一种环保自动控温采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖装置技术领域，更具体地说，是涉及一种环保自动控温采暖炉。

背景技术：

现有的采暖炉大多是使用煤炭作为燃料，污染大、燃烧效率低，煤炭得不到充分燃烧，产生大量的废料废渣，而且烟气中产生的余热被直接排到大气中，浪费能源又不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保自动控温采暖炉，以解决现有技术中烟气中大量余热利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种环保自动控温采暖炉，包括具有内腔的炉体和分别位于所述炉体内腔的燃烧室、加热组件、引风机以及用于控制所述燃烧室温度的温控器，所述燃烧室上设有通风口和出风口，所述引风机进口与所述出风口连通，所述燃烧室内设有加热管，所述燃烧室下方设有加热组件，所述温控器分别与所述加热组件和引风机电连接，所述加热管出口通过管道与散热装置进口连接，还包括位于所述炉体内腔的烟气余热回收器，所述烟气余热回收器上分别设有排气口、进气口、进水口及出水口，所述进气口与所述引风机出口连通，所述进水口通过管道与所述散热装置出口连接，所述出水口通过第一连接管与所述加热管的进口连通。

进一步地，所述烟气余热回收器内设有呈S形排布的换热管，所述换热管两端分别与所述进水口和出水口连接。

进一步地，所述烟气余热回收器通过止回阀与所述引风机连接，所述止回阀进口与所述引风机出口相连、出口端与所述进气口连接。

进一步地，所述燃烧室竖直设置，所述加热管设置于燃烧室中上部，所述通风口和出风口分别位于所述燃烧室底部和顶部，所述引风机位于所述燃烧室上方。

进一步地，所述烟气余热回收器包括用于容纳所述换热管的中空壳体，所述壳体的两端敞开，所述壳体的两端分别设有底板和盖板，所述底板和盖板分别与所述壳体的上下两端活动连接；所述进水口和出水口均位于所述底板上，所述排气口位于所述盖板上，所述进气口位于所述壳体上，所述排气口通过管路与所述炉体外部连通。

进一步地，所述加热组件包括上部敞开的中空壳体、打火器、用于向所述壳体内喷洒雾状燃料与所述打火器配合进行点火的喷头以及用于检测所述壳体内光线变化的光敏传感器，所述打火器和喷头分别贯穿所述壳体，所述打火器、喷头以及光敏传感器均位于所述壳体内，所述壳体上部与所述燃烧室底板连接，所述壳体侧面设有进风口，所述喷头通过第二连接管与燃料储罐连接，所述第二连接管上分别设有燃料泵和电磁阀，所述燃料泵和电磁阀位于所述炉体内；所述温控器输入端与所述光敏传感器输出端连接、输出端分别与所述燃料泵、打火器以及电磁阀电连接。

进一步地，所述打火器位于所述壳体底板上，所述喷头的喷嘴位于所述壳体内，所述喷嘴位于所述打火器下方。

进一步地，所述燃烧室上方设有具有内腔的过风室，所述过风室进口与所述出风口连通、出口与所述引风机进口连通，所述引风机位于所述过风室前方。

进一步地，所述第一连接管上设有水泵，所述水泵位于所述炉体内，所述水泵与所述温控器电连接。

进一步地，所述燃烧室内壁设有用于隔热的保温层。

本实用新型提供的一种环保自动控温采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的环保自动控温采暖炉，烟气余热回收器使烟气中余热得以回收再利用；燃烧室与加热组件独立设置，增大了燃烧室内加热空间，提高了安全性，避免对燃烧室的其他设备造成损坏，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的环保自动控温采暖炉的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的环保自动控温采暖炉的工作原理图；

