热处理车间散热系统的制作方法

本实用新型涉及铝及铝合金加工厂房的通风系统，特别涉及热处理车间散热系统。

背景技术：

铝及铝合金热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。热处理设备以及热处理后的炉料等热源都会给热处理车间带来大量的热量，需要通过车间的通风系统及时将热量散发出去，让室温和外界温度持平，不至于车间内温度过高。热处理车间传统通风方式是机械排风，通过在厂房顶部设置大型工业排风扇，促进气体流动，将厂房内部的热量从厂房大门或者是厂房开窗散发出去。由于铝及铝合金热处理通常采用大型设备，以及安装在高大厂房内，利用顶部排风的换气效率低下，无法及时将厂房内部的热量排出，厂房空间持续处于高热状态，将对现场作业人员的健康带来严重危害，并且使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种散热速度快，散热效果好，并能消除车间区域温度差异的热处理车间散热系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：热处理车间散热系统，包括车间厂房和若干横向设置于所述车间厂房内上方的排气管道，所述排气管道在所述车间厂房内的尾端封闭，所述排气管道的出气端架设在所述车间厂房的侧壁上，并通过排气弯管与负压风机相连，其中，相邻所述排气管道的出气端分别架设于所述车间厂房的左右两侧的侧壁上，所述排气管道的底部在长度方向上开设有若干间隔设置的进气口，相邻所述进气口的间距从所述排气管道的出气端到所述尾端逐步缩小，并在所述进气口处设置有过滤网，所述车间厂房侧壁下部设有若干通风口，所述通风口处安装有鼓风机。

进一步地，多根所述排气管道沿车间厂房长度方向间隔分布。

更进一步地，多根所述排气管道分布在热处理设备以及热处理件堆放区上方。

更进一步地，所述负压风机采用玻璃钢负压风机。

更进一步地，所述过滤网采用不锈钢过滤网，并且采用可拆卸的方式与所述进气口连接。

更进一步地，所述负压风机的出气口连接除尘设备。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

①本实用新型的热处理车间散热系统，包括有横向设置于车间厂房内上方的排气管道，所述排气管道出气端通过排气弯管与负压风机相连，下方开有若干个进气口，负压风机向外排出空气使室内气压下降，形成一个负压区，及时将车间空间内的热气排出，强迫空气由厂房侧壁下方的通风口一侧补偿流入车间，并且在进气口设置鼓风机，加速了空气的流动，换气彻底、高效，热量随之很快地从厂房散发出去；

②排气管道距离负压风机越远，抽风的力度越小，换热的效果越差，容易造成排气管道出气端和尾端的车间厂房作业空间的温度差异，本实用新型的相邻排气管道的所述出气端分别架设于所述车间厂房的左右两侧的侧壁上，多根对向布置的排气管道能够互补，从而平衡出气端和尾端的厂房车间内的压差，保持散热的一致性，消除温度差异；所述排气管道的底部的相邻所述进气口的间距从所述出气端到所述尾端逐步缩小，有利于补偿远离负压风机的抽风效率的不足的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的热处理车间散热系统的结构示意图；

图2-3是本实用新型的热处理车间在相邻排气管道处的横截面的示意图；

图4是图2沿A-A的示意图；

图5是图3沿B-B的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1-5所示，本实用新型的热处理车间散热系统，包括车间厂房1和若干横向设置于所述车间厂房1内上方的排气管道2，所述排气管道2在所述车间厂房1内的尾端封闭，所述排气管道的出气端架设在所述车间厂房1的侧壁上，并通过排气弯管3与负压风机4相连，其中，相邻排气管道2的所述出气端分别架设于所述车间厂房1的左右两侧的侧壁上，所述排气管道2的底部在长度方向上开设有若干间隔设置的进气口21，相邻所述进气口21的间距从所述排气管道2的出气端到所述尾端逐步缩小，并在所述进气口21处设置有过滤网22，所述车间厂房1侧壁下部设有若干通风口，所述通风口处安装有鼓风机5。

本实用新型的热处理车间散热系统，排气管道2的出气端通过排气弯管3与负压风机4相连，并且在排气管道2下方开有若干个进气口21，负压风机4向外排出空气使室内气压下降，形成一个负压区，及时将车间厂房1空间内的热气排出，强迫空气由车间厂房1侧壁下方的通风口一侧补偿流入车间，并且在通风口设置鼓风机5，加速了空气的流动，换气彻底、高效，热量随之很快地从车间厂房1散发出去。本实用新型的相邻排气管道2的所述出气端分别架设于所述车间厂房1的左右两侧的侧壁上，多根对向布置的排气管道2能够互补，从而平衡由于距离负压风机的距离不同，而造成抽风换热效率的差异，保持厂房车间1不同区域散热的一致性，消除温度差异；所述排气管道2的底部的相邻所述进气口21的间距从所述排气管道2的出气端到所述尾端逐步缩小，有利于补偿远离负压风机4的抽风效率的不足的缺陷。

本实施例的多根所述排气管道2沿所述厂房车间1的长度方向间隔分布。优选地，多根所述排气管道2分布在热处理设备以及热处理件堆放区上方，及时将热源散发的热量排出，提高散热效率。所述负压风机4采用玻璃钢负压风机，所述玻璃钢负压风机具有耐腐蚀、大风量、低能耗、低转速、低噪音的优点。所述过滤网22采用不锈钢过滤网，并且采用可拆卸的方式与所述进气口21连接，方便定期清洗维护。为了减少车间厂房排出气体对周围环境的影响，所述负压风机4的出气口连接除尘设备。

尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。