一种空调室外机外壳与室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室外机外壳与室外机及空调器。

背景技术：

现有空调室外机外壳包括阀板、底盘与右侧板，对空调室外机外壳进行安装时，需要分别对阀板与右侧板、阀板与底盘、底盘与右侧板进行安装，安装过程繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调室外机外壳，以解决现有技术中空调室外机外壳安装过程繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调室外机外壳，所述空调室外机外壳包括底盘与右侧板一体化安装结构；所述一体化安装结构包括底盘本体与右侧板本体，所述右侧板本体与所述底盘本体相垂直；

所述空调室外机外壳还包括阀板本体，所述右侧板本体包括开口，所述开口与所述阀板本体相适配；所述阀板本体和所述右侧板本体于所述开口处可拆卸连接。

进一步的，所述阀板本体包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别用于供截止阀的进气管和出气管通过；

所述阀板本体还包括第一阀板本体和第二阀板本体，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体可拆卸连接。

进一步的，所述第一阀板本体与所述右侧板本体一体成型。

进一步的，所述阀板本体还包括第一缺口和第二缺口，其中所述第一缺口与所述第一安装孔连通，所述第二缺口与所述第二安装孔连通。

进一步的，所述阀板本体还包括第一定位结构，所述右侧板本体还包括第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构相适配；对所述阀板本体与所述右侧板本体进行安装时，所述第一定位结构与所述第二定位结构相连接，对所述阀板本体与所述右侧板本体进行定位。

进一步的，所述第一定位结构包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽；所述第二定位结构包括第一定位件、第二定位件、第三定位件，将所述阀板本体与所述右侧板本体进行定位时，所述第一定位槽与所述第一定位件相连接，所述第二定位槽与所述第二定位件相连接，所述第三定位槽与所述第三定位件相连接。

进一步的，所述阀板本体还包括第三定位结构，所述底盘本体包括第四定位结构，所述第三定位结构与所述第四定位结构相适配；将所述阀板本体与所述底盘本体进行安装时，所述第三定位结构与所述第四定位结构相连接，对所述阀板本体与所述底盘本体进行定位。

进一步的，所述第三定位结构包括第四定位槽和第五定位槽，所述第四定位结构包括第一定位口和第二定位口，所述第四定位槽与所述第一定位口相适配，所述第五定位槽与所述第二定位口相适配；将所述阀板本体与所述底盘本体进行安装时，所述第四定位槽与所述第一定位口相连接，所述第五定位槽与所述第二定位口相连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调室外机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的空调室外机外壳，将右侧板本体与底盘本体设置为一体化结构，对空调室外机外壳进行装配时，只需要将阀板本体于开口处与右侧板本体进行安装即可，从而降低了装配难度，提高了装配效率。

(2)本实用新型所述的空调室外机外壳，将阀板本体设置为拼装结构，在对阀板本体进行安装时，无需将截止阀卸下来就可以对截止阀的进气管和出气管进行安装。

(3)本实用新型所述的空调室外机外壳，通过将第一阀板本体与右侧板本体设计为一体成型的结构，进一步简化了空调室外机的安装程序，降低了安装难度，提高了安装效率。

(4)本实用新型所述的空调室外机外壳，通过阀板本体上的第一定位结构与右侧板本体上的第二定位结构进行定位，降低了阀板本体与右侧板本体的装配难度，提高了装配效率。

(5)本实用新型所述的空调室外机外壳，通过阀板本体上的第三定位结构与底盘本体上的第四定位结构进行定位，降低了阀板与底盘的装配难度，提高了装配效率。

本实用新型的另一目的在于提出一种室外机，以解决现有空调室外机外壳安装繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种室外机，所述室外机包括上述空调室外机外壳。

所述室外机与上述空调室外机外壳相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有空调器中空调室外机外壳安装繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包括上述室外机。

所述空调器与上述空调室外机外壳相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的底盘与右侧板一体化结构图；

