一种废气冷却装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废气冷却装置。

背景技术：

目前，定型机是纺织印染后整理的关键设备。在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中会产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质，因此需对定型机产生的废气进行处理再进行排放以保护环境。

授权公告号为CN206404543U的中国实用新型专利公开了一种定型机废气处理装置，包括喷淋塔，还包括设置于所述喷淋塔内壁的一圈储液槽、呈半球形且下端边缘位于所述储液槽内的用于将废气导入到所述储液槽内的导流器、设置于所述储液槽和所述导流器上方的喷淋层。该实用新型采用在喷淋塔内向下喷洒喷淋液，以此对定型机废气进行净化。由于废气具有较高的温度且含有可燃性的物质，因此需对废气进行降温以避免爆炸，而该实用新型的喷淋层在使用一段时间后液体会升温，从而失去降温的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废气冷却装置，能对废气冷却降温。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废气冷却装置，包括与废气管道连通的喷淋箱、与喷淋箱底部通过管道连通的冷却塔，以及设置在冷却塔与喷淋箱之间的水泵，所述冷却塔内的顶部设置有散热机构，所述冷却塔内的底部设置有储水箱，所述储水箱与喷淋箱相通。

通过采用上述技术方案，喷淋箱内喷出的水与废气接触以吸附废气中的杂质并与废气进行热交换，温度升高后的水通过管道进入冷却塔，并在散热机构的冷却作用下降温，并暂时储存在储水箱内，储水箱内冷却后的水通过水泵进入喷淋箱继续冷却废气，从而形成一套废气冷却系统，对废气持续冷却降温。

本实用新型进一步设置为，所述散热机构包括间隔分布的多个与冷却塔侧壁固定的散热片。

通过采用上述技术方案，冷却塔内的顶部排列分布有多个散热片，待冷却的水从冷却塔顶部进入散热机构，且与散热片充分接触以进行热交换，从而对水进行降温处理。

本实用新型进一步设置为，所述散热片表面设置成凹凸不平状，且相邻所述散热片之间留有供水流穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，散热片表面设置成凹凸不平状，且相邻散热片之间留有缝隙，以供水流通过相邻散热片，散热片凹凸不平的表面使得水在沿散热片下落的路径延长且对水流起到缓冲作用，从而延长热交换的时间，提升冷却效果。

本实用新型进一步设置为，所述冷却塔内位于散热片的上方固定有与喷淋箱连通的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头具有分散水流的作用，使水流均匀的分散至多个散热片上，以此增大与多个散热片的接触面积，提升散热效率。

本实用新型进一步设置为，所述冷却塔顶部开设有通风口，所述冷却塔外壁上位于散热片与储水箱之间设置有百叶风口。

通过采用上述技术方案，在冷却塔的顶部开设通风口，以此加快空气的流通速率；在冷却塔外壁上位于散热片与储水箱之间固定有百叶风口，百叶风口具有阻挡粉尘保持空气流通的作用，以此阻止外部粉尘污染。

本实用新型进一步设置为，所述储水箱上方设置有与冷却塔通过螺钉螺帽连接的过滤网。

通过采用上述技术方案，在储水箱上方设置过滤网，且过滤网与冷却塔通过螺钉螺帽可拆卸连接，以此对水进行过滤，滤除水中的部分杂质，以便回收利用，从而提高水的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述储水箱内设置有调节机构，所述调节机构包括与喷淋箱相通的给水管、设置在给水管与储水箱之间的筛管、滑移连接在筛管内的活塞，以及与活塞连接的浮块。

通过采用上述技术方案，通过活塞与筛管的滑移配合调节漏入筛管内的水的流量，以此调节给水管的水流量，浮块用于根据水位的上升调节水流量的大小，从而避免水溢出，提高水的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述活塞中心处固定有与浮块相连的连接杆，所述浮块采用充气气囊。

通过采用上述技术方案，通过连接杆联动浮块与活塞，使活塞快速响应；浮块采用充气气囊，通过增加充入气体的量提升浮块的浮力，从而避免发生活塞受水压过大且浮力不够的情况，影响调节机构正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述储水箱中心处固定有套环，所述套环套接在连接杆上。

通过采用上述技术方案，在储水箱中心处固定套环，且连接杆穿过套环与气囊连接，以此提高连接杆在储水箱中升降的稳定性，避免水流运动使连接杆产生偏移，从而影响调节机构的运作。

本实用新型进一步设置为，所述筛管的顶部螺纹连接有限位盖，且所述连接杆穿过限位盖。

通过采用上述技术方案，筛管的顶部螺纹连接有限位盖，且连接杆穿过限位盖并与限位盖滑移连接，限位盖起到限制连接杆摆动的作用的同时，限制连接杆脱离筛管而影响调节机构的运作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过冷却塔的散热机构对与废气热交换后的水进行冷却，再通过储水箱储存，通过水泵运输水，从而形成一套废气冷却系统，对废气持续冷却降温；

