一种热泵烘干房的制作方法

本实用新型涉及除湿装置设计技术领域，具体涉及一种热泵烘干房。

背景技术：

在采用煤炭、柴油、天然气等化石能源热风炉和生物质颗粒热风炉作为烟叶、农产品烘干热源的时代，加热室通常与烘干房(烤房)分离，设置在烘干房的外面；烘干作业时，将热风炉生产的高温干燥空气输入烘干房，与烘干房内潮湿烟叶、颗粒状农产品等含湿物料进行热湿交换之后，成为暖湿气流再排出烘干房外；

将加热室通常与烘干房(烤房)分离，设置在烘干房的外面，首先是有利于安全生产：高温火焰、高温炉管只在烘干房外面的加热室内加热空气，不与烘干房内烟叶、农产品等易燃物品发生直接接触，防止点燃烘干后期的烟叶、农产品；其次是方便生产：加热室的外置设计，有利于司炉工向炉膛投入煤炭、生物质颗粒或者加注燃油燃气等燃料，方便排灰排渣；

但是，热风炉外置的烘干房，以中烟集团2009年中烟(2009)418号文件大规模推广运营的“密集型烤烟房”为例，如图1中所示，存在很多问题。

1.烘干不均匀

以烟叶烘干为例，由于左侧加热室的燃煤热风炉送出的干燥空气进入烘干室后，气流场不对称不均匀：靠近加热室的位置，气流静压头小、动压头大，远离加热室的位置，气流静压头大、动压头小，造成穿越烟叶的气流场不均匀，烟叶烘干速度不均匀；

2.漏热损失大

由于加热室外置，加热装置处于高温区，对环境的辐射和对流漏热严重，该加热装置与烘干房连接风道对环境的辐射、对流漏热严重，漏热损失大。

3.干燥气流流线长阻力大

由于加热室外置，被加热新风和烤烟房内热湿交换后暖湿出风的流线长，流动阻力大，造成风机动力消耗增加；

4.香料物质损失大

由于采用外排湿，不断有新风补入，不断有含有水蒸汽并且载有烟叶香料物质的暖湿气流排出，造成烘烤过程香料物质损失多，烤烟品质下降。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种热泵烘干房，包括有至少一间烘干房屋和至少一套热泵烘干系统；每套所述热泵烘干系统包括有至少一组热泵机组，每组所述热泵机组的冷凝器出风口处配备有一个360°出风的离心风机；

每间所述烘干房屋内配备有一套所述热泵烘干系统，所述离心风机布置在所述烘干房屋的中间位置处；所述热泵烘干系统产生的高温干燥空气自所述烘干房屋的中间向四周扩散；

或者，相邻两所述烘干房屋共用一套所述热泵烘干系统，所述离心风机布置在相邻两所述烘干房屋共用隔墙的中间位置处；所述热泵烘干系统产生的高温干燥空气四周扩散分别向两所述烘干房屋输送。

较佳地，所述热泵机组竖直布置在所述烘干房屋内，所述热泵机组的上、下端分别位于所述烘干房屋内侧中央位置的顶部和底部；

所述套热泵机组上端设置有出风口，下端设置有进风口，所述离心风机设置在上端冷凝器的所述出风口处；

或者，所述套热泵机组下端设置有出风口，上端设置有进风口，所述离心风机设置在下端冷凝器的所述出风口处。

较佳地，每间所述烘干房屋内均设置有一套所述热泵烘干系统，每套所述热泵烘干系统包括有两组所述热泵机组，两组所述热泵机组并排设置在所述烘干房屋的中间。

较佳地，所述热泵干燥机组包括有壳体，所述壳体上设置有上下端设置有出风口、进风口，所述离心风机设置在所述壳体外侧，且位于所述出风口处；

所述壳体内设置有至少两套除湿系统，所述除湿系统包括有压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，所述压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器顺序连接构成一供制冷剂循环的闭路循环系统；各所述蒸发器一侧均并排设置有一错流换热器，所述蒸发器的进风和出风通过连接风道分别经过所述错流换热器的热流体通道和冷流体通道，蒸发器、错流换热器与连接风道构成进风预冷高效除湿模块；