图2为本实用新型型实施例2所述的阀板的结构图；

图3为本实用新型实施例2所述的第一阀板本体与右侧板一体化结构图；

图4为本实用新型实施例2所述的第一阀板本体与第二阀板本体结构图；

图5为本实用新型实施例4所述的阀板结构图；

图6为本实用新型实施例7所述的阀板结构图；

图7为本实用新型实施例7所述的右侧板结构图；

图8为本实用新型实施例8所述的阀板结构图；

图9为本实用新型实施例10所述的阀板与右侧板的装配图；

图10为本实用新型实施例12所述的底盘的结构图；

图11为本实用新型实施例13所述的阀板与底盘的爆炸图；

图12为本实用新型实施例13所述的右侧板、阀板与底盘的爆炸图。

附图标记说明：

211-底盘本体，2113-底盘第二边框，2114-第五通孔，2115-第六通孔，2116-第一定位口，2117-第二定位口，311-右侧板本体，3111-开口，3124-第一通孔，3125-第二通孔，3131-第一挡板，315-第二定位结构，3151-第一定位件，3152-第二定位件，3153-第三定位件，321-阀板本体，3211-第一阀板本体，3212-第二阀板本体，3213-第一阀板翻边，3214-第二阀板翻边，3215-第一缺口，3216-第二缺口，3217-第一安装孔，3218-第二安装孔，3219-第三通孔，3220-第四通孔，3221-豁口，3222-第二定位孔，3223-阀板加强筋，323-第一定位结构，3231-第一定位槽，3232-第二定位槽，3233-第三定位槽，325-第三定位结构，3251-第四定位槽，3252-第五定位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的所有方向或位置关系均为基于附图的位置关系，附图中出现的“上下左右前后”坐标系，仅为了便于理解本实用新型和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。为便于描述，将构成空调室外机外壳的五个面分别称为：底盘、顶盖板、前面板、左侧板和右侧板，其中，前面板是空调室外机出风口所在板体；左侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板左侧的板体；右侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板右侧的板体；底盘是空调室外机正常放置时位于底部的板体；顶盖板是空调室外机正常放置时位于顶部的板体。以下结合附图，对本实用新型专利的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型主要涉及空调室外机以及空调室外机的构件，具体的，主要涉及空调室外机的阀板、右侧板、底盘的相关结构，以及阀板、右侧板、底盘之间的连接关系。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种空调室外机外壳，该空调室外机外壳包括右侧板本体311与底盘本体211，右侧板本体311与底盘本体211相垂直且固定连接；为简化空调室外机的装配程序，同时提高空调室外机的连接强度，结合图1所示，本实施例中右侧板本体311与底盘本体211一体成型，即右侧板本体311与底盘本体211为一体化安装结构，该一体化安装结构包括右侧板本体311与底盘本体211。

将右侧板本体311与底盘本体211设置为一体化结构后，对空调室外机进行装配时，只需要将阀板本体321于开口3111处与右侧板本体进行安装即可，从而降低了装配难度，提高了装配效率。

本实施例中空调室外机外壳还包括阀板本体321，结合图2所示，右侧板本体311上设置有开口3111，开口3111与阀板本体321相适配；对空调室外机外壳进行装配时，将阀板本体321和右侧板本体311于开口3111处相连接。

实施例2

在实施例1的基础上，结合图2所示，阀板本体321上设置有第一安装孔3217和第二安装孔3218，第一安装孔3217和第二安装孔3218分别用于供截止阀的进气管和出气管通过。为便于安装，本实施例中的阀板本体321包括第一阀板本体3211和第二阀板本体3212；第一阀板本体3211和第二阀板本体3212可拆卸固定连接。

将阀板本体321设置为可拆卸连接结构，在对空调室外机进行安装或拆卸时，只需将第一阀板本体3211和第二阀板本体3212拆卸开来即可，从而降低了安装难度。

为进一步简化空调室外机的结构，第一阀板本体3211和/或所述第二阀板本体3212设有供管道穿过的豁口3221；第一阀板本体3211位于右侧板本体311的开口3111内，且第一阀板本体和第二阀板本体一体成型；第二阀板本体3211可拆卸式地设置在右侧板本体311的开口3111中。

结合图3所示，本实施例中，第一阀板本体3211和右侧板本体311一体成型，第二阀板本体3212拆卸式设置在右侧板本体311的开口3111中，其能够在截止阀不脱离管路的情况下实现第二阀板本体3212的拆卸和安装。

