一种铝合金抽丝炉的制作方法

本实用新型涉及抽丝炉技术领域，具体为一种铝合金抽丝炉。

背景技术：

中国专利号CN 102564121 B公开了一种抽丝炉，省去了现有技术中抽丝炉的炉膛及回火口，简化了结构、减少了用地面积，抽丝炉通过在熔化室的一侧设有第一保温室，在熔化室的另一侧设有第二保温室，从而增大了铝水的容积，提高了生产效率。

然而该抽丝炉在使用时，由于第一熔化室和第二熔化室与第一保温室之间均分别开设一个流道，第一熔化室和第二熔化室与第二保温室之间均分别开设一个流道，使得第一熔化室内熔化的铝水只能通过两个流道分别流入第一保温室和第二保温室内，同时第二熔化室内熔化的铝水也只能通过两个流道分别流入第一保温室和第二保温室内，使得第一熔化室和第二熔化室内熔化的铝水不能及时充分的流入第一保温室和第二保温室内，使得第一熔化室和第二熔化室内熔化的铝水流入第一保温室和第二保温室内的速度慢，使得生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金抽丝炉，加快第一熔化室和第二熔化室内熔化的铝水流入保温室内，使得生产效率高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金抽丝炉，包括第一熔化室和第二熔化室，所述第一熔化室和第二熔化室的两侧均设置有保温室，所述第一熔化室和第二熔化室均通过隔板与保温室隔开，所述隔板上开设有第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述隔板靠近保温室的一侧端面上设置有挡水板，所述挡水板上设置有连杆，所述连杆位于保温室内的一端设置有第一限位块，所述连杆位于保温室外的一端设置有挂环，所述连杆的一端固定连接在挡水板上，所述连杆的另一端穿过保温室延伸至保温室的外侧通过连接组件固定在保温室的外壁上；

所述连接组件包括基座、不锈钢弹簧、伸缩杆、第一导向竖杆、第二导向竖杆、推拉杆、插杆和固定块，所述基座安装在保温室的外壁上，所述基座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有不锈钢弹簧，所述基座上还安装有第一导向竖杆和第二导向竖杆，所述第一导向竖杆和第二导向竖杆对称分布在伸缩杆的两侧，所述伸缩杆远离基座的一端连接有推拉杆，所述推拉杆还安装在第一导向竖杆和第二导向竖杆上，所述推拉杆远离伸缩杆的一侧端面连接有插杆，所述插杆远离推拉杆的一端穿过连杆安装在固定块上，所述固定块也安装在保温室的外壁上。

优选的，所述隔板上开设有容纳挡水板的槽孔，所述挡水板紧贴第二流道和第三流道。

优选的，所述挡水板与隔板之间设置有密封圈。

优选的，所述第一导向竖杆和第二导向竖杆的下端均设置有第二限位块。

优选的，所述固定块位于连杆的下方，所述连杆和固定块上均开设有供插杆插入的通孔。

优选的，所述挡水板远离连杆的一侧端面设置有两个相同的导向柱，所述导向柱位于隔板上开设的凹槽内。

优选的，所述挡水板的厚度小于导向柱的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型铝合金抽丝炉，第一熔化室和第二熔化室内的铝锭熔化成铝水后，向上按压推拉杆使得推拉杆在第一导向竖杆和第二导向竖杆的导向作用下向着靠近基座的方向运动，此时不锈钢弹簧和伸缩杆均收缩，推拉杆运动带动插杆同步向着靠近基座的方向运动，直至插杆离开连杆，此时通过挂环拉取连杆使连杆向着远离隔板的方向运动，连杆运动带动第一限位块同步运动，此时隔板在导向柱的导向作用下离开隔板上开设的槽孔，直至第一限位块运动到保温室靠近连接组件的一侧端面的内壁，此时隔板不再运动，第二流道和第三流道均与隔板不接触，此时隔板不再堵住第二流道和第三流道，之后第一熔化室和第二熔化室内熔化的铝水可分别通过第一流道、第二流道、第三流道和第四流道进入保温室内，加快了第一熔化室和第二熔化室内熔化的铝水流入保温室内，使得生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的挡水板堵住第二流道和第三流道示意图；