2、调节机构通过活塞与筛管的滑移配合调节漏入筛管内的水的流量，以此调节给水管的水流量，浮块用于根据水位的上升调节水流量的大小，从而避免水溢出，提高水的利用率；

3、通过连接杆联动浮块与活塞，使活塞快速响应；浮块增加充入气体的量提升浮块的浮力，从而避免发生活塞受水压过大且浮力不够的情况，影响调节机构正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为冷却塔内散热机构的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、废气管道；11、喷淋箱；13、水泵；2、冷却塔；21、储水箱；22、通风口；23、百叶风口；24、过滤网；3、散热机构；31、散热片；32、雾化喷头；4、调节机构；41、筛管；42、活塞；43、浮块；44、连接杆；45、套环；46、限位盖；5、给水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种废气冷却装置，包括与废气管道1连通的喷淋箱11、设置在喷淋箱11内的喷淋头(图中未示出)、与喷淋箱11底部通过管道连通的冷却塔2，以及设置在冷却塔2与喷淋箱11之间的水泵13。纺织设备产生的废气具有较高的温度，因此喷淋箱11中的水在吸附废气中的部分杂质时会与废气进行热交换，从而使废气降温，方便后续的处理和排放。热交换使得水的温度升高，为保证热交换的效率，因此需对水进行冷却工序。

废气管道1用于灌输废气，喷淋箱11用于对废气进行净化，喷淋头用于使水雾化，从而使水与废气充分接触，冷却塔2用于对喷淋用水进行冷却操作，水泵13用于推动水在冷却塔2与喷淋箱11之间进行循环，以保证热交换的持续进行。

如图2所示，冷却塔2内的顶部设置有散热机构3，散热机构3包括间隔分布的多个与冷却塔2内壁焊接固定的散热片31，以及多个焊接固定在散热片31的上方且与喷淋箱11连通的雾化喷头32。散热片31表面设置成凹凸不平状，且相邻散热片31之间留有供水流穿过的空隙。雾化喷头32绕冷却塔2中心轴线等角度间隔分布，以此使水均匀的喷洒至多个散热片31上。散热片31的下方设置有与冷却塔2一体设置的储水箱21，储水箱21上方设置有边沿与冷却塔2通过螺钉螺帽连接的过滤网24，以此对水进行过滤操作，滤除水中的部分杂质，以便水的回收利用。

如图3所示，冷却塔2顶部开设有通风口22，冷却塔2外壁上位于散热片31与储水箱21之间设置有百叶风口23，以此加快空气的流通速率。百叶风口23具有阻挡粉尘保持空气流通的作用，以此阻止外部粉尘污染。冷却塔2内的底部放置有储水箱21，储水箱21呈倒置的圆台状，且储水箱21的顶部边沿与冷却塔2外壁焊接固定。

如图1、图4所示，储水箱21内设置有调节机构4，调节机构4包括与喷淋箱11相通的给水管5、设置在给水管5与储水箱21之间的筛管41、滑移连接在筛管41内的活塞42，以及与活塞42连接的浮块43。

筛管41采用施罗德绕丝筛管，施罗德绕丝筛管具有良好的通流量和耐压性，其底部边沿与给水管5的边沿密封固定，且筛管41的中心轴线竖直分布。活塞42中心处螺纹连接有与浮块43粘接固定的连接杆44，连接杆44竖直设置。浮块43采用充气气囊，并通过增加充入气体的量提升浮块43的浮力，从而避免发生活塞42受水压过大且浮力不够的情况，影响调节机构4正常工作。

储水箱21中心处焊接固定有套环45，套环45套接在连接杆44上且与连接杆44滑移连接，以提升连接杆44升降的稳定性。筛管41的顶部螺纹连接有限位盖46，以方便更换或清洗活塞42，同时限制活塞42杆在工作时脱离筛管41，且连接杆44穿过限位盖46并与限位杆竖直滑移，以此起到稳定连接杆44的作用。

本实施例在使用时，操作人员只需填充气囊，使气囊浮起带动活塞42沿筛管41滑移，从而使水从筛管41表面的孔进入给水管5，浮块43根据水的液面高度自动调整筛管41的水流量，从而避免储水箱21内的水溢出，提高了水的利用率。

上述方案中，通过冷却塔2的散热机构3对与废气热交换后的水进行冷却，再通过储水箱21储存，通过水泵13运输水，从而形成一套废气冷却系统，对废气持续冷却降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。