多个所述进风预冷高效除湿模块竖向顺序排列布置在所述壳体内，多个所述进风预冷高效除湿模块的冷凝器并排布置在所述壳体顶部的出风口处；在所述离心风机的作用下，进风分成多个并联风路，分别流经各个所述进风预冷高效除湿模块后再流经所有的所述冷凝器，最后从所述出风口排出。

较佳地，所述壳体内一侧设置有一竖向布置的进风通道，所述进风口设置在所述进风通道的底部，各所述进风预冷高效除湿模块的进风面与所述进风通道连通；所述进风通道呈下宽上窄的楔形通道。

较佳地，所述壳体内另一侧设置有一竖向布置的出风通道，各所述进风预冷高效除湿模块的出风面与所述出风通道连通；所述出风通道呈上宽下窄的楔形通道。

较佳地，所述壳体内靠近出风口还设置有小风机。

较佳地，所述热泵干燥机组还包括外置换热器，所述外置换热器设置在所述烘干房屋的外侧；所述外置换热器通过制冷剂管路和阀门连接在除湿系统的压缩机和节流装置之间。

较佳地，所述进风预冷高效除湿模块的下方设置有接水盘。

较佳地，所述蒸发器冷凝器采用翅片管换热器。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、烘干均匀

本实用新型通过离心风机在烘干房内中央位置的顶部/底部的风包中采用360°水平出风方式，出风截面为同心圆柱环，出风截面大，并且出风截面面积随着气流半径的增加而快速增加，气流一边沿着射线向外向远处水平扩散，一边向下方烟叶等含湿物料渗透，水平扩散气流快速减速，动压头转化为静压头；底部(或顶部)风包中的回风截面也为同心圆柱环，回风截面大，并且回风截面面积随着气流半径的缩小而快速缩小，自烟叶等含湿物料中排出的气流与水平方向向热泵机组底部吸风口汇集的气流合并，流速快速增加，静压头转化为动压头；顶部(或底部)风包中的离心风机360°水平出风和底部(顶部)风包中的360°水平回风的结合，使得穿越烟叶等含湿物料的气流场均匀化，含湿物料烘干速度均匀化；

2、漏热损失小

由于热泵烘干系统设置在烘干房内部中央位置，热泵烘干系统对周围环境的热辐射、对流漏热等等，都累积在烘干房内部，该加热装置没有对烘干房外部环境的辐射和对流漏热，漏热损失大幅降低；

3.干燥气流流线短、阻力小

由于热泵烘干系统的出风设置在烘干房内部中央位置，被冷凝器组加热的干燥气流进入烘干房上风包→与烟叶等含湿物料进行热湿交换→暖湿出风回流进入烘干房下风包→进入进风预冷高效除湿模块降温、除湿、预热→再进入冷凝器再热，整个气流循环的流线短，流通截面大，流动阻力小，使得风机动力消耗大幅降低；

4.烘烤品质高、重要物质成分保留完整

以本实用新型运用在烟叶烘干领域为例，由于实施了“热泵双动力”烘烤，重视强化了烤房内降低相对湿度的烘干“外动力”因素，降低了烘干气流温度，烤烟有效成分分解、降解、转化、改性的比例降低，烤烟品质提升；由于实施热泵机组蒸发器内除湿，不再采用外排湿，热泵烤房没有新风补入和含有水蒸汽并且载有烟叶香料物质的暖湿气流排出，烘烤过程香料物质没有损失，烤烟干物质获得率增加。