结合图4所示，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有两个豁口3221，即第一阀板本体3211上设有两个豁口3221，同时第二阀板本3212体上设有两个豁口3221；第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的其中一个豁口3221拼合形成第一安装孔3217；第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的另一个豁口3221拼合形成第二安装孔3218；其中，豁口3221呈半圆形；因此，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一安装孔3217和第二安装孔3218为圆孔；具体的，第一安装孔3217位于第二安装孔3218的上方，第一安装孔3217和第二安装孔3218供截止阀的进气管和出气管穿过。

上述豁口3221也可呈半椭圆形；因此，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一安装孔3217和第二安装孔3218均为椭圆孔。

在室外机的拆机过程中，解除对第二阀板本体3212的限制后，由于第二阀板本体3212和第一阀板本体3211是拼合的构造，第二阀板本体3212能够沿着两者的拼合面分离开来，最终实现第二阀板本体3212的拆卸。

实施例3

结合图2所示，与上述实施例不同的是，本实施例中在阀板本体321为一体成型，即第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不是分离构造时，阀板加强筋3223设置在阀板本体321上，具体的，阀板加强筋3223沿竖直方向设置在阀板本体321的下端，且朝向阀板本体321的外侧进行延伸，由此，增强阀板本体321下端的强度。

其中，阀板加强筋3223的数量不作限制，其沿阀板本体321的中心线对称进行设置即可。

在阀板本体321为可分离的第一阀板本体3211和第二阀板本体3212时，阀板加强筋3223沿竖直方向分别设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端，且朝向第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的外侧进行延伸，由此，增强第一阀板本体3211和第二阀板本体3212下端的强度。

其中，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的阀板加强筋3223是沿着拼合面对称设置的，阀板加强筋3223的一端与第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端面平齐，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有阀板加强筋3223位置的强度大大加强了。

实施例4

结合图5所示，与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合在一起，其中，豁口3221呈半椭圆形，因此，在第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，由此，椭圆用来放置截止阀的进气管和出气管。

本实施例通过第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221组成椭圆来实现截止阀的进气管和出气管安装，其在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上只用设置一个豁口3221，节省了打孔的工序。

虽然第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，但不排除还有其他的形状，例如拼合形成方形、多边形或者其他不规则形状，其只要能促使截止阀的进气管和出气管能够穿过即可，因此可根据实际需求选择合适的形状。

作为本实施例的进一步改进，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不仅是分离式的，而且两者都是拆卸式位于右侧板本体311的进口中，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212是拼装在右侧板本体311的进口中，其能够便利的将阀板本体321和截止阀的进气管和出气管组装和拆卸。

实施例5

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221相互错位，其中，第一阀板本体3211的豁口3221位于第二阀板本体3212的豁口3221的上方，且第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221不再进行拼合，其能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过，相对于拼合的构造，其减少了一个设置豁口3221的工序。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221是错位设置的，因此，第一阀板本体3211的豁口3221并不是位于第二阀板本体3212的豁口3221的正上方，因此，安装后的两个截止阀也是错开的，大大减小了两个截止阀之间的干扰。

实施例6

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211或第二阀板本体3212各设有两个豁口3221，两个豁口3221设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212拼合的一边，两个豁口3221分别供截止阀的进气管和出气管穿过，由此，只需在第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212上开豁口3221，节省了其中一个开设豁口3221的加工工艺。

一种情况下，两个豁口3221设置在第一阀板本体3211上，由于第一阀板本体3211与右侧板31主体的开口3111一体成型，其是隐藏在右侧板31主体的开口3111中，豁口3221并不是直接裸露的，因此，大大减小了豁口3221的边角造成划伤的几率。

另一种情况下，两个豁口3221设置在第二阀板本体3212上，由于第二阀板本体3212是独立的一个部件，因此，在进行豁口3221设置时，由于其体积较小，因此，加工起来更加的方便，效率更好，对其他部件影响较小。

实施例7

结合图6所示，在实施例1的基础上，为进一步简化阀板本体321的安装过程，将阀板本体321上进一步设置第一缺口3215和第二缺口3216，其中第一缺口3215与第一安装孔3217相通，第二缺口3216与第二安装孔3218相通，且第一缺口3215和第二缺口3216均穿透阀板本体321，形成开口。对阀板本体321进行安装时，可以将截止阀的进气管和出气管从第一缺口3215与第二缺口3216处的开口位置处进入第一安装孔3217和第二安装孔3218内；同样，拆卸时，通过第一缺口3215与第二缺口3216将截止阀的进气管与出气管从第一安装孔3217和第二安装孔3218中取出。

