一种清洗剂生产中的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及清洗剂冷却技术领域，尤其涉及一种清洗剂生产中的冷却装置。

背景技术：

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类，有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物；清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。

清洗剂生产过程中需要冷却，传统的冷却装置在对清洗剂进行冷却时与清洗剂的接触面积较小，冷却效果较差，且需要分批次进行冷却，不能进行流水型冷却。

为此，我们提出来一种清洗剂生产中的冷却装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗剂冷却效率不高的问题，而提出的一种清洗剂生产中的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清洗剂生产中的冷却装置，包括壳体，所述壳体内设有水平设置的转轴，所述转轴外设有用于对清洗剂进行冷却的冷却机构，所述壳体的外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有电机，所述转轴的右端贯穿壳体并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述壳体的左端固定连接有盛液箱，所述壳体的上方设有冷却箱，所述冷却箱内底部固定连接有循环泵，所述冷却箱与壳体之间通过两根冷却管相连通，其中一根所述冷却管与循环泵的进水口固定连接，所述冷却箱与壳体之间通过多根支撑脚固定连接，所述冷却箱内盛装有冷却液，所述冷却箱内设有用于对冷却液进行降温的降温机构。

优选的，所述冷却机构包括固定套接在转轴上的转动套筒，所述转轴与转动套筒之间通过多根固定杆固定连接，所述转动套筒的两端分别与壳体左右内侧壁转动连接，所述转动套筒的外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片外设有导热筒，所述螺旋叶片与导热筒的内侧壁相抵接触，所述壳体与导热筒之间通过多根连接杆固定连接，所述壳体与导热筒之间形成冷却通道，所述冷却通道的两端均与转动套筒的内部相连通。

优选的，所述导热筒的左右两端分别固定连接有进液管和出液管，所述进液管贯穿壳体并与盛液箱相连通，所述出液管贯穿壳体并延伸至外部。

优选的，所述降温机构包括两块分别固定连接在冷却箱前后侧壁的冷却块，两块所述冷却块相对的侧壁上固定连接有多块冷却板，分别固定在两块所述冷却块上的多块冷却板交错设置。

优选的，所述进液管、出液管和冷却管上均设有阀门。

优选的，所述冷却板为半导体制冷片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置冷却机构，便于将需要进行冷却的清洗剂进行冷却；通过设置降温机构，便于将带有清洗剂热量的冷却液进行冷却，使其可以对清洗剂进行持续的冷却；本实用新型冷却液与清洗剂的导热面积较大，冷却效率较高且可以对清洗剂进行流水型冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洗剂生产中的冷却装置的正面结构透视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型提出的一种清洗剂生产中的冷却装置中转轴和转动套筒的连接方式透视图；

图4为本实用新型提出的一种清洗剂生产中的冷却装置中冷却箱的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2转轴、3冷却机构、4安装板、5电机、6盛液箱、7冷却箱、8冷却管、9支撑脚、10降温机构、11转动套筒、12螺旋叶片、13导热筒、14冷却通道、15进液管、16出液管、17冷却块、18冷却板、19阀门、20循环泵、21连接杆、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种清洗剂生产中的冷却装置，包括壳体1，壳体1内设有水平设置的转轴2，转轴2外设有用于对清洗剂进行冷却的冷却机构3，具体的，冷却机构3包括固定套接在转轴2上的转动套筒11，转轴2与转动套筒11之间通过多根固定杆22固定连接，转动套筒11的两端分别与壳体1左右内侧壁转动连接，转动套筒11的外侧壁上固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12外设有导热筒13，螺旋叶片12与导热筒13的内侧壁相抵接触，壳体1与导热筒13之间通过多根连接杆21固定连接，壳体1与导热筒13之间形成冷却通道14，冷却通道14的两端均与转动套筒11的内部相连通，需要说明的是，导热筒13的左右两端分别固定连接有进液管15和出液管16，进液管15贯穿壳体1并与盛液箱6相连通，出液管16贯穿壳体1并延伸至外部，壳体1的外侧壁上固定连接有安装板4，安装板4的下侧壁固定连接有电机5，需要注意的是，电机5可采用型号为Y315S-2的电机，且已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，转轴2的右端贯穿壳体1并与电机5的驱动轴同轴固定连接，需要注意的是，转轴2与壳体1密封转动连接。

本实用新型中，壳体1的左端固定连接有盛液箱6，壳体1的上方设有冷却箱7，冷却箱7内底部固定连接有循环泵20，需要注意的是，循环泵20已与外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，冷却箱7与壳体1之间通过两根冷却管8相连通，具体的，进液管15、出液管16和冷却管上均设有阀门19，两根冷却管8分别位于壳体1的左右两侧，其中一根冷却管8与循环泵20的进水口固定连接，冷却箱7与壳体1之间通过多根支撑脚9固定连接，冷却箱7内盛装有冷却液，冷却箱7内设有用于对冷却液进行降温的降温机构10，需要注意的是，降温机构10包括分别固定连接在冷却箱7前后侧壁两块的冷却块17，两块冷却块17相对的侧壁上固定连接有多块冷却板18，值得一提的是，冷却板18为半导体制冷片，分别固定在两块冷却块17上的多块冷却板18交错设置。

本实用新型使用时，打开冷却管8和进液管15上的阀门19，再打开循环泵20和电机5，使得清洗剂进入到转动套筒11和导热筒13之间，冷却液进入冷却通道14和转动套筒11内，当清洗剂进入导热筒13中后，电机5的驱动轴转动带动转轴2转动，转轴2带动固定杆22转动，固定杆22带动转动套筒11转动，转动套筒11带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12带动清洗剂向右移动，最后经由出液管16导出；当冷却液进入冷却通道14中后，再由循环泵20抽出至冷却箱7中，经过冷却板18形成的曲型的降温通道后，再通过冷却管8进入冷却通道14中形成循环，对导热筒13内部的清洗剂进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。