附图说明

结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中烘干房的结构示意图；

图2为实施例1中烘干房的结构示意图；

图3为实施例1中烘干房顶部风包气流图；

图4为实施例1中烘干房底部风包气流图；

图5为实施例1中热泵机组的结构是结构示意图；

图6为实施例2中烘干房的结构示意图；

图7为实施例2中烘干房顶部风包气流图；

图8为实施例2中烘干房底部风包气流图；

图9为实施例2中热泵机组的结构是结构示意图；

图10为实施例3中烘干房顶部风包气流图；

图11为实施例3中烘干房底部风包气流图；

图12为实施例4中烘干房的结构示意图；

图13为实施例4中烘干房顶部风包气流图；

图14为实施例4中烘干房底部风包气流图；

图15为实施例5中烘干房的结构示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

本实用新型提供了一种热泵烘干房，包括有至少一间烘干房屋和至少一套热泵烘干系统；每套热泵烘干系统包括有至少一组热泵机组，每组热泵机组的出风口处配备有一个360°出风的离心风机；每间烘干房屋内配备有一套热泵烘干系统，离心风机布置在烘干房屋的中间位置处；热泵烘干系统产生的高温干燥空气自烘干房屋的中间向四周扩散；或者，相邻两烘干房屋共用一套热泵烘干系统，离心风机布置在相邻两烘干房屋共用隔墙的中间位置处；热泵烘干系统产生的高温干燥空气四周扩散分别向两烘干房屋输送。

其中，烘干房屋和热泵烘干系统的设置数量可根据具体情况进行选择，每套热泵烘干系统所包括的热泵机组的组数也可根据具体情况进行选择，此处不做限制。

本实用新型提供的热泵烘干房可用于烘烤烟叶、枸杞等含湿物料，此处不做限制。

本实用新型提供的烘干房具有以下有益效果：

1、烘干均匀

本实用新型通过离心风机在烘干房内中央位置顶部/底部风包中采用360°水平出风方式，出风截面为同心圆柱环，出风截面大，并且出风截面面积随着气流半径的增加而快速增加，气流一边沿着射线向外向远处水平扩散，一边向下方烟叶等含湿物料渗透，水平扩散气流快速减速，动压头转化为静压头；底部/顶部风包中的回风截面也为同心圆柱环，回风截面大，并且回风截面面积随着气流半径的缩小而快速缩小，自烟叶等含湿物料中排出的气流与水平方向向热泵机组底部吸风口汇集的气流合并，流速快速增加，静压头转化为动压头；顶部/底部风包中的离心风机360°水平出风和底部/顶部风包中的360°水平回风的结合，使得穿越含湿物料的气流场均匀化，含湿物料烘干速度均匀化；

2、漏热损失小

由于热泵烘干系统设置在烘干房内部中央位置，热泵烘干系统对周围环境的热辐射、对流漏热等等，都累积在烘干房内部，该加热装置没有对烘干房外部环境的辐射和对流漏热，漏热损失大幅降低；

3.干燥气流流线短、阻力小

由于热泵烘干系统的出风设置在烘干房内部中央位置，被冷凝器组加热的干燥空气进入烘干房上风包→与含湿物料进行热湿交换→暖湿出风回流进入烘干房下风包→进入进风预冷高效除湿模块降温、除湿、预热→再进入冷凝器再热，整个气流循环的流线短，流通截面大，流动阻力小，使得风机动力消耗大幅降低；

4.烘烤品质高、重要物质成分保留完整

以本实用新型运用在烟叶烘干为例，由于实施了“热泵双动力”烘烤，重视强化了烤房内降低相对湿度的推动烟叶等含湿物料表面水蒸汽扩散的烘干“外动力”因素，从而能够降低烘干气流温度，烤烟有效成分分解、降解、转化、改性的比例降低，烤烟品质提升；

由于实施热泵机组蒸发器内除湿，不再采用外排湿，热泵烤房没有新风补入和含有水蒸汽并且载有烟叶香料物质的暖湿气流排出，烘烤过程香料物质没有损失，烤烟干物质获得率增加。

下面就具体实施例作进一步的说明：

实施例1

参照2-5，在本实施例中，热泵烘干房包括有一烘干房屋a，且该烘干房屋a为一横截面呈正方形的烘干房屋。当然，在其他实施例中烘干房屋的横截面也可呈长方形或者其他多边形，此处不做限制。

