一种提升制绒设备烘干效果的装置的制作方法

本实用新型属于光伏制造技术领域，具体地涉及一种提升制绒设备烘干效果的装置。

背景技术：

目前太阳能光伏产业，在电池片的生产过程中制绒工艺是将装有硅片的花篮在不同的化学液中浸泡，以达到生成倒金字塔绒面，去除硅片表面金属杂质的目的。硅片经过化学液浸泡及水洗后，均要通过烘干槽烘干后下传至下一道工序扩散，若装在花篮中的硅片在烘干槽中未烘干而带有液滴，在扩散炉急剧高温环境下会形成烧焦，导致硅片不良。

在制绒设备中，硅片经过预清洗、水洗、制绒、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、慢提拉脱水、烘干这几个流程，每一个流程的时间根据工艺配方不同而有所区别。随着光伏行业发展，硅片可进行快速制绒，制绒时间大幅缩短，制绒设备由制绒槽计算的产能得到提升，为完成制绒设备整机产能提升，需要每一流程都能够缩短时间。在不进行其他动作的情况下，只缩短烘干槽时间，烘干完成的硅片会残留液滴，导致硅片不良。因此对现有的烘干槽进行技术改造，在缩短烘干时间的情况下也能让硅片不存留液滴

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的烘干槽的槽体烘干时容易产生液滴残留导致硅片不良的问题，提供一种提升制绒设备烘干效果的装置具有快速烘干、烘干效率高和烘干效果的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种提升制绒设备烘干效果的装置，包括槽体，所述槽体的上端设置有盖板，其特征在于，所述盖板下端面设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气管，所述吹气管上间隔均匀设置有若干吹气孔，所述吹气管一侧连接有进气管，所述进气管连接有气泵，所述槽体的底部设置有加热组件，所述槽体的下部开设置有排气口。

本实用新型的进一步优选，所述加热组件包括设置在槽体底部安装的轴流风机和加热罐，所述加热罐内周向均匀分布有电加热丝。

本实用新型的进一步优选，所述进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器。

本实用新型的进一步优选，所述槽体的所述吹气孔与所述槽体的首部、中部和尾部位置对应设置。

本实用新型的进一步优选，所述加热罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

本实用新型的进一步优选，所述进气管内设置有高效空气过滤器，所述高效空气过滤器设置在电磁阀和吹气管之间。

本实用新型的进一步优选，所述盖板铰接在所述槽体上端，所述盖板通过顶升机构驱动，所述顶升机构由两气缸构成。

工作原理：本使用新型通过气泵往进气管内进行充气，空气经过进气管时通过高效空气过滤器过滤，此时电磁阀打开，进气管与吹气管连通，并且进气管内的空气被高效空气过滤器过滤，所述空气经由吹气孔向槽体下方喷气，过滤后的空气在槽体内部向下流动，所述电加热丝导电加热，并且轴流风机向下吸气，使得槽体内部形成循环流动空气，加大硅片表面的烘干压力，提高槽体内部硅片的烘干效率，提升制绒设备的烘干效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过气泵、进气管、高效空气过滤器、吹气管、轴流风机和加热罐的组合，使得过滤后的空气在槽体内部向下流动，电加热丝导电加热，并且轴流风机向下吸气，使得槽体内部形成循环流动空气，加大硅片表面的烘干压力，使得硅片的液滴残留减小，同时提高槽体内部硅片的烘干效率，提升制绒设备的烘干效果，可将槽体烘干时间由原来的300s降低至275s，成本低廉，制造方便，

2.所述加热组件包括设置在槽体底部安装的轴流风机和加热罐，所述加热罐内周向均匀分布有电加热丝，电加热丝导电加热和轴流风机向下吸气与吹气管的向下流动的空气相配合，提高硅片的烘干效率和烘干效果，

3.所述进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器，通过电磁阀控制吹气管吹气，当槽体中放入花篮时吹气管道进行吹气，未放置花篮或正在放置花篮时不进行吹气，防止花篮进入时将花篮及机械臂挂钩上的液滴吹落在硅片上，增加烘干压力。

4.所述加热罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，对槽体内的温度进行检测，提高烘干效率和烘干效果。

