一种排蜡窑炉冷却罐的制作方法

本实用新型涉及排蜡窑炉除尘设备领域，尤其涉及一种排蜡窑炉冷却罐。

背景技术：

现有排蜡窑炉的窑尾排气口直接与布袋除尘系统相连，少部分碳化后形成了高温碳混合气体排除窑炉后直接进入布袋除尘导致温度过高，容易烧坏布袋，严重影响了现在的布袋除尘系统的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排蜡窑炉冷却罐，包括第一管道、第二管道、冷却罐主体和位于冷却罐主体内部的多孔耐火砖；第一管道的一端连接冷却罐主体的上表面的第一端，另一端用于连接排蜡窑的窑尾排气口；第二管道的一端连接冷却罐主体的上表面的第二端，另一端用于连接布袋除尘系统；第一端和第二端为冷却罐主体的相对的两端，分别位于多孔耐火砖的两侧。

优选地，第一管道的材料为不锈钢。

优选地，第二管道的材料为不锈钢。

优选地，冷却罐主体的材料为不锈钢。

优选地，第一管道和第二管道之间的距离为4米。

本实用新型采用冷却管和多孔耐火砖，实现对废气的降温，以及对废气中的颗粒废物沉降以及吸附，可以保证废气环保指数的达标同时最大限度的延长布袋除尘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种排蜡窑炉冷却罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1，本实用新型实施例提供一种排蜡窑炉冷却罐，包括第一管道1、第二管道2、冷却罐主体3，冷却罐主体3内部装有多孔耐火砖4；第一管道1的一端连接冷却罐主体3的上表面的第一端，另一端用于连接排蜡窑的窑尾排气口；第二管道2的一端连接冷却罐主体3的上表面的第二端，另一端用于连接布袋除尘系统；第一端和第二端为冷却罐主体3的相对的两端，分别位于多孔耐火砖4的两侧，保证废弃可以经过多孔耐火砖4。图中的箭头方向为气体的流动方向。

在一个示例中，第一管道1的材料为不锈钢。

在一个示例中，第二管道2的材料为不锈钢。

在一个示例中，冷却罐主体3的材料为不锈钢。

在一个示例中，第一管道和第二管道之间的距离为4米。

在一个示例中，整个排蜡窑炉冷却罐的长度为6米。

从窑炉排除的气体经过第一管道1进入冷却罐主体内，经过多孔耐火砖4后冷却至室温，蜡蒸汽冷凝成蜡，碳被吸附一部分经过第二管道2再进入布袋除尘，而后完全被除掉。

流速快的高温废气再进入罐中后变慢，废气中的颗粒废物沉降并被多孔耐火砖4吸附，气体得到降温，从而降低了经过布袋除尘器的废气的温度。只需定时处理罐中废物即可保证废气环保指数的达标同时最大限度的延长布袋除尘的使用寿命。

使用后布袋除尘能够达到正常甚至更久的使用寿命，且环保指数再无大范围波。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。