在本实施例中，如图3-4中所示，烘干房屋a的中心处设置有一个热泵烘干系统，热泵烘干系统包括有一组热泵机组b和设置在热泵机组b顶部出风口处的离心风机c。

在本实施例中，参照图5，在本实施例热泵机组包括有一壳体1，壳体1为一立式矩形壳体。壳体1内包括有两套除湿系统，分别为第一除湿系统和第二除湿系统；第一除湿系统包括有顺序连接的压缩机4a、蒸发器5a、节流装置7a、冷凝器3a，第二除湿系统包括有顺序连接的压缩机4b、蒸发器5b、节流装置7b、冷凝器3b；其中，蒸发器5a的右侧进风面上并排设置有错流换热器6a形成第一进风预冷高效除湿模块，蒸发器5b的右侧进风面上并排设置有错流换热器6b形成第二进风预冷高效除湿模块。

在本实施例中，第一进风预冷高效除湿模块、第二进风预冷高效除湿模块竖向排列布置壳体1内；冷凝器3a、冷凝器3b并列横置于第二进风预冷高效除湿模块的上方。进风分成并联的两路进风，一路进风流经第一进风预冷高效除湿模块进行降温除湿后流向冷凝器3a、冷凝器3b，另一路进风流经第二进风预冷高效除湿模块进行降温除湿后流向冷凝器3a、冷凝器3b，两路被降温除湿后的空气再经过冷凝器3a、冷凝器3b的加热变成高温干燥空气，在离心风机c的作用下从壳体顶部的出风口排出。

在本实施例中，第一进风预冷高效除湿模块、第二进风预冷高效除湿模块的下方均设置有接水盘。

在本实施例中，冷凝器3a、冷凝器3b具体采用翅片管换热器；冷凝器3a、冷凝器3b可一体制成，也可为两独立的翅片管换热器，只要保证其内部具有两独立的供制冷剂循环的通道即可。

在本实施例中，错流换热器6a、错流换热器6b，采用板式错流换热器。

当然，在本实施例中热泵机组的具体结构形式并不局限于以上所述，可根据具体情况进行调整，此处不做限制

实施例2

参照图6-9，在本实施例中，每个烘干房a内布置有一套热泵系统，每套热泵系统包括有两组热泵机组，分别为热泵机组b1和热泵机组b2；热泵机组b1和热泵机组b2并排竖直设置烘干房a的中央位置处。

在本实施例中，热泵机组b1和热泵机组b2发热上端均设置有出风口，下端均设置有进风口，热泵机组b1上端的出风口处设置有离心风机c1，热泵机组b2上端的出风口处设置有离心风机c2；热泵机组b1、热泵机组b2产生的高温干燥介质在离心风机c1、离心风机c2向四周扩散，在烘干房a内侧顶部形成一顶部风包，然后高温干燥介质向下穿过烟叶后从热泵机组b1和热泵机组b2的底部回风，在烘干房a的底部形成底部风包。

本实施例中该烘干房用于烤烟，烟叶悬挂在烘干房a内，因此热泵机组b1和热泵机组b2设置在顶部，以便于流经烟叶的自上而下；当然，在其他实施例中，热泵机组b1和热泵机组b2的出风口也可设置在底部，进风口设置在顶部，此处不做限制。

在本实施例中，热泵机组b1和热泵机组b2结构相同，以热泵机组b1为例作进一步的说明。

具体的，参照图9，热泵机组包括有一壳体1，壳体1为一立式矩形壳体。壳体1内设置有三套除湿系统，分别为第一除湿系统、第二除湿系统、第三除湿系统；第一除湿系统包括有顺序连接的压缩机4a、蒸发器5a、节流装置7a、冷凝器3a，第二除湿系统包括有顺序连接的压缩机4b、蒸发器5b、节流装置7b、冷凝器3b，第三除湿系统包括有顺序连接的压缩机4c、蒸发器5c、节流装置7c、冷凝器3c；其中，蒸发器5a的右侧进风面上并排设置有错流换热器6a形成第一进风预冷高效除湿模块，蒸发器5b的右侧进风面上并排设置有错流换热器6b形成第二进风预冷高效除湿模块，蒸发器5c的右侧进风面上并排设置有错流换热器6c形成第三进风预冷高效除湿模块。