图2为本实用新型的挡水板未堵住第二流道和第三流道示意图；

图3为本实用新型的A-A放大图。

图中：1、第一熔化室；2、第二熔化室；3、保温室；4、隔板；41、第一流道；42、第二流道；43、第三流道；44、第四流道；45、凹槽；5、挡水板；51、连杆；511、第一限位块；512、挂环；52、导向柱；6、连接组件；61、基座；62、不锈钢弹簧；63、伸缩杆；64、第一导向竖杆；641、第二限位块；65、第二导向竖杆；66、推拉杆；67、插杆；68、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝合金抽丝炉，包括第一熔化室1和第二熔化室2，第一熔化室1和第二熔化室2的两侧均设置有保温室3，第一熔化室1和第二熔化室2均通过隔板4与保温室3隔开，隔板4上开设有第一流道41、第二流道42、第三流道43和第四流道44，第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水可分别通过第一流道41、第二流道42、第三流道43和第四流道44进入保温室3内，加快了第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水流入保温室3内，使得生产效率高，隔板4靠近保温室3的一侧端面上设置有挡水板5，隔板4上开设有容纳挡水板5的槽孔，挡水板5紧贴第二流道42和第三流道43，挡水板5与隔板4之间设置有密封圈，密封圈可保证挡水板5与隔板4之间的密封性，使挡水板5完全封堵第二流道42和第三流道43，挡水板5上设置有连杆51，挡水板5远离连杆51的一侧端面设置有两个相同的导向柱52，导向柱52位于隔板4上开设的凹槽45内，通过挂环512拉取连杆51使连杆51向着远离隔板4的方向运动，连杆51运动带动第一限位块511同步运动，此时隔板4在导向柱52的导向作用下离开隔板4上开设的槽孔，直至第一限位块511运动到保温室3靠近连接组件6的一侧端面的内壁，此时隔板4不再运动，第二流道42和第三流道43均与隔板4不接触，此时隔板4不再堵住第二流道42和第三流道43，挡水板5的厚度小于导向柱52的厚度，使得挡水板5被完全拉出时，导向柱52依然还在凹槽45内，连杆51位于保温室3内的一端设置有第一限位块511，当第一限位块511运动到保温室3靠近连接组件6的一侧端面的内壁时，隔板4不再运动，防止导向柱52被完全拉出凹槽45内，而不能起到很好的导向作用，连杆51位于保温室3外的一端设置有挂环512，通过挂环512可拉取连杆51，连杆51的一端固定连接在挡水板5上，连杆51的另一端穿过保温室3延伸至保温室3的外侧通过连接组件6固定在保温室3的外壁上；

请参阅图3，连接组件6包括基座61、不锈钢弹簧62、伸缩杆63、第一导向竖杆64、第二导向竖杆65、推拉杆66、插杆67和固定块68，基座61安装在保温室3的外壁上，基座61上安装有伸缩杆63，伸缩杆63上套设有不锈钢弹簧62，基座61上还安装有第一导向竖杆64和第二导向竖杆65，第一导向竖杆64和第二导向竖杆65对称分布在伸缩杆63的两侧，伸缩杆63远离基座61的一端连接有推拉杆66，推拉杆66还安装在第一导向竖杆64和第二导向竖杆65上，第一导向竖杆64和第二导向竖杆65的下端均设置有第二限位块641，第二限位块641可防止推拉杆66向下运动，推拉杆66远离伸缩杆63的一侧端面连接有插杆67，插杆67远离推拉杆66的一端穿过连杆51安装在固定块68上，固定块68位于连杆51的下方，连杆51和固定块68上均开设有供插杆67插入的通孔，向上按压推拉杆66使得推拉杆66在第一导向竖杆64和第二导向竖杆65的导向作用下向着靠近基座61的方向运动，此时不锈钢弹簧62和伸缩杆63均收缩，推拉杆66运动带动插杆67同步向着靠近基座61的方向运动，直至插杆67离开连杆51，此时连杆51不再固定在保温室3的外壁上，便于连杆51运动，固定块68也安装在保温室3的外壁上。

操作过程：第一熔化室1和第二熔化室2内的铝锭熔化成铝水后，向上按压推拉杆66使得推拉杆66在第一导向竖杆64和第二导向竖杆65的导向作用下向着靠近基座61的方向运动，此时不锈钢弹簧62和伸缩杆63均收缩，推拉杆66运动带动插杆67同步向着靠近基座61的方向运动，直至插杆67离开连杆51，此时通过挂环512拉取连杆51使连杆51向着远离隔板4的方向运动，连杆51运动带动第一限位块511同步运动，此时隔板4在导向柱52的导向作用下离开隔板4上开设的槽孔，直至第一限位块511运动到保温室3靠近连接组件6的一侧端面的内壁，此时隔板4不再运动，第二流道42和第三流道43均与隔板4不接触，此时隔板4不再堵住第二流道42和第三流道43，之后第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水可分别通过第一流道41、第二流道42、第三流道43和第四流道44进入保温室3内，加快了第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水流入保温室3内，使得生产效率高。

综上所述：本实用新型铝合金抽丝炉，第一熔化室1和第二熔化室2内的铝锭熔化成铝水后，向上按压推拉杆66使得推拉杆66在第一导向竖杆64和第二导向竖杆65的导向作用下向着靠近基座61的方向运动，此时不锈钢弹簧62和伸缩杆63均收缩，推拉杆66运动带动插杆67同步向着靠近基座61的方向运动，直至插杆67离开连杆51，此时通过挂环512拉取连杆51使连杆51向着远离隔板4的方向运动，连杆51运动带动第一限位块511同步运动，此时隔板4在导向柱52的导向作用下离开隔板4上开设的槽孔，直至第一限位块511运动到保温室3靠近连接组件6的一侧端面的内壁，此时隔板4不再运动，第二流道42和第三流道43均与隔板4不接触，此时隔板4不再堵住第二流道42和第三流道43，之后第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水可分别通过第一流道41、第二流道42、第三流道43和第四流道44进入保温室3内，加快了第一熔化室1和第二熔化室2内熔化的铝水流入保温室3内，使得生产效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。