本实施例中通过在阀板本体321上开设分别与第一安装孔3217和第二安装孔3218相通的第一缺口3215和第二缺口3216，降低了阀板本体321的安装难度，提高了阀板本体321的安装效率。

第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向可以为水平方向。将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为水平方向，结构简单，易于制作。

为避免截止阀的进气管以及出气管从第一缺口3215与第二缺口3216的开口处滑脱，进一步将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为阀板本体321的斜上方，该斜上方可以为左斜上方，也可以为右斜上方；将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为斜上方，且第一缺口3215和第二缺口3216相互平行，缺口的侧壁会对第一安装孔3217和第二安装孔3218内的管路起到支撑作用，从而避免截止阀的进气管以及出气管滑脱，在降低阀板本体321安装难度，提高阀板本体321安装效率的同时，增加了阀板本体321的稳定性。

本实施例中，第一缺口3215和第二缺口3216与外界相通的一端进行圆弧处理，由此，在经过圆弧处理后，第一缺口3215和第二缺口3216与外界相通的一端圆润，不再锐利，减小划伤人体的几率。

本实施例中，第一安装孔3217和第二安装孔3218朝向阀板本体321的外侧隆起，由此，起到突出第一安装孔3217和第二安装的目的，以便截止阀的进气管和出气管进行安装。

本实施例中，第一安装孔3217的直径大于第一缺口3215的宽度；第二安装孔3218的直径大于第二缺口3216的宽度，由此，在截止阀的进气管和出气管进入第一安装孔3217和第二安装孔3218后，第一安装孔3217和第二安装孔3218能够对截止阀的进气管和出气管进行一个限位。

结合图7所示，为避免将阀板本体321安装于右侧板本体311上后，异物从第一缺口3215与第二缺口3216处进入空调器室外机内，进一步在右侧板本体311上与第一缺口3215以及第二缺口3216相应的位置设置有第一挡板3131，将阀板本体321与右侧板本体311进行装配时，第一挡板3131可以对第一缺口3215与第二缺口3216进行遮挡，以增加空调器室外机的密封性与安全性。

本实施例中通过在阀板本体321上开设第一缺口3215和第二缺口3216，降低了阀板本体321的安装难度，提高了阀板本体321的安装效率。

实施例8

结合图8所示，与上述实施例不同的是，本实用新型中阀板本体321，其能够拆卸式设置在右侧板31的开口3111中，阀板本体321包括第一安装孔3217和第二安装孔3218；第一安装孔3217设有第一缺口3215；第二安装孔3218设有第二缺口3216；第一缺口3215和第二缺口3216的一端相交形成与外界相通第三缺口3224，由此，在第一缺口3215、第二缺口3216和第三缺口3224的配合下，实现截止阀进气管和出气管的安装和拆卸。

一种情况中，第一缺口3215、第二缺口3216和第三缺口3224形成类Y字型构造，第三缺口3224垂直于第一安装孔3217和第二安装孔3218的圆心连线；截止阀的进气管和出气管需经过第三缺口3224的引导后才能分别进入第一缺口3215和第二缺口3216中，相对于第一缺口3215和第二缺口3216分别与外界相通，此类Y字型的构造，能够有效地减少切割的面积，虽然此处列举的是类Y字型的构造，但是并不限制于此，满足第三缺口3224连通第一缺口3215和第二缺口3216即可。

本实施例中，第三缺口3224与外界相通的一端进行圆弧处理，由此，在经过圆弧处理后，第三缺口3224与外界相通的一端圆润，不再锐利，减小划伤人体的几率。

本实施例中，第一安装孔3217和第二安装孔3218朝向阀板本体321的外侧隆起，由此，起到突出第一安装孔3217和第二安装的目的，以便截止阀的进气管和出气管进行安装。

实施例9

结合图2、图7所示，本实施例中包括阀板本体321和第一定位结构323，其中第一定位结构323设置于阀板本体321上；相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该第一定位结构323相适配的第二定位结构315，将阀板本体321与右侧板本体311进行安装时，通过该第一定位结构323与第二定位结构315相连接，将阀板与右侧板本体311进行定位，使得阀板与右侧板本体311的定位更加准确，安装更加简便、快速，提高装配效率。