其中，图中各附图标记：

1、炉体；2、温控器；3、燃烧室；4、保温层；5、加热管；6、引风机；7、烟气余热回收器；71、底板；72、盖板；73、壳体；8、加热组件；81、打火器；82、喷头；83、光敏传感器；84、壳体；85、进风口；9、通风口；10、出风口；11、进气口；12、排气口；13、进水口；14、出水口；15、换热管；16、止回阀；17、水泵；18、散热装置；19、燃料储罐；20、第一连接管；21、压力表；22、过风室；23、第二连接管；24、燃料泵；25、电磁阀；26、收集盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的环保自动控温采暖炉进行说明。所述环保自动控温采暖炉，包括具有内腔的炉体1和分别位于所述炉体1内腔的燃烧室3、加热组件8、引风机6以及用于控制所述燃烧室3温度的温控器2，所述燃烧室3上设有通风口9和出风口10，所述引风机6进口与所述出风口10连通，所述燃烧室3内设有加热管5，所述燃烧室3下方设有加热组件8，所述温控器2分别与所述加热组件8和引风机6电连接，所述加热管5出口通过管道与散热装置18进口连接，还包括位于所述炉体1内腔的烟气余热回收器7，所述烟气余热回收器7上分别设有排气口12、进气口11、进水口13及出水口14，所述进气口11与所述引风机6出口连通，所述进水口13通过管道与所述散热装置18出口连接，所述出水口14通过第一连接管20与所述加热管5的进口连通。

本实用新型提供的环保自动控温采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的环保自动控温采暖炉，烟气余热回收器使烟气中余热得以回收再利用；燃烧室与加热组件独立设置，增大了燃烧室内加热空间，提高了安全性，避免对燃烧室的其他设备造成损坏，安全可靠。本实用新型提供的环保自动控温采暖炉，采用甲醇作为燃料，燃烧充分、成本低且环保，且能有效的控制甲醇消耗量，使室内温度保持在需要所温度内，甲醇燃烧时明火限制在有效范围内，安全可靠。

优选的，所述烟气余热回收器7内设有呈S形排布的换热管15，所述换热管15两端分别与所述进水口13和出水口14连接。热风通过换热管15对循环水进行二次加热，加热效果好，充分利用了从燃烧室3排出的热风。

优选的，所述烟气余热回收器7通过止回阀16与所述引风机6连接，所述止回阀16进口与所述引风机6出口相连、出口端与所述进气口11连接。止回阀16使得引风机6中的热风只能到达烟气余热回收器7腔体内进行加热换热管15内的循环水，而不能使得烟气余热回收器7内要排入大气中的凉风进入引风机6，避免引起燃烧室3温度降低。

作为进一步的，所述燃烧室3竖直设置，所述加热管5设置于燃烧室3中上部，所述通风口9和出风口10分别位于所述燃烧室3底部和顶部，所述引风机6位于所述燃烧室3上方。加热管5呈S形布设于燃烧室3内，第一连接管20上设压力表21；引风机6从燃烧室3下部的通风口9处抽风，从而保证了加热组件8打火需要的氧气量，而其顶部的出风口10则保证了氧气量供应的稳定性。

作为进一步的，所述烟气余热回收器7包括用于容纳所述换热管15的中空壳体73，所述壳体73的两端敞开，所述壳体73的两端分别设有底板71和盖板72，所述底板71和盖板72分别与所述壳体73的上下两端活动连接；所述进水口13和出水口14均位于所述底板71上，所述排气口12位于所述盖板72上，所述进气口11位于所述壳体73上，所述排气口12通过管路与所述炉体1外部连通。进水口13和出水口14设置于烟气余热回收器7底部，使得进入换热管15内循环水换热效果好，进气口11设置于壳体73下部，使得进入烟气余热回收器7中的热气充分与换热管15内循环水进行接触，如此一来，到达排气口12处的气体温度就很低了，环保、节约能源。

作为进一步的，所述加热组件8包括上部敞开的中空壳体84、打火器81、用于向所述壳体84内喷洒雾状燃料与所述打火器81配合进行点火的喷头82以及用于检测所述壳体84内光线变化的光敏传感器83，所述打火器81和喷头82分别贯穿所述壳体84，所述打火器81、喷头82以及光敏传感器83均位于所述壳体84内，所述壳体84上部与所述燃烧室3底板连接，所述壳体84侧面设有进风口85，所述喷头82通过第二连接管23与燃料储罐19连接，所述第二连接管23上分别设有燃料泵24和电磁阀25，所述燃料泵24和电磁阀25位于所述炉体1内；所述温控器2输入端与所述光敏传感器83输出端连接、输出端分别与所述燃料泵24、打火器81以及电磁阀25电连接。壳体84上部设有翻边，翻边通过螺栓与燃烧室3底板连接，螺栓连接便于安装、拆卸；通风口9使得燃烧室3与壳体84连通，通过从进风口85处进风，为打火提供充足氧气；壳体84下方设有甲醇收集盘26，收集盘26外径大于壳体84外径，使得喷出的未燃烧甲醇被收集在收集盘26中，保持炉体1内整体清洁，如需清洗只需要将收集盘26清洗即可；通过温控器2与光敏传感器83、打火器81、喷头82以及燃料泵24等配合，实现自动控温的功能。

