一种玄武岩矿原料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及玄武岩机械技术领域，具体为一种玄武岩矿原料除铁装置。

背景技术：

玄武岩是基性喷出岩的一种，成分相当于辉长岩，灰黑色，常具气孔状、杏仁状构造和斑状结构，玄武岩连续纤维作为一种新型绿色环保原料出现于上世纪中期，从70年代起，美国和德国的科学家先后对玄武岩连续纤维的制备进行了大量的探究，但未能成功的实现生产化，玄武岩在加工时需要一系列工序，大致分为粉碎单元、除铁单元、清洗单元、调配单元、熔化单元、浸润单元、拉丝单元，其中除铁单元为一反应罐，顶部设置搅拌组件和化学药剂添加管，矿料进入后加入药剂液，在进行搅拌混均进行静置反应，矿料在除铁前粉碎后，需要进行清洗，在清洗后矿料表面携带少量水量，在进入至除铁罐后，大量的矿料表面的水量易改变药剂原配比量，影响反应效果，并且矿料表面包裹湿液，延缓了矿料与反应剂的初期反应时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩矿原料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩矿原料除铁装置，包括箱体，所述箱体的内腔一侧固接有隔板A，所述隔板A与箱体形成风腔，所述箱体的外侧壁贴近风腔处贯固接有进风嘴，所述箱体的内腔贴近隔板A处设置有与箱体相固接的风箱，所述风箱与隔板A形成料腔，所述隔板A的内壁和风箱贴近料腔的内壁均开设有通孔，所述风箱的内腔连通有吸风管；

所述箱体的内腔中部固接有隔板B，所述隔板B与风箱的夹层处转动连接有提升机，所述隔板B的顶端固接有平板；

所述隔板B远离料腔的一侧与箱体形成反应腔，所述反应腔的顶部转动连接有搅拌组件，所述箱体的顶端贴近反应腔处连通有添加液管道，所述反应腔的内腔底部固接有台板，所述箱体的外侧壁贴近台板处连通有物料排出管。

优选的，所述台板的底部与箱体形成污液腔，所述台板的中部连通有排液嘴，所述污液腔的内腔固接有滤网，所述箱体的外侧壁贴近滤网处连通有金属末排出管，所述污液腔的外侧壁底端连通有污液排出管。

优选的，所述排液嘴的内腔上下端分别固接有金属滤网和阀门。

优选的，所述隔板A和风箱的内侧壁交错固接有斜板。

优选的，所述料腔的顶部固接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玄武岩矿原料除铁装置，矿料进入至料腔内后，下落时风腔内的风力通过通孔吹入料腔内对矿料进行风力吹干，湿风力在通过通孔进入至风箱内，通过吸风管吸出，此过程中通过热风力和排风管风力吹动矿料，风干矿料表面，在通过提升机工作将矿料向上提升进入至反应腔内进行静置反应，最大程度的保证药剂原配比量，保证反应效果，并且保证了矿料与反应剂的初期反应，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体，2、风腔，3、隔板A，4、通孔，5、斜板，6、进风嘴，7、料腔，8、风箱，9、吸风管，10、提升机，11、隔板B，12、滤网，13、污液腔，14、排液嘴，15、台板，16、污液排出管，17、平板，18、添加液管道，19、搅拌组件，20、反应腔，21、物料排出管，22、金属末排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玄武岩矿原料除铁装置，包括箱体1，箱体1的内腔一侧固接有隔板A3，隔板A3与箱体1形成风腔2，箱体1的外侧壁贴近风腔2处贯固接有进风嘴6，热风通过进风嘴6吹入风腔2内，箱体1的内腔贴近隔板A3处设置有与箱体1相固接的风箱8，风箱8与隔板A3形成料腔7，料腔7的顶部固接有进料斗，矿料倒入进料斗后进入至料腔7内，隔板A3和风箱8的内侧壁交错固接有斜板5，隔板A3的内壁和风箱8贴近料腔7的内壁均开设有通孔4，风箱8的内腔连通有吸风管9，吸风管9外连接有轴流风机，矿料进入至料腔7内后，通过交错设置的斜板5缓冲矿料的下落速度，下落时风腔2内的风力通过通孔4吹入料腔7内对矿料进行风力吹干，湿风力在通过通孔4进入至风箱8内，通过吸风管9吸出；

箱体1的内腔中部固接有隔板B11，隔板B11与风箱8的夹层处转动连接有提升机10，隔板B11的顶端固接有平板17，矿料掉入至料腔7的底部后，提升机10工作将矿料向上提升，掉落到平板17上后进入至反应腔20内；

隔板B11远离料腔7的一侧与箱体1形成反应腔20，反应腔20的顶部转动连接有搅拌组件19，箱体1的顶端贴近反应腔20处连通有添加液管道18，反应腔20的内腔底部固接有台板15，箱体1的外侧壁贴近台板15处连通有物料排出管21，除铁液药剂通过添加液管道18进入至反应腔20内，受搅拌组件19搅拌使液体与矿料完全接触，静置反应；

台板15的底部与箱体1形成污液腔13，台板15的中部连通有排液嘴14，排液嘴14的内腔上下端分别固接有金属滤网和阀门，污液腔13的内腔固接有滤网12，箱体1的外侧壁贴近滤网12处连通有金属末排出管22，污液腔13的外侧壁底端连通有污液排出管16，打开排液嘴14内的阀门使反应腔20内的矿料进过金属滤网阻隔下矿料后的反应液体流入污液腔13内，落至滤网12上后，通过滤网12过滤下液体中的金属粉末，打开金属末排出管22将金属粉末排出，进行回收在利用，污液过滤至底部后通过污液排出管16最终进行排出。

矿料进入至料腔7内后，下落时风腔2内的风力通过通孔4吹入料腔7内对矿料进行风力吹干，湿风力在通过通孔4进入至风箱8内，通过吸风管9吸出，矿料掉入至料腔7的底部后，提升机10工作将矿料向上提升，掉落到平板17上后进入至反应腔20内，除铁液药剂通过添加液管道18进入至反应腔20内，受搅拌组件19搅拌使液体与矿料完全接触，静置反应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。