本实施例中的第一定位结构323可以为定位槽，相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该定位槽相适配的定位件；将阀板本体321与右侧板本体311进行定位时，定位槽与右侧板本体311上的定位件相连接。通过定位槽与定位件的连接，实现阀板本体321与右侧板本体311的定位，操作简单，定位准确。

其中定位槽的数量至少为一个，相应的与该定位槽相适配的定位件的数量也为至少一个；当定位槽的数量为一个时，优选将该定位槽设置于阀板本体321的顶部位置。将阀板与右侧板本体311进行安装时，先将阀板上的定位槽放置于右侧板本体311上相对应的定位件处，此时阀板上的螺孔与右侧板本体311上的螺孔位置正好相对，通过螺钉或螺栓将阀板与右侧板本体311相连接即可。

本实施例中，通过在阀板本体上设置第一定位结构323，在将阀板与右侧板本体311进行安装时，先通过第一定位结构323进行初步定位，再通过螺钉将阀板与右侧板本体311进行连接，简化了装配过程，提高了装配效率，同时提高了装配的准确度；在阀板上设置第一定位结构323，提高了阀板与右侧板本体311之间定位的准确度，有利于实现阀板与右侧板本体311安装的自动化。将第一定位结构323设置为定位槽，在右侧板本体311上设置有与该定位槽相适配的定位件，通过将定位槽与定位件相连接即可实现阀板与右侧板本体311的定位；定位槽结构简单，制作方便，操作简单，从而简化了阀板与右侧板本体311的装配过程。

实施例10

结合图2、图7所示，与上述实施例不同的是，本实施例中阀板本体321上定位槽的数量为三个，三个定位槽分别为第一定位槽3231、第二定位槽3232、第三定位槽3233，其中第一定位槽3231位于阀板本体321的顶部位置，相应的，在右侧板本体311上设置有与该第一定位槽3231相适配的第一定位件3151；第二定位槽3232、第三定位槽3233分别设置于阀板本体321的两侧，相应的，在右侧板本体311上设置有分别与该第二定位槽3232、第三定位槽3233相适配的第二定位件3152、第三定位件3153。

结合图9，将阀板与右侧板本体311进行安装时，将阀板本体321上的第一定位槽3231、第二定位槽3232、第三定位槽3233分别与右侧板本体311上相适配的第一定位件3151、第二定位件3152、第三定位件3153相连接，即可实现阀板与右侧板本体311的定位。

将定位槽的数量设置为三个，在对阀板与右侧板本体311进行定位时，可以通过三个点之间的连接关系来确定阀板与右侧板本体311之间的相对关系，使得阀板与右侧板本体311之间的定位更为准确，进一步提高装配的准确度。

本实施例中三个定位槽的形状可以相同，也可不同；右侧板本体311上与定位槽相适配的定位件的形状，根据定位槽的形状而定。

定位槽的形状可以为T形、Y形、L形等，本实施例中优选三个定位槽的形状均为L形，相应的，右侧板本体311上与定位槽相适配的定位件的形状为L形的插片结构，该插片结构即为右侧板本体311上相应位置处的金属板，制作插片结构时，将相应位置处的金属板的一部分划开，将划开部分的金属板翻起，形成与L形定位槽相适配的L形插片。将阀板与右侧板本体311进行定位时，将L形插片插入阀板上相应的L形定位槽中即可实现阀板与右侧板本体311的定位。

在阀板本体321为可分离式的构造，即阀板本体321包括第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212时，第一定位槽3231位于第一阀板本体3211的顶部，第二定位槽3232位于第一阀板本体3211的侧端。第三定位槽3233位于第二阀板本体3212的侧端。

实施例11

与上述实施例不同的是，本实施例中阀板本体321上的第一定位结构323为定位孔，与之相适配的右侧板本体311上的定位件为定位卡片。

将阀板本体321与右侧板本体311相连接时，先将右侧板本体311上的定位卡片插入阀板本体321本体上相适配的定位孔内，即可实现阀板本体321与右侧板本体311的定位。

本实施例中定位孔的数量至少为一个；为提高定位的准确度，进一步降低阀板本体321与右侧板本体311装配的难度，将定位孔的数量设置为三个，相应的，右侧板本体311上定位卡片的数量也为三个，且三个定位卡片的位置分别与阀板本体321上三个定位孔的位置相适配。