在本实施例中，第一进风预冷高效除湿模块、第二进风预冷高效除湿模块、第三进风预冷高效除湿模块竖向排列布置壳体1内；冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c并列横置于第三进风预冷高效除湿模块的上方。进风分成并联的三路进风，一路进风流经第一进风预冷高效除湿模块进行降温除湿后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路进风流经第二进风预冷高效除湿模块进行降温除湿后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路进风流经第三进风预冷高效除湿模块进行降温除湿后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c；三路被降温除湿后的空气再经过冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c的加热变成高温干燥空气，在离心风机c1的作用下从壳体顶部的出风口排出，同时在离心风机c1作用下360°向四周扩散。

在本实施例中，壳体1内靠近出风口处还设置有小风机2；由于三套除湿系统的启动存在一定的不同步性，从而导致从冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c出来空气的湿度不均匀，本实施例通过小风机2的设置使得出风口出来的干燥空气更加均匀，从而进一步保证含湿物料均匀烘干。

在本实施例中热泵干燥机组还包括外置蒸发器8，外置蒸发器8设置在烘干房屋a的外侧，且外置蒸发器8一侧设置有风机9，以推动外部空气穿过外置蒸发器8；外置蒸发器8通过制冷剂管路串联和阀门连接在除湿系统的冷凝器3a和压缩机4a之间。由于热泵机组刚开始启动的时候烘干房内温度较低，本实施例通过外置蒸发器8的设置在初始运行的时候，启动外置蒸发器8吸收外界环境空气热量把烘干房内的温度提升上去。

在本实施例中，第一进风预冷高效除湿模块、第二进风预冷高效除湿模块、第三进风预冷高效除湿模块的下方均设置有接水盘；湿空气流经第一进风预冷高效除湿模块、第二进风预冷高效除湿模块、第三进风预冷高效除湿模块被降温析出水分，流入到接水盘内被收集起来排出。

在本实施例中，冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c具体采用翅片管换热器；冷凝器3a、冷凝器3b可一体制成，也可为两独立的翅片管换热器，只要保证其内部具有三独立的供制冷剂循环的通道即可。

在本实施例中，错流换热器6a、错流换热器6b、错流换热器6，采用板式错流换热器。

在本实施例中，壳体1内一侧设置有一竖向布置的进风通道，进风口设置在进风通道的底部，各进风预冷高效除湿模块的进风面与进风通道连通；进风通道呈下宽上窄的楔形通道。本实施例通过对进风通道形状的限定，在气流沿着进风通道上行过程中一边向左侧配风一边向上收窄，风道中各个气流截面的通风面积与该断面实际风量相匹配，风量大时通风面积大，风量小时通风面积小，从而保证了三个进风预冷高效除湿模块的进风速度一样。

在本实施例中，壳体1内另一侧设置有一竖向布置的出风通道，各进风预冷高效除湿模块的出风面与出风通道连通；出风通道呈上宽下窄的楔形通道。本实施例通过对出风通道形状的限定，在气流上行过程中一边接收右侧来风一边向上加宽，风道中各个气流截面的通风面积与该断面实际风量相匹配，风量小时通风面积小，风量大时通风面积大，从而保证了三个进风预冷高效除湿模块的出风速度一样。

本实施例提供的风路并联进风预冷高效除湿立式热泵机组，采用多个进风预冷高效除湿模块竖向叠加、风路并联技术，使除湿机竖向发展、增加高度，具有如下有益之处：

本实用新型既保留了“进风预冷高效除湿”的特点，又克服了背景技术中述及的进风预冷高效除湿机的“结构复杂、体积庞大、占地面积偏大、单位体积除湿量低、单位除湿量的设备成本高”等等不足；本实用新型整机占地面积较小，整机单位占地面积除湿量大；本实用新型一种风路并联立式除湿机，提高了除湿机单位占地面积的除湿能力，提高了空间利用系数；同时还减少了单机上的离心风机、钣金件、控制器等等零部件，单位除湿量的设备成本降低；