5.所述进气管内设置有高效空气过滤器，所述高效空气过滤器设置在电磁阀和吹气管之间，对空气进行过滤，防止空气中的粉尘和飘絮对硅片表面产生污染，提高产品质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的盖板和吹气管的结构示意图；

图3是本实用新型工作时的结构示意图。

附图标记：1-盖板，2-吹气管，3-槽体，4-吹气孔，5-高效空气过滤器，6-电磁阀， 7-气泵，8-固定板，9-进气管，10-轴流风机，11-电加热丝，12-加热管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本实用新型作详细说明。

一种提升制绒设备烘干效果的装置，包括槽体3，所述槽体3的上端设置有盖板1，其特征在于，所述盖板1下端面设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气管2，所述吹气管2 上间隔均匀设置有若干吹气孔4，所述吹气管2一侧连接有进气管9，所述进气管9连接有气泵7，所述槽体3的底部设置有加热组件，所述槽体3的下部开设置有排气口13。

优选为，所述加热组件包括设置在槽体3底部安装的轴流风机10和加热罐12，所述加热罐12内周向均匀分布有电加热丝11。

优选为，所述进气管9上设置有电磁阀6，所述电磁阀6电连接有控制器。

优选为，所述槽体3的所述吹气孔4与所述槽体3的首部、中部和尾部位置对应设置。

优选为，所述加热罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

优选为，所述进气管9内设置有高效空气过滤器5，所述高效空气过滤器5设置在电磁阀6和吹气管2之间。

优选为，所述盖板1铰接在所述槽体3上端，所述盖板1通过顶升机构驱动，所述顶升机构由两气缸构成。

工作原理：本使用新型通过气泵7往进气管9内进行充气，空气经过进气管9时通过高效空气过滤器5过滤，此时电磁阀6打开，进气管9与吹气管2连通，并且进气管9内的空气被高效空气过滤器5过滤，所述空气经由吹气孔4向槽体3下方喷气，过滤后的空气在槽体3内部向下流动，所述电加热丝导电加热，并且轴流风机向下吸气，使得槽体3内部形成循环流动空气，加大硅片表面的烘干压力，提高槽体3内部硅片的烘干效率，提升制绒设备的烘干效果。

实施案例一：如图1所示，一种提升制绒设备烘干效果的装置，包括槽体3，所述槽体 3的上端设置有盖板1，所述盖板1下端面设置有吹气组件，所述吹气组件包括两根吹气管 2，所述吹气管2上间隔均匀设置有若干吹气孔4，所述吹气管上通过固定板与所述盖板固定连接，所述槽体3的所述吹气孔4与所述槽体3的首部、中部和尾部位置对应设置,所述吹气管2一侧连接有进气管9，所述进气管9上设置有电磁阀6，所述电磁阀6电连接有控制器,所述进气管9内设置有高效空气过滤器5，所述高效空气过滤器5设置在电磁阀6和吹气管2之间,所述进气管9连接有气泵7，所述槽体3的底部设置有加热组件，所述加热组件包括设置在槽体3底部安装的轴流风机10和加热罐12，所述加热罐12内设置有温度传感器,所述温度传感器与控制器电连接,所述加热罐12内周向均匀分布有电加热丝13, 所述槽体3的下部开设置有排气口13。

所述盖板1铰接在所述槽体3上端，所述盖板1通过顶升机构驱动，所述顶升机构由两气缸构成。

工作原理：本使用新型通过气泵7往进气管9内进行充气，空气经过进气管9时通过高效空气过滤器5过滤，此时电磁阀6打开，进气管9与吹气管2连通，并且进气管9内的空气被高效空气过滤器5过滤，所述空气经由吹气孔4向槽体3下方喷气，过滤后的空气在槽体3内部向下流动，所述电加热丝导电加热，并且轴流风机向下吸气，使得槽体3内部形成循环流动空气，加大硅片表面的烘干压力，提高槽体3内部硅片的烘干效率，提升制绒设备的烘干效果。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1 相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述槽体3底部还可放置花篮，所述电磁阀6通过控制吹气管2，控制吹气管2的吹气，当槽体3中放入花篮时吹气管2道进行吹气，未放置花篮或正在放置花篮时不进行吹气，防止花篮进入时将花篮及机械臂挂钩上的液滴吹落在硅片上，增加烘干压力。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。