将第一定位结构323设置为定位孔，结构简单，定位方便，有利于增加阀板本体321与右侧板本体311定位的准确度，提高阀板本体321与右侧板本体311的装配效率。

为避免第一定位结构323的金属边对右侧板本体311或空调器的其他构件造成划伤，进一步对第一定位结构323进行倒角处理。

在通过第一定位结构323对阀板本体321与右侧板本体311进行定位后，通过螺钉将阀板本体321与右侧板本体311相连，即可实现阀板本体321与右侧板本体311的定位。

由于阀板本体321与右侧板本体311之间通过第一定位结构323进行了初步的定位，在用螺钉对阀板本体321与右侧板本体311相连接时，使用一个螺钉即可实现对阀板本体321与右侧板本体311的固定；因此，第一定位结构323在起到将阀板本体321与右侧板本体311进行定位的同时，还可减少对阀板本体321与右侧板本体311进行连接时使用的螺钉的数量，从而简化了阀板本体321与右侧板本体311的装配程序，同时节省了原料，降低了成本。

实施例12

结合图2、图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，阀板本体321上还包括第三定位结构325，底盘本体211还包括第四定位结构，其中第三定位结构325与第四定位结构相适配；对阀板本体321与底盘本体211进行安装时，通过第三定位结构325与第四定位结构相连接，实现对阀板本体321与底盘本体211的定位。

第三定位结构325包括第四定位槽3251和第五定位槽3252，第四定位槽3251和第五定位槽3252设置于阀板本体321的底部；第四定位结构包括第一定位口2116和第二定位口2117，第一定位口2116和第二定位口2117设置于侧边框的顶部；其中第四定位槽3251与第一定位口2116相适配，第五定位槽3252与第二定位口2117相适配，对阀板本体321与底盘本体211进行定位时，第四定位槽3251与第一定位口2116相连接，第五定位槽3252与第二定位口2117相连接，即可对阀板本体321与底盘本体211的相对位置关系进行初步确定，进一步通过螺钉对阀板本体321与底盘本体211进行固定即可。

本实施例通过阀板本体321上的第三定位结构325与底盘本体211上的第四定位结构进行定位，降低了空调室外机装配的难度，提高了装配相率。

在阀板本体321为可分离式的构造，即阀板本体321包括第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212时，第五定位槽3252位于第一阀板本体3211上，具体设置在第一阀板翻边3213下端；所述第四定位槽3251位于第二阀板本体3212上，具体设置在第二阀板翻边3214下端。

实施例13

结合图11所示，本实施例中，阀板本体321与底盘本体211固定连接；由于底盘本体211位于空调室外机的底部，而阀板本体321与底盘本体211相垂直，阀板本体321竖直安装于底盘本体211上，为便于将阀板本体321安装于底盘本体211上，参见图9所示，在底盘本体211上设置底盘第二边框2113，其中底盘第二边框2113与底盘本体211相垂直，即底盘第二边框2113与阀板本体321向平行，且该底盘第二边框2113向空调室外机内部方向延伸；将该底盘第二边框2113设置在底盘本体211与阀板本体321相连接一端的端部位置，从而通过将阀板本体321与底盘第二边框2113固定连接，实现底盘本体211与阀板本体321的固定连接。

底盘第二边框2113与底盘本体211可以焊接，可以通过紧固件连接，也可以一体成型。本实施例优选底盘第二边框2113与底盘本体211一体成型。采用一体成型的制作方式，一方面减少了将底盘第二边框2113与底盘本体211进行安装的过程，简化了安装程序，降低了安装难度，提高了安装效率；另一方面，采用一体成型的制作方式，可以增强底盘第二边框2113与底盘本体211之间的连接强度。

结合图12所示，本实施例中的空调室外机还包括右侧板本体311，右侧板本体311与阀板本体321的方向相平行，对空调室外机进行装配时，右侧板本体311依次与阀板本体321、底盘本体211固定连接。为便于空调室外机的装配以及拆卸，本实施例中优选右侧板本体311与阀板本体321、底盘本体211的固定连接方式为螺钉连接。

