板就是采用机械磨料在水的冲洗下磨刷除去线路板表面的氧化物、油污、杂质等，然后采用吸水海绵吸取掉线路板表面和孔内的水分；但在实际操作过程中，线路板表面和孔内常有水分不干的情况，通常还要在磨板机内设置烘干段对线路板进行烘干作业，以确保产品的性能不受到影响。

传统烘干段的烘干装置是采用发热管结构，发热管虽能迅速达到烘干线路板的目的，但消耗的功率较大，不符合节能的指标；而且在烘干作业后，线路板的温度达到八九十度，需要工人一块块隔开并插入板架进行降温后，才能输送至下个工序；由于是生产线生产，工作量大，导致工人的劳动强度大、工作效率低，且受人工操作的限制容易发生错漏的情况，造成一些不必要的损失。而且，发热管结构会导致受热不均，不能确保生产质量。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能且生产效率高的闭路双效烘干装置，能够使工件充分均匀受热，以确保生产的质量。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种闭路双效烘干装置，包括相互独立密封的热烘干室、冷烘干室以及依次穿过热烘干室和冷烘干室的工件输送生产线，热烘干室与冷烘干室之间设有冷热气体循环装置，热烘干室内设有热风管，冷烘干室内设有冷风管，热风管与冷风管之间设有冷热媒介循环装置，其中热风管、冷风管沿着工件输送生产线分别设有多个出风口，多个出风口两两交错排列分布在工件输送生产线的上、下方。

上述的闭路双效烘干装置，冷热气体循环装置包括设置在热烘干室与冷烘干室之间的冷热气体交换器、分别设置在热烘干室和冷烘干室的抽热风机和抽冷风机，所述抽热风机和抽冷风机分别通过冷热气体交换器连接冷风管和热风管的进风口。

上述的闭路双效烘干装置，抽热风机和抽冷风机分别设置在出风口的下方。

上述的闭路双效烘干装置，热风管内设有冷凝管，所述的冷风管内设有蒸发器，蒸发器与冷凝管通过冷热媒介循环装置连接。

本实用新型采用上述的结构，设有蒸发器的冷风管和设有冷凝管的热风管分别通过出风口，从热干到冷干的顺序对工件输送生产线上的工件进行烘干，不需要工人手动隔开并插入板架进行线路板降温，可直接输送至下个工序，避免错漏情况的发生，提高了生产线的生产效率；而且冷凝器和蒸发器能够形成制冷循环，有效的利用产生的能量，实现节能的效果；通过将热风管的进风口与抽冷风机管道连接，通过将冷风管的进风口与抽热风机管道连接，使空气在密封的热烘干室和密封的冷烘干室之间不断的循环，在循环过程中室内水分不断的被排除，使室内的相对湿度较低，创造提供了有利于烘干作业的环境。而且本实用新型通过出风口上下交错分布在工件输送生产线上，能够使工件得到充分均匀的干燥，确保了工件的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1为热烘干室，11为热风管，11a为冷凝管，2为冷烘干室，21为冷风管，21a为蒸发器，3为工件输送生产线，4为冷热气体循环装置，41为冷热气体交换器，42为抽热风机，43为抽冷风机，5为冷热媒介循环装置，6为出风口，A为压缩机。

具体实施方式

如图1所示，一种闭路双效烘干装置，包括相互独立密封的热烘干室1、冷烘干室2以及依次穿过热烘干室1和冷烘干室2的工件输送生产线3，热烘干室1与冷烘干室2之间设有冷热气体循环装置4，热烘干室1内设有热风管11，冷烘干室2内设有冷风管21，热风管11与冷风管21之间设有冷热媒介循环装置5，热风管11、冷风管21沿着工件输送生产线3分别设有多个出风口6，多个出风口6两两交错排列分布在工件输送生产线3的上、下方；冷热气体循环装置4包括设置在热烘干室1与冷烘干室2之间的冷热气体交换器41、分别设置在热烘干室1和冷烘干室2的抽热风机42和抽冷风机43，所述抽热风机42和抽冷风机43分别通过冷热气体交换器41连接冷风管21和热风管11的进风口；抽热风机42和抽冷风机43分别设置在出风口6的下方；热风管11内设有冷凝管11a，冷风管21内设有蒸发器21a，冷凝管11a与蒸发器21a通过冷热媒介循环装置5连接。

冷热媒介循环在具体实施时，当空气流经蒸发器21a时，内部低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态(空气温度降低)，而来自蒸发器21a的低压制冷剂蒸汽由压缩机A升压后送至冷凝管11a内；当空气流经冷凝管11a时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量(空气温度升高)，从冷凝管11a流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器21a内继续下一个循环。

冷热气体循环在具体实施时，在抽热风机42的作用下，空气通过热烘干室1的热风管11进风口进入，经冷凝管11a使空气的温度升高成热气流，热气流从热风管11的出风口6流出对工件输送生产线3上的工件进行烘干作业；热气流在烘干作业后，在抽冷风机43的作用下，进入冷风管21，经蒸发器21a使空气的温度降低成冷气流，冷气流从冷风管21的出风口6流出对工件运输生产线3上的工件进行冷却干燥；冷气流在烘干作业后，在抽热风机42的作用下，又一次进入热烘干室1的热风管11内，继续下一个冷热气流循环。

热风管11、冷风管21的出风口6两两交错分布在工件输送生产线3上下方，使工件的正反两面得到充分均匀的受热烘干，确保了生产的质量。