熔盐罐基座的制作方法

本实用新型属于罐体固定技术领域，更具体地说，是涉及一种熔盐罐基座。

背景技术：

现有熔盐罐体的基座，一般包括底部的基础层以及设置在基础层上的保温层承载层。基础层主要用于保持基座整体的稳定，保温层承载层主要用于承载熔盐罐并起到隔热的作用。为了保证自身的承载性能，基础层的温度不能过高，然而，虽然保温层承载层采用隔热材料，但并不能完全隔绝从熔盐罐到基础层的热量传递，在长期使用后或者环境温度过高的情况下，基础层的温度仍然会超出安全范围，导致基础层的承载性能下降，使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔盐罐基座，以解决现有技术中存在的基座在长期使用后或者环境温度过高的情况下，基础层温度过高，导致基础层的承载性能下降，使用寿命缩短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔盐罐基座，包括：基础层；设于所述基础层中的冷却管；以及设于所述基础层上方的保温层承载层。

进一步地，所述冷却管设于所述基础层的顶部。

进一步地，所述冷却管为用于流通气流的冷却风管。

进一步地，所述冷却风管一端开放，另一端连通排气管，所述排气管的上端高于所述冷却风管开放的一端。

进一步地，所述排气管呈竖直设置的锥筒形且大端与所述冷却管连通。

进一步地，还包括控制单元，所述基础层上设有温度传感器，所述冷却管连通有电控阀门，所述温度传感器与所述控制单元的输入端连接，所述电控阀门与所述控制单元的输出端连接。

进一步地，所述基础层的顶部设有基础槽，所述保温层承载层设于所述基础槽的内壁上且所述保温层承载层的顶部设有容置槽。

进一步地，所述容置槽为截面为扇形的长条槽。

进一步地，所述基础槽为截面为扇形的长条槽，所述冷却管呈沿所述基础槽弧形底面的周向设置的弧形。

进一步地，所述冷却管具有沿所述基础槽长轴排列且相互平行的多根。

进一步地，所述保温层承载层包括从上到下依次层叠设置的第一隔热砖层、隔热层以及第二隔热砖层。

本实用新型提供的熔盐罐基座的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型熔盐罐基座通过保温层承载层承载熔盐罐并减少熔盐罐向基础层的热量传导，并在基础层中加入冷却管，在基础层温度过高时通过冷却管对基础层进行冷却，使得基础层的温度保持在合适的范围内，保证基础层的承载性，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔盐罐基座的截面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的熔盐罐基座的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-基础层；11-基础槽；2-冷却风管；3-保温层承载层；31-容置槽；32-第一隔热砖层；33-隔热层；34-第二隔热砖层；4-排气管；5-温度传感器；6-控制单元；7-电控阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的熔盐罐基座进行说明。熔盐罐基座，包括：基础层1；设于基础层1中的冷却管；以及设于基础层1上方的保温层承载层3。

与现有技术相比，本实用新型熔盐罐基座通过保温层承载层3承载熔盐罐并减少熔盐罐向基础层1的热量传导，并在基础层1中加入冷却管，在基础层1温度过高时通过冷却管对基础层1进行冷却，使得基础层1的温度保持在合适的范围内，保证基础层1的承载性，延长使用寿命。

具体地，基础层1可以由混凝土浇筑而成。冷却管可以采用内部流通液体冷却介质或者气体冷却介质的冷却管，冷却管的管体可以为钢制。在建造基础层1时将冷却管预埋在基础层1内，最后在基础层1上面建造保温层承载层3。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，冷却管设于基础层1的顶部。

具体地，基础层1的热量从上方的保温承载层传导而来，基础层1顶部的温度最高，冷却管设于基础层1的顶部，使得能够直接对基础层1温度最高的部分进行降温，避免出现基础层1局部温度过高。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，冷却管为用于流通气流的冷却风管2。

具体地，冷却风管2内部通过气流的流动带走热量。可以通过风机等与冷却风管2连通，进行强制冷却。也可以使冷却风管2的两端敞开，使自然风进入冷却风管2，进行自然降温。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，冷却风管2一端开放，另一端连通排气管4，排气管4的上端高于冷却风管2开放的一端。