优选的，所述打火器81位于所述壳体84底板上，所述喷头82的喷嘴位于所述壳体84内，所述喷嘴位于所述打火器6下方。本实施例中打火器81和喷头82均位于壳体84底板上，打火器81在喷头82的斜上方，打火器81先打火，然后喷头82从喷嘴上喷出雾状甲醇；为了保证打火的成功率，喷头82喷出雾状甲醇范围正好能够覆盖打火器6打火时燃烧范围。

优选的，所述燃烧室3上方设有具有内腔的过风室22，所述过风室22进口与所述出风口10连通、出口与所述引风机6进口连通，所述引风机6位于所述过风室22前方。过风室13相当于存储间，对从燃烧室3内排出的热气进行存储，引风机6再从过风室13向外抽取热气供给烟气余热回收器7，结构设计合理，换热效果好。

优选的，所述第一连接管20上设有水泵17，所述水泵17位于所述炉体1内，所述水泵17与所述温控器2电连接。水泵17为循环水提供足够动力，该采暖炉换热效果。

优选的，所述燃烧室3内壁设有用于隔热的保温层4。保温层4为耐火陶瓷板，当然保温层4还可为其他材质。

工作过程：

请参考图1和图2，该采暖炉通电之后，打开温控器2的电源开关，温控器2根据预设温度范围值判断是否需要进行加热，如果温控器2测定的温度高于设定的最大值，则不需要加热，如果低于设定的最小值则需要加热。

当需要加热时，温控器2接收来自光敏传感器8的信号，光敏传感器8探测到壳体84内黑暗即没有光照，则传递信号给温控器2，温控器2控制水泵17打开，循环水从水泵17处获取动力进入加热管5内，然后温控器2再控制引风机6运行，继而再控制电磁阀25打开同时启动燃料泵24，从而控制喷头82向壳体84内喷出雾状的甲醇，随后温控器2控制打火器81打火，如此便打火成功，温控器2控制打火器81不再打火，喷头82继续向壳体84内喷出雾状的甲醇，对燃烧室3进行加热。注意：如果打火器81经过多次打火之后依然没有成功，即光敏传感器83没有接收到光照信号，那么光敏传感器83会传送信号给温控器2，温控器2此时将切断所有电源，使燃料泵24、水泵17、引风机6以及电磁阀25等全部关闭或断电，避免甲醇泄漏或其他设备空转，确保安全、可靠，当燃烧室3温度大于温控器2所设定的上限温度值时，则温控器2也会控制设备使其停止运行。

有益效果：该取暖炉中明火只存在于壳体84内，加热组件8与燃烧室3是两个独立腔室，使得该采暖炉换热效果好，从散热装置18中出来的循环水管路盘绕在燃烧室3外壁上，利用燃烧室3的预热对循环水进行第一次加热；当循环水进入烟气余热回收器7中的换热管15中，又是利用烟气中的余热对循环水进行第二次加热，烟气从排气口12中排出，通过管道排出炉体1，从烟气余热回收器7中排出的循环水此时通过第一连接管20进入加热管5中进行第三次加热，而传统的采暖炉中只有在在加热管5中循环水才会进行加热，没有利用余热和气体中的余热对循环水先进行第一次和第二次加热的；减少热量损失和浪费，提高了烟气中余热利用率，避免了以煤炭作为燃烧对环境造成污染，而且甲醇作为燃料购买方便，价格低廉，非常环保，值得大力推广。现有技术中引风机6是直接吹风模式，而本申请中引风机6是从下向上抽风模式，其使壳体84内的风量更加平稳可控。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。