一种节能交互式干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种节能交互式干燥机。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

现有技术中，干燥机大多是将干燥后的蒸汽直接排出设备外，由于干燥后的蒸汽温度较高，含有较高的热能，直接排放，会引起周围环境温度的升高，同时造成能源的浪费，为此提出一种节能交互式干燥机。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能交互式干燥机，具备能源循环利用、干燥效率高、环保功能等优点，解决了干燥机大多是将干燥后的蒸汽直接排出设备外，由于干燥后的蒸汽温度较高，含有较高的热能，直接排放，会引起周围环境温度的升高，同时造成能源浪费的问题。

技术方案

为实现上述能源循环利用、干燥效率高和环保功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能交互式干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱的内壁固定安装有温度传感器和压力传感器，所述干燥箱内壁的前后侧均固定安装有电热管，所述干燥箱的顶端通过法兰固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定安装有导气管，所述导气管的一端伸入干燥箱内腔的顶端，所述导气管的另一端固定连接有单向阀，所述单向阀的另一端与进气口的一端连通，所述进气口的另一端与气液混合管顶端的一侧固定连接，且进气口的底端伸入气液混合管内腔的顶端，所述气液混合管的一端与导液管的一端连通，所述导液管的外部与干燥箱的外壁螺旋缠绕，所述导液管的另一端与中转水箱的内腔的一端连通，所述中转水箱内腔的另一端与高压水泵的进水口通过水管连通，所述高压水泵的出水口与气液混合管内腔的另一端通过水管连通。

优选的，所述温度传感器的数量设有四个，且四个温度传感器分别位于干燥箱内壁的左右两侧和上下两端，所述干燥箱内壁中部的一侧固定安装有压力传感器。

优选的，所述电热管在干燥箱的内壁采用连续S型弯管布置方式。

优选的，所述气液混合管内腔的一侧且靠近与高压水泵出水口连接的一端设有变截面流体通道，其变截面大小从气液混合管的一端至另一端依次递减。

优选的，所述压力传感器和温度传感器的输出端均与信号处理器的输入端电连接，所述信号处理器的输出端分别与PLC控制器和人机交互界面的输入端电连接，所述PLC控制器的输入端和输出端分别和人机交互界面的输出端和输入端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电热管和高压水泵的输入端电连接，所述人机交互界面的输出端分别与电热管和高压水泵的输入端电连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能交互式干燥机，具备以下有益效果：

1、该节能交互式干燥机，通过设置气液混合管，由气液混合管内部水流的高流速给单向阀的两端造成负压差，将干燥箱内的干燥蒸汽由导气管吸入气液混合管内，并与气液混合管内的水流融合，将热量回传给干燥箱，不仅对排出的热源进行再利用，而且避免了蒸汽直接排出大气，实现了环保节能的目的。

2、该节能交互式干燥机，通过设置PLC控制器和人机交互界面，由PLC控制器和人机交互界面对干燥箱内的温度以及气压进行调节，从而使得干燥箱内逐渐成为低压环境，从而降低湿分的沸点以及物料干燥所需的温度，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型温度传感器与压力传感器系统控制框图。

图中：1、干燥箱；2、温度传感器；3、电热管；4、压力传感器；5、顶盖；6、导气管；7、单向阀；8、进气口；9、气液混合管；10、导液管；11、中转水箱；12、高压水泵；13、信号处理器；14、PLC控制器；15、人机交互界面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种节能交互式干燥机，包括干燥箱1，干燥箱1的内壁固定安装有温度传感器2和压力传感器4，温度传感器2的数量设有四个，且四个温度传感器2分别位于干燥箱1内壁的左右两侧和上下两端，干燥箱1内壁中部的一侧固定安装有压力传感器4，四个温度传感器2对干燥箱1内腔的上下部位均进行监测，需要四处温度数值均符合PLC控制器14处设置的预定温度条件，压力传感器4和温度传感器2的输出端均与信号处理器13的输入端电连接，信号处理器13的输出端分别与PLC控制器14和人机交互界面15的输入端电连接，PLC控制器14的输入端和输出端分别和人机交互界面15的输出端和输入端电连接，PLC控制器14的输出端分别与电热管3和高压水泵12的输入端电连接，人机交互界面15的输出端分别与电热管3和高压水泵12的输入端电连接，PLC控制器14根据待干燥物料内湿分的沸点与气压曲线，由自于温度传感器2和压力传感器4监测的数据对电热管3的加热温度进行调节，干燥箱1内壁的前后侧均固定安装有电热管3，电热管3在干燥箱1的内壁采用连续S型弯管布置方式，保证干燥箱1内加热充分且均匀，干燥箱1的顶端通过法兰固定连接有顶盖5，法兰为现有公开技术产品，常用于对管道连接处的密封连接，顶盖5的顶端固定安装有导气管6，导气管6的一端伸入干燥箱1内腔的顶端，导气管6的另一端固定连接有单向阀7，单向阀7的另一端与进气口8的一端连通，进气口8的另一端与气液混合管9顶端的一侧固定连接，且进气口8的底端伸入气液混合管9内腔的顶端，气液混合管9内腔的一侧且靠近与高压水泵12出水口连接的一端设有变截面流体通道，其变截面大小从气液混合管9的一端至另一端依次递减，在高压水泵12给出的流量恒定的情况下，变截面流道会产生单位面积流量加大的情况，即对流体流速增加，气液混合管9的一端与导液管10的一端连通，导液管10的外部与干燥箱1的外壁螺旋缠绕，导液管10的另一端与中转水箱11的内腔的一端连通，中转水箱11内腔的另一端与高压水泵12的进水口通过水管连通，高压水泵12的出水口与气液混合管9内腔的另一端通过水管连通。

工作时，将中转水箱11内注入四分之三的热水，然后启动高压水泵12，由高压水泵12将中转水箱11内的水抽取送往气液混合管9内，经过气液混合管9内变截面通道进一步加速后，射入气液混合管9位于进气口8下方的内腔，高速流体依据流体力学的伯努利原理可知，在进气口8的下方会产生低压状态，从而单向阀7的上下两端产生压降，将干燥箱1内的热蒸汽通过导气管6吸入气液混合管9内并与气液混合管9内的热水流融合，再经由导液管10对干燥箱1进行加热反馈，再回流进入中转水箱11，运行过程中，温度传感器2和压力传感器4始终对干燥箱1内的温度以及气压实时监测并将数据经由信号处理器13处理后传给人机交互界面15显示，同时由PLC控制器14根据压力值对应的湿分沸点温度值对电热管3进行加热温度调节，另一方面，可通过人机交互界面15操作PLC控制器14对高压水泵12和电热管3进行人工控制调节。

综上所述，该节能交互式干燥机，通过设置气液混合管9，由气液混合管9内部水流的高流速给单向阀7的两端造成负压差，将干燥箱1内的干燥蒸汽由导气管6吸入气液混合管9内，并与气液混合管9内的水流融合，将热量回传给干燥箱1，不仅对排出的热源进行再利用，而且避免了蒸汽直接排出大气，实现了环保节能的目的；通过设置PLC控制器14和人机交互界面15，由PLC控制器14和人机交互界面15对干燥箱1内的温度以及气压进行调节，从而使得干燥箱1内逐渐成为低压环境，从而降低湿分的沸点以及物料干燥所需的温度，提高干燥效率；解决了干燥机大多是将干燥后的蒸汽直接排出设备外，由于干燥后的蒸汽温度较高，含有较高的热能，直接排放，会引起周围环境温度的升高，同时造成能源浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。