熔盐供暖装置及熔盐供暖系统的制作方法

本实用新型属于供暖系统技术领域，更具体地说，是涉及一种熔盐供暖装置及熔盐供暖系统。

背景技术：

现有的熔盐供暖装置一般采用熔盐蒸汽发生器产生蒸汽，然后蒸汽再通过换热器将小区供暖回路中的循环水加热实现供暖，而蒸汽冷凝后有余温的冷凝水返回熔盐蒸汽发生器继续产生蒸汽，防止熔盐蒸汽发生器中的熔盐结晶。此种结构经过了多次热交换，导致热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔盐供暖装置，以解决现有技术中存在的熔盐供暖装置热交换次数较多，导致热效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔盐供暖装置，其特征在于，包括：熔盐单元；热介质进口与所述熔盐单元的热介质出口连通的熔盐蒸汽发生器，所述熔盐蒸汽发生器的热介质出口所述熔盐单元的热介质进口连通，所述熔盐蒸汽发生器的蒸汽出口用于与用汽管路连通；以及出水口与所述熔盐蒸汽发生器的进水口连通的预热单元。

进一步地，所述熔盐蒸汽发生器热介质进口与所述熔盐单元的热介质出口通过加热管连通，和/或所述熔盐蒸汽发生器的热介质出口所述熔盐单元的热介质进口通过加热管连通。

进一步地，所述熔盐单元包括：低温熔盐罐，所述低温熔盐罐的热介质进口形成所述熔盐单元的热介质进口；进口与所述熔盐蒸汽发生器的热介质出口连通的低温熔盐罐；进口与所述低温熔盐罐的热介质出口连通的加热器；以及热介质进口与所述加热器出口连通的高温熔盐罐，所述高温熔盐罐的热介质出口形成所述熔盐单元的热介质出口。

进一步地，所述低温熔盐罐的热介质出口与所述加热器的进口通过加热管连通，和/或所述加热器的出口与所述高温熔盐罐的热介质进口通过加热管连通。

进一步地，所述加热管包括用于流通熔盐的内管以及包围在所述内管外的外管，所述内管和所述外管之间形成蒸汽腔。

进一步地，所述蒸汽腔与所述熔盐蒸汽发生器的蒸汽出口连通。

进一步地，所述加热器为熔盐电加热器。

进一步地，所述熔盐蒸汽发生器的蒸汽出口处设有用于与所述用汽管路连通的蒸汽缓存单元。

进一步地，所述蒸汽缓存单元为蒸汽缓存罐。

本实用新型提供的熔盐供暖装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型熔盐供暖装置通过熔盐单元为熔盐蒸汽发生器提供热量，通过在熔盐蒸汽发生器的进水口设置预热单元预热进入熔盐蒸汽发生器水流，防止熔盐蒸汽发生器中的熔盐结晶，不需要冷凝水回流，使得熔盐蒸汽发生器产生的蒸汽能够直接送入用汽管路，减少了热交换的次数，提高了热效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种熔盐供暖系统，以解决现有技术中存在的熔盐供暖系统热效率较低的技术问题。

本实用新型还提供一种熔盐供暖系统，包括以上述的熔盐供暖装置。熔盐供暖系统通过采用上述的熔盐供暖装置，减少了热量损失，提高了热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔盐供暖装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔盐供暖装置的加热管的横断面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-熔盐单元；11-低温熔盐罐；12-加热器；13-高温熔盐罐；2-熔盐蒸汽发生器；3-预热单元；4-加热管；41-内管；42-外管；43-蒸汽腔；5-蒸汽缓存罐。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的熔盐供暖装置进行说明。熔盐供暖装置，包括：熔盐单元1；热介质进口与熔盐单元1的热介质出口连通的熔盐蒸汽发生器2，熔盐蒸汽发生器2的热介质出口熔盐单元1的热介质进口连通，熔盐蒸汽发生器2的蒸汽出口用于与用汽管路连通；以及出水口与熔盐蒸汽发生器2的进水口连通的预热单元3。

具体地，熔盐单元1通过管路与熔盐蒸汽发生器2循环连通，使得熔盐单元1的熔盐在熔盐蒸汽发生器2循环，通过热交换为熔盐蒸汽发生器2中的脱盐水蒸发提供热量，预热单元3与熔盐蒸汽发生器2的进水口连通，脱盐水经过预热单元3预热后进入熔盐蒸汽发生器2，避免因脱盐水温度过低，导致熔盐蒸汽发生器2中的熔盐温度过低凝固，使设备停止运转。熔盐蒸汽发生器2不再需要带有余温的冷凝水进行循环，使得产生的蒸汽可以直接通入用汽管路进行供暖。

与现有技术相比，本实用新型熔盐供暖装置通过熔盐单元1为熔盐蒸汽发生器2提供热量，通过在熔盐蒸汽发生器2的进水口设置预热单元3预热进入熔盐蒸汽发生器2水流，防止熔盐蒸汽发生器2中的熔盐结晶，不需要冷凝水回流，使得熔盐蒸汽发生器2产生的蒸汽能够直接送入用汽管路，减少了热交换的次数，提高了热效率。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，熔盐蒸汽发生器2热介质进口与熔盐单元1的热介质出口通过加热管4连通，和/或熔盐蒸汽发生器2的热介质出口熔盐单元1的热介质进口通过加热管4连通。