具体地，排气管4竖直的立在地面上，排气管4的下端与冷却风管2的一端连通，排气管4的上端高于冷却风管2开放的一端，利用烟囱排烟的原理，使得排气管4将冷却风管2内部的热气排出，在不添加额外的动力的情况下，提高冷却风管2的冷却效果。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，排气管4呈竖直设置的锥筒形且大端与冷却管连通。

具体地，排气管4下端的内径较大，由下向上排气管4的内径逐渐减小，使得排气管4内气流上升的速度更快，进一步地提高冷却风管2的冷却效果。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，还包括控制单元6，基础层1上设有温度传感器5，冷却管连通有电控阀门7，温度传感器5与控制单元6的输入端连接，电控阀门7与控制单元6的输出端连接。

具体地，控制单元6可以是微型控制器或者是简单的控制电路或者是可编程逻辑控制单元6。温度传感器5可以是预埋在基础层1的顶部，也可以是设置在基础层1和保温层承载层3之间。冷却管连通有电控阀门7可以是冷却管直接与电控阀门7连通，也可以是冷却管经过其他装置与电控阀门7连通，电控阀门7可以控制冷却管中介质的流动；例如，电控阀门7可以直接安装在冷却风管2开放的一端，或者电控阀门7可以安装在冷却风管2和排烟管之间，再或者电控阀门7可以安装在冷却风管2上，通过控制排烟管中的空气流动来控制冷却风管2中空气的流动。使用时，控制单元6输入端接收温度传感器5的温度信号，控制单元6通过将温度信号与预设的温度限值对比，若温度信号低于温度限值，电控阀门7保持关闭，若温度信号超过温度限值，则控制单元6输出端控制电控阀门7开启，使冷却管的冷却介质开始流动，冷却管开始进行冷却。而且控制单元6能够根据温度信号超出温度限值的大小控制电控阀门7的开度，温度信号超出温度限值越多，电控阀门7的开度越大，使得冷却管的冷却介质的流动越快，提高冷却管的冷却效率。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，基础层1的顶部设有基础槽11，保温层承载层3设于基础槽11的内壁上且保温层承载层3的顶部设有容置槽31。

具体地，基础层1的顶部凹陷形成基础槽11，保温层承载层3沿基础槽11的内壁铺设，使得保温层承载层3的顶部形成容置槽31。熔盐罐放置在容置槽31中，使得保温层承载层3能够隔绝熔盐罐向下的热量传导，也能够隔绝熔盐罐向四周的热量传导。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，容置槽31为截面为扇形的长条槽。

具体地，容置槽31的底面为柱面，容置槽31的截面呈由圆弧线和弦线围成的扇型，使得圆柱形的熔盐罐能够平躺在容置槽31中。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，基础槽11为截面为扇形的长条槽，冷却管呈沿基础槽11弧形底面的周向设置的弧形。

具体地，基础槽11的底面为柱面，基础槽11的截面呈由圆弧线和弦线围成的扇型。冷却管呈圆弧形，并沿基础槽11底面的弧形周向设置在基础槽11的外壁内。保温层承载层3呈长条状且横断面为弧形。保温层承载层3铺在基础槽11内，下表面与基础槽11的底面贴合，上表面形成容置槽31。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，冷却管具有沿基础槽11长轴排列且相互平行的多根。

具体地，在基础槽11长轴方向上，多根圆弧形的冷却管依次排列，相邻的冷却管相互平行并排排列。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的熔盐罐基座的一种具体实施方式，保温层承载层3包括从上到下依次层叠设置的第一隔热砖层32、隔热层33以及第二隔热砖层34。

具体地，沿基础层1顶部的基础槽11的内壁铺设隔热砖形成弧形的第一隔热砖层32，然后沿第一隔热砖层32上凹槽的内壁铺设泡沫玻璃层形成弧形的隔热层33，最后沿隔热层33上凹槽的内壁铺设隔热砖形成弧形的第二隔热砖层34，第二隔热砖层34上的凹槽形成容置槽31。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。