一种蓄热式电锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种蓄热式电锅炉。

背景技术：

传统锅炉通过金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导的方式进行热交换，存在结构复杂、自动化程度差、污染环境等缺点；为了解决传统锅炉存在的缺陷，市场上出现了一种利用热风和水换热器形式的风水交换锅炉，该锅炉需要热风机和水交换器，费用高、热效率低。因此急需一种结构简单，换热效率高的蓄热电锅炉。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种蓄热式电锅炉。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种蓄热式电锅炉，包括壳体、设置于所述壳体顶部的电控箱，所述壳体内部设有被隔板分开的左侧加热蓄热部分和右侧换热部分，所述加热蓄热部分包括若干串联的“U”形金属加热管和在所述金属加热管外部设置的可移动式蓄热体，所述蓄热体顶部设有温度传感器，所述换热部分包括换热管和换热风机，所述换热管设有进水管口和出水管口，所述换热风机固定在所述壳体底部且靠近所述出水管口，所述进水管口和出水管口处分别设有进出水温度传感器，所述进出水温度传感器、温度传感器、换热风机均与所述电控箱电连接。

优选的，所述壳体底部设有带有刹车制动杆的万向移动轮，所述万向移动轮设有2个。

优选的，所述金属加热管与电源连接。

优选的，所述金属加热管的底部设有支架，所述支架通过紧固件与所述壳体的底部固定。

优选的，所述蓄热体包括带保护层的保温材料和在保温材料内部填充的蓄热材料。

优选的，所述换热管为直线形、线圈形或蛇形的一种或者多种的组合。

优选的，所述蓄热体底部设有带有刹车制动杆的万向移动轮，所述万向移动轮设有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用金属加热管进行加热，直接与空气接触，将热量传递给空气，并通过高比热容、高比重的磁性蓄热砖体结构蓄热，保温层保温，更好的储存热量；风机换热器，方便用户使用换热管内的热水，节能环保；蓄热体的温度传感器和进出水温度传感器实时监测温度，通过移动蓄热体的位置，改变蓄热体覆盖金属加热管的面积达到指定温度，实现了自动化控制，节能便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、壳体，2、隔板，3、金属加热管，4、蓄热体，5、万向移动轮，6、换热管，7、换热风机，8、进水管口，9、出水管口，10、温度传感器，11、电控箱，12、进出水温度传感器，13、支架。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型实施例提供了一种蓄热式电锅炉。

如图1所示，一种蓄热式电锅炉，包括壳体1、设置于所述壳体1顶部的电控箱11，所述壳体1内部设有被隔板2分开的左侧加热蓄热部分和右侧换热部分；所述加热蓄热部分包括若干串联的“U”形金属加热管3和在金属加热管3外部设置的可移动式蓄热体4，所述金属加热管3与电源连接，所述金属加热管3的底部设有支架13，所述支架13通过紧固件与壳体1的底部固定，可以左右移动蓄热体4的位置，改变蓄热体4覆盖金属加热管3的面积，从而获取需要的温度，所述蓄热体4包括带保护层的保温材料和在保温材料内部填充的蓄热材料，蓄热材料选用高比热容、高比重的磁性蓄热砖制成，保温材料选用高密度氧化铁及氧化镁构成，比热1.07-1.21千焦/℃·kg，工作温度可高达1000℃，具有超强的热量储存能力，能控制热量的释放，所述蓄热体4顶部设有温度传感器10，用来检测蓄热体4的温度；

所述换热部分包括换热管6和换热风机7，所述换热管6为直线形、线圈形或蛇形的一种或者多种的组合，本实施例中，换热管6采用蛇形，所述换热管6设有进水管口8和出水管口9，所述换热风机7固定在所述壳体1底部且靠近所述出水管口9，所述进水管口8和出水管口9处分别设有进出水温度传感器12，用来检测进出水的温度，所述进出水温度传感器12、温度传感器10、换热风机7均与电控箱11电连接；

所述壳体1、所述蓄热体4的底部均设有带有刹车制动杆的万向移动轮5，所述万向移动轮5设有2个，可以根据需要移动壳体1或蓄热体4的位置，便捷实用。

使用时，将壳体1移动到指定位置并固定，金属加热管3接通电源，启动电控箱11，结合温度传感器10和进出水温度传感器12检测到的数值，移动蓄热体4的位置，改变蓄热体4覆盖金属加热管3的面积，同时启动换热风机7对换热管6进行加热，使蓄热体4的温度传感器10和进出水温度传感器12的温度达到需要的温度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。