具体地，熔盐单元1与熔盐蒸汽发生器2通过两根管路形成循环，一根管路使得高温熔盐从熔盐单元1进入熔盐蒸汽发生器2进行热交换，另一根管路使热交换后的低温熔盐从熔盐蒸汽发生器2回流到熔盐单元1进行再次加热。这两根管路至少一者为加热管4，使得对流经的熔盐进行加热，避免熔盐在管路中流动的过程结晶。更具体的，从熔盐蒸汽发生器2向熔盐单元1回流的管路采用加热管4，从熔盐单元1向熔盐蒸汽发生器2泵送熔盐的管路采用具有保温作用的保温管。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，熔盐单元1包括：低温熔盐罐11，低温熔盐罐11的热介质进口形成熔盐单元1的热介质进口；进口与熔盐蒸汽发生器2的热介质出口连通的低温熔盐罐11；进口与低温熔盐罐11的热介质出口连通的加热器12；以及热介质进口与加热器12出口连通的高温熔盐罐13，高温熔盐罐13的热介质出口形成熔盐单元1的热介质出口。

具体地，低温熔盐罐11用于存储从熔盐蒸汽发生器2的热介质出口流出的温度较低的熔盐，然后低温熔盐罐11将温度较低的熔盐泵送到加热器12进行加热，温度升高后的高温熔盐流入到高温熔盐罐13中进行存储，等到需要供暖时，高温熔盐罐13中的高温熔盐泵送到熔盐蒸汽发生器2中进行热交换。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，低温熔盐罐11的热介质出口与加热器12的进口通过加热管4连通，和/或加热器12的出口与高温熔盐罐13的热介质进口通过加热管4连通。

具体地，低温熔盐罐11的热介质出口与加热器12的进口之间和加热器12的出口与高温熔盐罐13的热介质进口之间至少有一者采用加热管4连通。采用加热管4对流过的熔盐进行加热，防止熔盐温度过低结晶，中未采用加热管4的部分可以采用具有保温作用的保温管。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，加热管4包括用于流通熔盐的内管41以及包围在内管41外的外管42，内管41和外管42之间形成蒸汽腔43。

具体地，内管41连接在需要连通的两接口之间使熔盐流过，外管42密封的包围在内管41外，内管41和外管42之间形成蒸汽腔43，使得能够在蒸汽腔43中通入蒸汽对内管41中的熔盐进行加热。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，蒸汽腔43与熔盐蒸汽发生器2的蒸汽的出口连通。如图1中的虚线所示，蒸汽腔43通过管路与熔盐蒸汽发生器2的蒸汽出口连通，能够利用熔盐蒸汽发生器2产生的蒸汽，不必额外增加蒸汽源。而且，如果熔盐在熔盐蒸汽发生器2失去的热量较多，会使得产生的蒸汽温度较高，而从熔盐蒸汽发生器2流出的熔盐温度较低，温度较低的熔盐更容易在管路中结晶，此时利用熔盐蒸汽发生器2输出的温度较高的蒸汽能够更好的对温度较低的熔盐进行加热。

进一步地，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，保温管包括用于连通的连通管以及包裹在连通管外的保温层。

具体地，连通管连接在需要连通的两接口之间使熔盐流过，保温层可以采用保温棉等材料，保温层包裹在内管41外，减少连通管中熔盐的热量散失。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，加热器12为熔盐电加热器12。

具体地，加热器12采用电加热器12，能够在用电低谷时，利用电能将低温熔盐罐11中的低温熔盐加热后送入高温熔盐罐13中存储，等到用电高峰时，再将高温熔盐罐13中的熔盐用于供暖。平衡了用电的需求，减少了用电成本。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，熔盐蒸汽发生器2的蒸汽出口处设有用于与用汽管路连通的蒸汽缓存单元。

具体地，由于用汽量的不连续性，直接采用熔盐蒸汽发生器2内产生的蒸汽会增加整个系统的调节频率，降低系统的安全性，尤其是针对熔盐流量的调节太频繁，一但熔盐流量和无盐水的流量控制出现偏差，容易造成管路的冻堵事故，威胁系统的安全运行。蒸汽缓存系统的作用是将熔盐蒸汽发生器2产生的蒸汽暂存于蒸汽缓存单元内，再通过蒸汽缓存单元向用汽管路供汽，蒸汽缓存系统能够缓和用汽管路用汽量的波动。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的熔盐供暖装置的一种具体实施方式，蒸汽缓存单元为蒸汽缓存罐5。

具体地，熔盐蒸汽发生器2的蒸汽出口经过蒸汽缓存罐5与用汽管路连通，蒸汽缓存罐5形成结构简单的蒸汽缓存单元。

本实用新型实施例提供的熔盐供暖系统，包括以上述的熔盐供暖装置。熔盐供暖系统通过采用上述的熔盐供暖装置，减少了热量损失，提高了热效率。

熔盐供暖系统可以是小区的供暖系统，熔盐供暖装置的熔盐蒸汽发生器2的蒸汽出口经过蒸汽缓存罐5通过管路与小区住户的暖气相连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。