实施例3

在本实施例中两间烘干房屋合成一间大型烘干房。

具体的，如9-10中所示，烘干房屋a1和烘干房屋a2并排设置在一起，且共用一隔墙d；在本实施例中相邻两烘干房屋共用一个热泵烘干系统，热泵烘干系统包括有一组热泵机组b和设置在热泵机组b顶部出风口处的离心风机c。

在本实施例中，热泵机组b布置在烘干房屋a1和烘干房屋a2之间隔墙d的中间位置处，热泵烘干系统产生的高温干燥空气四周扩散分别向两烘干房屋输送，如图3中所示。

对于近十年来，按照国烟办综(2009)418号文件《密集烤房技术规范》建设的全国近120万座密集型烤烟房，由于多是连片建设，一个密集烤烟房的集群中有多排烤房，每一排连体烤房又多在5间以上，每间烤房的内尺寸均为高4300宽2700深8000，单独配置燃煤热风炉作为烘烤热源；

在“散煤清零”的环保政策下，可以将一排连体烤房之中相邻的2间烤房成组合并，合并成为高4300宽5700深8000的水平截面接近于正方形的大型烤房；

本实用新型将密集型连体烤房中的相邻2间烤房之间的300厚度隔墙改造成双动力热泵机组，做成在烤房顶部风包风机叶轮360°出风、气流下沉、底部风包360°均匀回风式热泵双动力烘干烤烟房。

在本实施例中，热泵机组的结构形式具体可参照实施例1或实施例2中热泵机组的结构形式，此处不再赘述。

实施例4

参照图12-14，本实施例是在实施例1的基础上进行的调整。

在“散煤清零”的环保政策下，可以将一排连体烤房之中相邻的2间烤房成组合并，合并成为高4300宽5700深8000的水平截面接近于正方形的大型烤房；将相邻2间烤房中间的300厚度隔墙改造成双动力热泵机组，做成在大型烤房顶部风包风机叶轮360°均匀出风气流下沉式热泵双动力烘干烤烟房。

但是，在实际烤烟生产中，存在下述问题：

1.如果要求热泵机组厚度做成与密集型烤烟房中间隔墙的厚度一样，则蒸发器的直管长度要小于300，同时又要保持蒸发器的总换热面积，这将使蒸发器的直管数量过多，连接弯头过多，焊接工作量过大，致使蒸发器的制造成本过高；

2.由于将2间烤房成组合并成为高4300宽5700深8000的水平截面接近于正方形的大型烤房，新鲜烟叶装入量高达8吨，所需烘烤风量达到30000m³/h，如此风量的离心风机的叶轮厚度将达到甚至超过烤烟房上风包的厚度，难以安装；

3.在大田采收的新鲜烟叶，要经过编烟工序，即将新鲜烟叶编排捆扎在长度为1350mm的烟杆上，再挂入烤烟房，如果热泵机组本体厚度超出墙体厚度并且在两间烤烟房中间居中设置，则烤烟房中将出现一部分长度小于1350mm的短烟杆，这将增加编烟生产的难度。

为了在依据国烟办综(2009)418号文件《密集烤房技术规范》建设的全国近120万座密集型烤烟房基础上解决上述问题，本实用新型采用“偏心的密集型烤烟房一拖二热泵烘干机组”方案：

在本实施例中，两间烘干房屋合成一间大型烘干房；烘干房屋a1和烘干房屋a2并排设置在一起，且共用一隔墙d；在本实施例中相邻两烘干房屋共用一个热泵烘干系统，热泵烘干系统包括有两组热泵机组，热泵机组b1和组热泵机组b2，热泵机组b1顶部出风口处的离心风机c1，热泵机组b2顶部出风口处的离心风机c2。

