一种烧结炉的气体保护装置的制作方法

本实用新型涉及高温烧结炉领域，更具体的说，涉及一种烧结炉的气体保护装置。

背景技术：

烧结炉是指粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。

现有技术可参照授权公告号为CN203432295U的中国实用新型专利，该专利公开了一种网带式烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构包括炉体框架和炉膛，炉膛包括依次相互连接的焚烧炉、烧结炉过渡段、烧结还原炉、缓冷段以及水冷段，焚烧炉的下部设有电阻丝，烧结还原炉的上部和下部均设置有电阻丝，输送系统包括支撑网带运行的网带托架和调节网带运行速度的减速机。

但是，在该网带式烧结炉进行使用时，物料从炉膛的一端进料，另一端出料，在对物料送料过程中，炉膛内的保护气体容易泄漏至炉膛外，增加了保护气体的消耗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧结炉气体保护装置，其优点是能够对炉膛的进料口和出料口进行保护，减少保护气体的泄漏，从而便于对工件进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烧结炉的气体保护装置，包括设置在炉膛进料口以及炉膛出料口的进料架，所述进料架的顶端铰接有若干遮挡帘，所述遮挡帘的侧壁与炉膛的侧壁贴合；

所述进料架顶端与炉膛顶端贴合，所述遮挡帘与进料架顶端的铰接处固接有密封块，所述密封块具有弹性；

所述进料架与炉膛可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，炉膛内会充有保护气体，在炉膛的进料口和出料口设置遮挡帘能够减少炉膛内的气体向外扩散，从而减少炉膛内的保护气体的流失；遮挡帘的侧壁与炉膛的侧壁贴合，能够减少炉膛内的气体的泄漏；遮挡帘与进料架顶端的铰接处设置弹性的密封块，能够加强遮挡帘与进料架顶端的密封，从而减少炉膛内的气体从顶端的泄漏；进料架与炉膛可拆卸连接，从而便于对遮挡帘的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡帘包括若干遮挡板，相邻所述遮挡板铰接。

通过采用上述技术方案，进料架上设置若干遮挡板，能够便于遮挡帘在进料架上的转动；相邻遮挡板之间铰接，从而便于加强相邻遮挡板之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡板竖直放置且较短边与炉膛的侧壁贴合，所述遮挡板的顶端固接有连接柱，所述遮挡板的底端开设有供连接柱放置的连接槽；

所述遮挡板上的连接柱卡接在下一个遮挡板上的连接槽内并与下一个遮挡板上的连接槽转动连接。

通过采用上述技术方案，遮挡板之间通过连接柱和连接槽连接，从而能够增加遮挡帘的摆动幅度，从而便于对物料的进料和出料，同时能够便于减少炉膛内的保护气体的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡板设有连接柱处固接有第一弧形板，所述遮挡板设有连接槽处固接有与第一弧形板滑移连接的第二弧形板；

所述第一弧形板沿第二弧形板的弧面方向滑移，所述第一弧形板的两端和第二弧形板的两端均与炉膛的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，遮挡板在转动时，遮挡板上的第一弧形板与相邻遮挡板上的第二弧形板滑移连接，从而能够对遮挡板之间的连接处进行保护，从而减少从相邻遮挡板的连接处泄漏的气体。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形板远离遮挡板的一侧固接有第一限位块，所述第二弧形板远离遮挡板的一侧固接有与第一限位块抵接的第二限位块。

通过采用上述技术方案，遮挡板滑移后，第一限位块与第二限位块抵接，从而对第一弧形板和第二弧形板进行限位，从而防止第一弧形板滑移出第二弧形板，从而便于减少炉膛内气体的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述炉膛进料口处和出料口处均设置有封闭门，所述封闭门的底端留有供物料通过的过物口。

通过采用上述技术方案，炉膛进料口和出料口处设置封闭门，且封闭门底端留出过物口，从而便于对物料的进料和出料，同时便于减少从炉膛泄漏的气体。

本实用新型进一步设置为：所述进料架的上滑移连接有卡柱，所述炉膛内设置有卡槽，所述进料架与炉膛滑移后，所述进料架上的卡柱与炉膛的卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，进料架通过卡柱和卡槽卡接，从而将进料架固定在炉膛内，从而便于对炉膛内的气体进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡帘的一侧靠近底端处固接有配重块。

