冷凝器散热翅片的制作方法

本实用新型涉及冷凝器领域，特别是一种冷凝器散热翅片。

背景技术：

在传统的冷凝器散热中，采用的翅片大多都是直板式翅片，直板式翅片虽然结构简单，穿插方便，但是在使用过程中，由于其强度不高，容易变形，变形后的翅片之间的间距不等，严重影响散热的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷凝器散热翅片，大幅度的增加翅片的散热面积，同时相邻翅片之间的热量能更好的散发，且对插在散热翅片上的冷凝管具有更好的导热作用，结构简单，轴向强度高，散热效率高。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

冷凝器散热翅片，所述的散热翅片呈长条状，包括多个水平排列的散热孔，所述的散热孔均匀的分布在散热翅片的中轴线上，且孔中心与中轴线重合，还包括所述的相邻的散热孔之间还设有散热条纹，所述的散热条纹包括第一散热条纹和第散热二条纹，所述的第一散热条纹与第二散热条纹水平方向上下叠加构成梯形，且第一散热条纹设有两个，两个第一散热条纹之间设有间隙，还包括所述第一散热条纹和第二散热条纹与散热翅片平面具有夹角，且第一条纹和第二条纹的斜插方向相反。

进一步的，每相邻的散热孔之间设有两对由第一散热条纹和第二散热条纹组合，且第二散热条纹相对。

进一步的，所述的散热孔边缘设有向外翻折的挡边。

本实用新型有益效果：通过第一散热条纹和第二散热条纹的设置，一方面增加单独散热翅片的散热面积，加快热量的散发，另一方面，相邻的散热翅片之间形成散热通道，更好的排出热量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型的局部结构放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，冷凝器散热翅片，所述的散热翅片呈长条状，包括多个水平排列的散热孔1，所述的散热孔1均匀的分布在散热翅片的中轴线上，且孔中心与中轴线重合，每个散热孔之间等间距的分布，还包括所述的相邻的散热孔之间还设有散热条纹2，所述的散热条纹包括第一散热条纹2-1和第散热二条纹2-2，所述的第一散热条纹2-1与第二散热条纹2-2水平方向上下叠加构成梯形，且第一散热条2-1纹设有两个，两个第一散热条纹2-1之间设有间隙3，所述的间隙能帮助第一散热条纹2-1上的热量散发。还包括所述第一散热条纹和第二散热条纹与散热翅片平面具有夹角，且第一条纹和第二条纹的斜插方向相反。

通过第一散热条纹和第二散热条纹的设置，一方面增加单独散热翅片的散热面积，加快热量的散发，另一方面，相邻的散热翅片之间形成散热通道，更好的排出热量。

每相邻的散热孔之间设有两对由第一散热条纹和第二散热条纹组合，且第二散热条纹相对。

且第二散热条纹之间设有一定的间距，能保证组合后的散热条纹能更好的散发热量。同时，由于散热翅片的本身长度较长，轴向方向上，强度不高，而通过散热条纹的组合，能加强其强度，不易变形。

所述的散热孔边缘设有向外翻折的挡边4。当冷凝管插在散热孔中时，通过挡边一方面能保护冷凝管不受到碰撞，另一方面在一定程度上，利于冷凝管与散热片交叉处热量的散发。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。