在本实施例中，两热泵机组b1和组热泵机组b2的主体部分向其中一间的烘干房屋内偏移设置，但是离心风机c1和离心风机c2设置在隔墙d的中间位置处；由离心风机c1和离心风机c2输出的高温干燥空气四周扩散分别向两烘干房屋输送，如图13-14中所示。

本实用新型保持热泵烘干机组的顶部热风出风口和底部回风进风口依然处在两间密集型烤房的中间隔墙位置，而在进出风口之间的热泵机组本体，则向两间烤房的某一间偏移，占据一个编烟杆(1350mm)的宽度；沿着烤烟房长边方向，对称设置2套热泵机组，以进一步改善烤烟房气流在长边方向上的均匀性，并且解决单只外转子离心风机叶轮厚度达到甚至超过烤烟房上风包高度难以正常运行问题，如下图。

由于本实用新型为一种360°均匀出风热泵系统以及采用该热泵系统的烘干房的外转子离心风机的抽排功能，在顶部风包中的360°水平出风和底部风包中的360°水平回风方式，以及热泵机组本体的偏心设置，带来优异的烘干效果：

1.烘干均匀

由于冷凝器组的外转子离心风机在顶部风包中采用360°水平出风方式，出风截面为同心圆柱环，出风截面大，并且出风截面随着气流半径的增加而快速增加，气流沿着射线向外，一边向下方含湿物料渗透一边向远处水平扩散，水平扩散气流快速减速，动压头转化为静压头；底部风包中的回风截面也为同心圆柱环，回风截面大，并且回风截面随着气流半径的缩小而快速缩小，自烟叶等含湿物料中排出的气流与水平方向向热泵机组底部吸风口汇集的气流合并，流速快速增加，静压头转化为动压头；顶部风包中的风机叶轮360°水平出风和底部风包中的360°水平回风的结合，使得穿越烟叶的气流场均匀化，烟叶烘干速度均匀化；

2.漏热损失小，干燥气流流线短、阻力小

由于热泵烘干机组设置在烘干房内部中央位置，热泵机组对周围环境的热辐射、对流漏热等等，都累积在烘干房内部，该加热装置没有对烘干房外部环境的辐射和对流漏热，漏热损失大幅降低；

由于热泵烘干机组设置在烘干房内部中央位置，被冷凝器组加热的干燥空气进入烘干房上风包→与烟叶等含湿物料进行热湿交换→暖湿出风回流进入烘干房下风包→进入进风预冷高效除湿模块降温、除湿、预热→再进入冷凝器再热，整个气流循环的流线短，流通截面大，流动阻力小，使得风机动力消耗大幅降低。

3.便于编烟生产

本实用新型一种360°均匀出风热泵烘干机组本体的偏心设置之后，使两间烤烟房中所有可以挂烟位置，都仍然适用原来的1350mm烟杆，这样就便于编烟生产；

4.烘烤品质高、重要物质成分保留完整

以烟叶热泵闭路烘烤为例，由于重视强化了烤房内降低相对湿度的烘干“外动力”因素，降低了烘干气流温度，烤烟有效成分分解、降解、转化、改性的比例降低，烤烟品质提升；由于实施热泵机组蒸发器内除湿，不再采用外排湿，热泵烤房没有新风补入和含有水蒸汽并且载有烟叶香料物质的暖湿气流排出，烘烤过程香料物质没有损失，烤烟干物质获得率增加。

实施例5

参照图15，本实施例是在实施例1-4的基础上进行的调整。

在本实施例中，热泵机组的设置数目以及具体结构并不局限于图15中所示，此处不足限制，具体可参照实施例1-4中描述。

在本实施例中，该烘干房运用在烘干枸杞等需要平铺烘干的物料，需要高温干燥空气自下而上穿过物料，因此本实施例中热泵机组的出风口设置在烘干房屋的底部，离心风机设置在底部出风口处，热泵机组的进风口设置在顶部。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。