一种用于制备耐磨钢球的中频电炉的制作方法

本实用新型涉及制备钢球设备技术领域，具体为一种用于制备耐磨钢球的中频电炉。

背景技术：

中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

现有的中频电炉在翻转方面不是太方便，由于中频电炉在加热原料时，其自身表面的温度也会随之升温，当耐磨钢球加热好后，人们此时已经无法通过手动翻转中频电炉，如果借助其它工具翻转中频电炉，这样人们就无法稳定的控制中频电炉，从而给人们翻转中频电炉带来了不便和安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备耐磨钢球的中频电炉，解决了现有的中频电炉在翻转方面不是太方便，由于中频电炉在加热原料时，其自身表面的温度也会随之升温，当耐磨钢球加热好后，人们此时已经无法通过手动翻转中频电炉，如果借助其它工具翻转中频电炉，这样人们就无法稳定的控制中频电炉，从而给人们翻转中频电炉带来了不便和安全隐患的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于制备耐磨钢球的中频电炉，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有竖板，右侧竖板的左侧面卡接有第一轴承，第一轴承内套接有第一转轴，第一转轴的表面卡接有齿轮，齿轮的齿牙与齿杆的齿牙相啮合，齿杆的底端固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接在底板上表面的右侧，齿杆的顶端通过滑动装置与固定板的上表面卡接，固定板的右侧面固定连接在右侧竖板的左侧面，第一转轴的左端固定连接有中频电炉本体，中频电炉本体的左侧面通过旋转装置与左侧竖板的右侧面卡接。

中频电炉本体的上表面通过两个合页与盖板的背面铰接，盖板的下表面固定连接有密封块，中频电炉本体上表面对应密封块的位置开设有进料口，密封块的下表面与进料口相卡接，盖板下表面的左右两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的底端均固定连接在中频电炉本体的上表面，盖板上表面的右侧搭接在卡块的下表面，卡块的右侧面固定连接有第三转轴，第三转轴的底端套接有第三轴承，第三轴承的下表面卡接在中频电炉本体上表面的右侧。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，滑杆的底端固定连接在齿杆的顶端，滑杆的表面套接有滑套，滑套的表面卡接在固定板的上表面，滑杆的顶端固定连接有挡板，挡板的长度大于滑杆顶端的直径。

优选的，所述旋转装置包括第二转轴，第二转轴的右端固定连接在中频电炉本体的左侧面，第二转轴的左端套接有第二轴承，第二轴承的左侧面卡接在竖板的右侧面。

优选的，所述第三转轴的顶端固定连接有把手，把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述竖板右侧面的上方设置有电源和开关，开关位于电源的下方，电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述开关的型号为LW5D-16万能转换开关，电动推杆的型号为TGA-100。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

(1)、该用于制备耐磨钢球的中频电炉，通过设置电动推杆，电动推杆伸长带动齿杆和滑杆在滑套内向上运动，齿杆带动齿轮旋转，齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动中频电炉本体和第二转轴在第二轴承内旋转，避免了人们使用工具翻转中频电炉本体而造成中频电炉本体倾倒的风险，从而保证了人们在翻转中频电炉本体时变得更加的安全，同时给人们翻转中频电炉本体带来了方便。

(2)、该用于制备耐磨钢球的中频电炉，通过设置滑动装置，使得齿杆在上下运动的过程中能够变得更加的稳定，从而保证了结构之间能够正常的工作，通过设置挡板，使得滑杆在向上运动的过程中不会脱离滑套，从而使得滑杆能够稳定顺畅的上下运动，通过设置旋转装置，使得第一转轴能够稳定顺畅的带动中频电炉本体转动，通过设置弹簧，当卡块不再卡住盖板时，在弹簧弹力的作用下，弹簧伸长带动盖板绕合页旋转，使得盖板带动密封块不再卡紧进料口，从而方便了人们打开进料口。