通过采用上述技术方案，遮挡帘底端设置配重块，能够使遮挡帘在重力的作用下下垂，从而便于对炉膛内的气体进行遮挡，从而便于减少炉膛内气体的泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对工件进行加工时，炉膛内会充有保护气体，在炉膛的进料口和出料口设置遮挡帘能够减少炉膛内的气体向外扩散，从而减少炉膛内的保护气体的流失；遮挡帘的侧壁与炉膛的侧壁贴合，能够减少炉膛内的气体的泄漏；遮挡帘与进料架顶端的铰接处设置弹性的密封块，能够加强遮挡帘与进料架顶端的密封，从而减少炉膛内的气体从顶端的泄漏；进料架与炉膛可拆卸连接，从而便于对遮挡帘的泄漏；

2.进料架上设置若干遮挡板，能够便于遮挡帘在进料架上的转动；相邻遮挡板之间铰接，从而便于加强相邻遮挡板之间的连接；

3.遮挡板滑移后，第一限位块与第二限位块抵接，从而对第一弧形板和第二弧形板进行限位，从而防止第一弧形板滑移出第二弧形板，从而便于减少炉膛内气体的泄漏。

附图说明

图1是体现封闭门的示意图；

图2是体现进料架与炉膛连接关系的示意图；

图3是体现进料架的整体示意图；

图4是体现图3中A部的放大示意图。

图中：1、炉膛；11、卡槽；2、进料架；21、卡柱；211、复位弹簧；3、遮挡帘；31、遮挡板；311、连接柱；312、连接槽；313、第一弧形板；314、第二弧形板；315、第一限位块；316、第二限位块；317、封闭门；318、过物口；32、配重块；4、密封块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种烧结炉的气体保护装置，如图1和图2所示，包括设置在炉膛1进料口和出料口处的进料架2以及封闭门317，封闭门317固接在炉膛1进料口和出料口处，封闭门317的底端留有供物料通过的过物口318。物料经过物口318进入到炉膛1的进料口处，在烧结炉内烧结后从炉膛1的出料口处出料。

如图3和图4所示，以炉膛1进料口处为例，进料架2包括顶板和底板，进料架2顶板和底板之间固接有支撑柱；进料架2与炉膛1滑移连接，进料架2的顶板和底板均与炉膛1的内壁贴合；进料架2上滑移连接有卡柱21，进料架2上开设有供卡柱21滑移的孔，卡柱21的滑移方向与进料架2的滑移方向垂直，炉膛1内壁上开设有与卡柱21卡接的卡槽11；卡柱21的一端固接有复位弹簧211，另一端与进料架2固定连接；进料架2与炉膛1滑移连接后，进料架2上的卡柱21与炉膛1内的卡槽11卡接。

进料架2的顶板和底板之间设置有三组遮挡帘3（不局限于三组遮挡帘3），遮挡帘3的顶端与进料架2的顶端铰接，遮挡帘3与进料架2铰接处固接有弧形的密封块4，密封块4远离遮挡帘3的一端与进料架2固定连接，密封块4具有弹性；在进料时，物料被带动向炉膛1内运动，物料与遮挡帘3接触时，使遮挡帘3绕与进料架2铰接处转动，从而使物料通过遮挡帘3，从而使物料进入炉膛1内。

遮挡帘3包括三个遮挡板31（不局限于三个遮挡板31），遮挡板31竖直放置且遮挡板31较宽的两侧与炉膛1的侧壁贴合；遮挡板31的顶端固接有连接柱311，遮挡板31的底端开设有供连接柱311转动的连接槽312；遮挡板31上的连接柱311与相邻遮挡板31上的连接槽312卡接，并且连接柱311与连接槽312卡接后，连接柱311与连接槽312转动连接。

遮挡板31设有连接柱311处固接有第一弧形板313，遮挡板31设有连接槽312处固接有第二弧形板314，第一弧形板313沿第二弧形板314的圆弧面滑移；第一弧形板313远离遮挡板31的一端固接有第一限位块315，第二弧形板314远离遮挡板31的一端固接有有与第一限位块315抵接的第二限位块316；第一弧形板313运动至极限位置时，第一限位块315与第二限位块316抵接；靠近进料架2底端的遮挡块的底端固接有配重块32。

工作原理：在进行送料时，物料经过物口318进入到炉膛1的进料口，并从进料架2的底板上通过，从而带动遮挡板31转动，从而使物料通过进料架2，从而使物料进入到炉膛1内进行烧结；在送料过程中，遮挡板31的侧壁与炉膛1的侧壁贴合，进料架2的顶板和底板与炉膛1的内壁贴合，从而减少炉膛1内的保护气体的泄漏；遮挡帘3上的密封块4以及遮挡板31上的第一弧形板313和第二弧形板314能够增加遮挡板31连接处的连接，从而减少气体从连接处泄漏，从而节约炉膛1内的保护气体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。