对空调室外机进行装配时，从外到内依次按照右侧板本体311、阀板本体321、底盘本体211的顺序进行固定连接。由于底盘本体211通过底盘第二边框2113与阀板本体连接，因此，依次将右侧板本体311、阀板本体321、底盘第二边框2113固定连接。

参见图2、图7、图10所示，为便于进行螺钉连接，右侧板本体311上设置有第一通孔3124，阀板本体321上设置有第三通孔3219，底盘第二边框2113上设置有第五通孔2114，其中第一通孔3124与第三通孔3219、第五通孔2114相适配；将右侧板本体311依次与阀板本体321、底盘本体211相连接时，一根螺钉依次穿过第一通孔3124、第三通孔3219、第五通孔2114，即可对右侧板本体311、阀板本体321、底盘本体211进行固定。

本实施例通过在底盘本体211上设置与阀板本体321相平行的底盘第二边框2113，再在右侧板本体311、阀板本体321、底盘第二边框2113上依次设置相适配的螺孔，通过一根螺钉，即可实现对右侧板本体311、阀板本体321、底盘本体211的固定连接；简化了空调室外机的装配过程，同时减少了空调室外机的螺钉使用量，使空调外机面向少螺钉化方向发展。

为提高空调室外机的稳定性，在右侧板本体311上设置第二通孔3125，在阀板本体321上设置第四通孔3220，在底盘第二边框2113上设置第六通孔2115，第二通孔3125与第四通孔3220、第六通孔2115相适配；将右侧板本体311依次与阀板本体321、底盘本体211相连接时，一根螺钉依次穿过第二通孔3125、第四通孔3220、第六通孔2115，即可对右侧板本体311、阀板本体321、底盘第二边框2113进行进一步的固定。

实施例14

本实施例中，在右侧板本体311上还设置有开口3111，其中开口3111与阀板本体321相适配；对空调室外机进行装配时，将阀板本体321放置于开口3111内，再对右侧板本体311、阀板本体321、底盘本体211进行固定。

结合图2所示，为增加阀板本体321与底盘本体211之间的连接强度与稳定性，阀板本体321包括第一阀板翻边3213和第二阀板翻边3214，第一阀板翻边3213和第二阀板翻边3214均与阀板本体321相垂直，向空调室外机内部延伸，且第一阀板翻边3213和第二阀板翻边3214分别设置于所述阀板本体321的两侧。本实施例中优选第一阀板翻边3213与第二阀板翻边3214均与阀板本体321一体成型。

将阀板本体321与底盘本体211之间相连接时，第一阀板翻边3213与第二阀板翻边3214的存在，一方面增大了阀板本体321与底盘本体211之间的连接面积，从而增加了阀板本体321与底盘本体211之间的连接强度；另一方面，使得阀板本体321通过三个底面与底盘本体211相接触，增加了结构的稳定性。

在阀板本体321为可分离式的构造，即阀板本体321包括第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212时，第一阀板本体3211设置着第一阀板翻边3213，第二阀板本体3212设置着第二阀板翻边3214。

实施例15

结合图2所示，与上述实施例不同的是，本实施例中在阀板本体321为一体成型，即第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不是分离构造时，第二定位孔3222设置在第一安装孔3217或者第二安装孔3218的附近，具体的，第一安装孔3217和第二安装孔3218的设有两个第二定位孔3222，由此，通过第一安装孔3217和第二安装孔3218附近的两个第二定位孔3222实现高压截止阀和低压截止阀的固定。

在阀板本体321为可分离的第一阀板本体3211和第二阀板本体3212时，第二定位孔3222设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212豁口3221的附近，且第二阀板本体3212的第二定位孔3222相对于第一阀板本体3211的第二定位孔3222存在高度差，且两者圆心的连线相对于拼合面倾斜设置，倾斜角度最佳为30度，由此，通过两者的第二定位孔3222，能够将截止阀进行固定。

其中，空调室外机的截止阀包括高压截止阀和低压截止阀两个，因此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有两组第二定位孔3222，分别用来固定高压截止阀和低压截止阀。

上述两种方式中，第二定位孔3222为螺纹孔，其与高压截止阀和低压截止阀是通过螺钉进行连接的，由此，便于紧固连接。

实施例16

一种室外机，该室外机包括上述实施例中的一种或者多种结构。

实施例17

一种空调器，该空调器包括室内机和上述实施例16中的室外机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。