(3)、该用于制备耐磨钢球的中频电炉，通过设置把手，使得人们通过把手能够方便的控制第三转轴旋转，第三转轴带动卡块旋转，从而给人们调节卡块的位置带来了方便，通过设置第一轴承，使得第一转轴能够顺畅的转动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3第一轴承、4第一转轴、5齿轮、6齿杆、7电动推杆、8滑动装置、81滑杆、82滑套、83挡板、9固定板、10中频电炉本体、11旋转装置、111第二转轴、112第二轴承、12合页、13盖板、14密封块、15进料口、16弹簧、17卡块、18第三转轴、19第三轴承、20把手、21电源、22开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一种用于制备耐磨钢球的中频电炉，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有竖板2，竖板2右侧面的上方设置有电源21和开关22，开关22位于电源21的下方，通过设置电源21，从而保证了电动推杆7能够正常的工作，电源21的输出端通过导线与开关22的输入端电连接，开关22的输出端通过导线与电动推杆7的输入端电连接，通过设置开关22，使得工人通过开关22能够更加方便的控制电动推杆7的正常工作，开关22的型号为LW5D-16万能转换开关，电动推杆7的型号为TGA-100，右侧竖板2的左侧面卡接有第一轴承3，通过设置第一轴承3，使得第一转轴4能够顺畅的转动，第一轴承3内套接有第一转轴4，第一转轴4的表面卡接有齿轮5，齿轮5的齿牙与齿杆6的齿牙相啮合，齿杆6的底端固定连接有电动推杆7，通过设置电动推杆7，电动推杆7伸长带动齿杆6和滑杆81在滑套82内向上运动，齿杆6带动齿轮5旋转，齿轮5带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动中频电炉本体10和第二转轴111在第二轴承112内旋转，避免了人们使用工具翻转中频电炉本体10而造成中频电炉本体10倾倒的风险，从而保证了人们在翻转中频电炉本体10时变得更加的安全，同时给人们翻转中频电炉本体10带来了方便，电动推杆7的底端固定连接在底板1上表面的右侧，齿杆6的顶端通过滑动装置8与固定板9的上表面卡接，滑动装置8包括滑杆81，滑杆81的底端固定连接在齿杆6的顶端，滑杆81的表面套接有滑套82，滑套82的表面卡接在固定板9的上表面，滑杆81的顶端固定连接有挡板83，通过设置滑动装置8，使得齿杆6在上下运动的过程中能够变得更加的稳定，从而保证了结构之间能够正常的工作，挡板83的长度大于滑杆81顶端的直径，通过设置挡板83，使得滑杆81在向上运动的过程中不会脱离滑套82，从而使得滑杆81能够稳定顺畅的上下运动，固定板9的右侧面固定连接在右侧竖板2的左侧面，第一转轴4的左端固定连接有中频电炉本体10，中频电炉本体10的左侧面通过旋转装置11与左侧竖板2的右侧面卡接，旋转装置11包括第二转轴111，第二转轴111的右端固定连接在中频电炉本体10的左侧面，第二转轴111的左端套接有第二轴承112，第二轴承112的左侧面卡接在竖板2的右侧面，通过设置旋转装置11，使得第一转轴4能够稳定顺畅的带动中频电炉本体10转动。

中频电炉本体10的上表面通过两个合页12与盖板13的背面铰接，盖板13的下表面固定连接有密封块14，中频电炉本体10上表面对应密封块14的位置开设有进料口15，密封块14的下表面与进料口15相卡接，盖板13下表面的左右两侧均固定连接有弹簧16，通过设置弹簧16，当卡块17不再卡住盖板13时，在弹簧16弹力的作用下，弹簧16伸长带动盖板13绕合页12旋转，使得盖板13带动密封块14不再卡紧进料口15，从而方便了人们打开进料口15，两个弹簧16的底端均固定连接在中频电炉本体10的上表面，盖板13上表面的右侧搭接在卡块17的下表面，卡块17的右侧面固定连接有第三转轴18，第三转轴18的底端套接有第三轴承19，第三轴承19的下表面卡接在中频电炉本体10上表面的右侧，第三转轴18的顶端固定连接有把手20，把手20的表面设置有防滑纹，通过设置把手20，使得人们通过把手20能够方便的控制第三转轴18旋转，第三转轴18带动卡块17旋转，从而给人们调节卡块17的位置带来了方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、人们下通过正转把手20带动第三转轴18旋转，第三转轴18带动卡块17旋转，当卡块17旋转90度后，卡块17不再卡住盖板13，此时在弹簧16弹力的作用下，弹簧16伸长带动盖板13绕合页12转动，盖板13带动密封块14脱离进料口15，从而使得进料口15能够打开；

S2、人们再通过开关22控制电动推杆7启动，电动推杆7伸长带动齿杆6和滑杆81在滑套82内向上运动，同时齿杆6向上运动带动齿轮5正转，齿轮5带动第一转轴4在第一轴承3内旋转，第一转轴4带动中频电炉本体10和第二转轴111在第二轴承112内旋转，从而使得人们能够控制中频电炉本体10倾斜，以方便中频电炉本体10内的原料能够倒出；

S3、最后人们通过开关22控制电动推杆7缩短，电动推杆7带动齿杆6和滑杆81向下运动，齿杆6向下运动带动齿轮5反转，齿轮5带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动中频电炉本体10和第二转轴111在第二轴承112内旋转，使得中频电炉本体10能够恢复到原位置，然后人们下压盖板13，使得密封块14卡在进料口15内，再通过反转把手20带动第三转轴18旋转，第三转轴18带动卡块17反转90度后，使得卡块17能够卡紧盖板13。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。