一种塑料粒子烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种塑料粒子烘干装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，机械设备的技术水平也在不断的进步，拿塑料粒子烘干装置来说，刚刚染色完成的塑料粒子需要进行烘干后才能使用，但是市面上的塑料粒子烘干装置，烘干效率低下，不能充分均匀的烘干塑料粒子，同时很多塑料粒子与装置箱容易粘接，影响塑料粒子的使用，以及对于塑料粒子不能进行筛选，为了解决市面上的塑料粒子烘干装置所存在的缺点与不足，目前急需改善塑料粒子烘干装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高塑料粒子烘干装置的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子烘干装置，以解决上述背景技术中提出的塑料粒子为干燥时，容易与装置箱的内壁进行粘接，影响烘干效率的问题，以及对于该塑料粒子不方便进行筛选，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子烘干装置，包括箱体、筛板、风机、出风口和发热丝，所述箱体的外侧设置有保温层，且箱体的右侧设置有转轴把手，所述转轴把手的左端连接有固定槽，且固定槽上固定有装置箱，所述装置箱的内侧固定有防粘扣，且装置箱的左侧安装有电机，所述箱体的上端设置有箱门，且箱门的下方设置有入料口，所述筛板位于入料口的内侧，所述发热丝位于装置箱的下方，且发热丝的外侧设置有散热板，所述风机位于散热板的下侧，且风机的下端连接有出风口，所述出风口位于箱体的下端，且箱体的左右两侧均设置有拉手。

优选的，所述装置箱的形状为椭球状结构，且装置箱通过固定槽分别与转轴把手和电机构成转动结构，并且装置箱的内侧均匀分布有防粘扣。

优选的，所述入料口的形状为漏斗状，且入料口的下端贯穿有筛板，并且筛板的直径尺寸大于入料口的下端直径尺寸。

优选的，所述筛板包括第一网筛、第二网筛、筛孔、限位扣和拉把，第一网筛的下侧设置有第二网筛，第一网筛和第二网筛的表面均设置有筛孔，第一网筛的左端分别设置有限位扣和拉把，第二网筛的右端分别设置有限位扣和拉把。

优选的，所述筛孔的孔径尺寸的一半等于限位扣与拉把的间距尺寸，且筛孔等间距分布在第一网筛和第二网筛上，并且第一网筛和第二网筛的长度尺寸相等。

优选的，所述发热丝的形状为螺旋状结构，且发热丝的宽度尺寸小于发热丝的高度尺寸，并且发热丝的外表面为网格状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料粒子烘干装置，便于对该塑料粒子进行快速烘干，避免该塑料粒子与装置箱粘接一起，影响烘干，以及便于对塑料粒子进行筛选，避免过大的塑料粒子进入装置箱，

1、设有装置箱和防粘扣，增大存放塑料粒子的存放空间，同时也避免塑料粒子与装置箱的内壁进行粘接，影响烘干效率，也影响塑料粒子的质量；

2、设有发热丝，螺旋状的发热丝，增大发热的面积，便于快速提高箱体内部的温度，从而便于提高烘干效率，方便使用；

3、设有筛板，一方面便于对塑料粒子进行筛选，避免过大的塑料粒子进入装置箱中，另外也便于控制入料口的关闭与开启，方便放入塑料粒子，同时也便于关闭，便于对装置箱进行转动，便于快速烘干塑料粒子，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型筛板结构示意图。

图中：1、箱体；2、保温层；3、装置箱；4、防粘扣；5、固定槽；6、转轴把手；7、电机；8、入料口；9、筛板；901、第一网筛；902、第二网筛；903、筛孔；904、限位扣；905、拉把；10、箱门；11、拉手；12、风机；13、出风口；14、散热板；15、发热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子烘干装置，包括箱体1、保温层2、装置箱3、防粘扣4、固定槽5、转轴把手6、电机7、入料口8、筛板9、箱门10、拉手11、风机12、出风口13、散热板14和发热丝15，箱体1的外侧设置有保温层2，且箱体1的右侧设置有转轴把手6，转轴把手6的左端连接有固定槽5，且固定槽5上固定有装置箱3，装置箱3的内侧固定有防粘扣4，且装置箱3的左侧安装有电机7，箱体1的上端设置有箱门10，且箱门10的下方设置有入料口8，入料口8的形状为漏斗状，且入料口8的下端贯穿有筛板9，并且筛板9的直径尺寸大于入料口8的下端直径尺寸，便于增大接收塑料粒子的开口，方便快速放入和拿取塑料粒子，方便使用，提高工作效率，筛板9位于入料口8的内侧，筛板9包括第一网筛901、第二网筛902、筛孔903、限位扣904和拉把905，第一网筛901的下侧设置有第二网筛902，第一网筛901和第二网筛902的表面均设置有筛孔903，第一网筛901的左端分别设置有限位扣904和拉把905，第二网筛902的右端分别设置有限位扣904和拉把905，方便对塑料粒子进行筛选，同时也便于关闭入料口8，方便装置箱3在箱体1的内侧转动，避免塑料粒子落下，方便使用，发热丝15位于装置箱3的下方，且发热丝15的外侧设置有散热板14，发热丝15的形状为螺旋状结构，且发热丝15的宽度尺寸小于发热丝15的高度尺寸，并且发热丝15的外表面为网格状结构，增大发热丝15的发热面积，方便快速提高箱体1的内部温度，方便快速烘干，提高工作效率，风机12位于散热板14的下侧，且风机12的下端连接有出风口13，出风口13位于箱体1的下端，且箱体1的左右两侧均设置有拉手11。

实施例1，如图1中装置箱3的形状为椭球状结构，且装置箱3通过固定槽5分别与转轴把手6和电机7构成转动结构，并且装置箱3的内侧均匀分布有防粘扣4，增大存放塑料粒子的存放面积，同时也避免塑料粒子与装置箱3的内部进行粘接，影响烘干效率；

实施例2，如图4中筛孔903的孔径尺寸的一半等于限位扣904与拉把905的间距尺寸，且筛孔903等间距分布在第一网筛901和第二网筛902上，并且第一网筛901和第二网筛902的长度尺寸相等，便于调节第一网筛901和第二网筛902的位置关系，同时也便于控制第一网筛901和第二网筛902上的筛孔903的上下位置关系，关闭合并与分开，方便操作使用。

工作原理：在使用该塑料粒子烘干装置时，首先将箱门10从箱体1上拆卸下来，将塑料粒子从入料口8处放下，拉动筛板9上的拉把905，使得的限位扣904与筛板9的内壁贴合，此时第一网筛901与第二网筛902上的筛孔903上下对齐，便于塑料粒子从入料口8中通过筛板9进入到装置箱3中，然后再推动筛板9上拉把905，直到推不动为止，接着将箱门10与箱体1进行卡槽连接，然后将电机7和拉手11的电源开关打开，电机7带动装置箱3在箱体1的内侧转动，装置箱3内侧的防粘扣4对塑料粒子有一定阻挡的作用，避免塑料粒子与装置箱3的内壁粘接，影响烘干效率，拉手11与发热丝15电性连接，通过散热板14在箱体1的内侧进行加热，在风机12的吹风作用下，形成流动的热风，便于快速加热整个箱体1的内部，方便快速烘干，烘干结束后，关闭拉手11与电机7的电源开关，旋拧转轴把手6，将装置箱3从箱体1中取出，方便取出塑料粒子，同时也便于对装置箱3进行清洗，方便下次使用，这就是塑料粒子烘干装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。