一种青砖分级烧制用烧制窑的制作方法

本实用新型涉及青砖烧制窑技术领域，具体为一种青砖分级烧制用烧制窑。

背景技术：

青砖是粘土烧制的，粘土是某些铝硅酸矿物长时间风化的产物，具有很强的粘性而得名，将粘土用水调和后制成砖坯，放在砖窑中煅烧便制成砖，青砖选用天然的粘土精制而成，烧制后的产品呈青黑色，具有密度高、抗冻性好、不变形和不变色的特点，现有技术中青砖的制作需要在烧制窑中进行煅烧，但煅烧的效果不佳，依然存在着缺陷，例如：

现有技术中的青砖烧制窑由于其结构的缺陷，在烧制时热量浪费的较多，造成了大量的热量泄露，大大降低了青砖烧制的效率，增加了烧制的时间，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青砖分级烧制用烧制窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青砖分级烧制用烧制窑，包括烧制窑、第一连通管和第二连通管，所述烧制窑顶端镶嵌有第一连接管，所述烧制窑靠近顶端处镶嵌有第一连通管，所述第一连通管与第一连接管相连通，所述烧制窑内部的第一连通管顶端与底端均固定焊接有第一限位板，所述第一限位板内壁均匀开设有第一限位槽，所述第一限位槽一端的第一连通管外围均匀开设有第二通孔，所述烧制窑底端镶嵌有第二连接管，所述烧制窑靠近底端处镶嵌有第二连通管，所述第二连通管与第二连接管相连通，所述烧制窑内部的第二连通管顶端与底端均固定焊接有第二限位板，所述第二限位板内壁均匀开设有第二限位槽，所述第二限位槽一端的第二连通管外围均匀开设有第三通孔，所述烧制窑中部两侧均镶嵌有第三连接管，所述第三连接管顶端均镶嵌有第一通风管，所述第一通风管一端均与第一连接管连通，所述第三连接管底端均镶嵌有第二通风管，所述第二通风管一端均与第二连接管连通，所述烧制窑正面开设有第一通孔，所述第一通孔一侧的烧制窑上固定焊接有圆筒，所述圆筒内壁转动套接有盖板，所述盖板一侧固定焊接有限位块，所述限位块正面螺纹连接有定位螺母。

优选的，所述限位块一侧固定焊接有手柄。

优选的，所述第一通风管与第二通风管外围均黏贴有隔热层。

优选的，所述定位螺母一端贯穿限位块螺纹连接在烧制窑上。

优选的，所述盖板的截面的面积大于第一通孔截面的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在烧制窑顶端与底端设置第一连接管和第二连接管，在进行烧制青砖时，将青砖放置在第一限位槽与第二限位槽内，在第一连接管与第二连接管的作用下，热气能通过第一连通管与第二连通管重复进入烧制窑内对青砖进行煅烧，并且在烧制窑中部两侧均设置有第三连接管，能使热量重复利用，并且能对青砖全方位的加热，使热量能充分利用，以防热量产生泄露，大大增加了青砖烧制的效率，能减少青砖烧制成型的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型烧制窑的主视剖切示意图；

图3为本实用新型第一通风管的结构示意图；

图4为本实用新型的A区域放大示意图；

图5为本实用新型的B区域放大示意图；

图6为本实用新型烧制窑的主视图。

图中：1-烧制窑；11-第一连接管；111-第一通风管；112-隔热层；12-第二连接管；121-第二通风管；122-第三连接管；13-圆筒；14-第一通孔；131-旋转轴；132-盖板；133-限位块；134-定位螺母；2-第一连通管；21-第二通孔；22-第一限位板；221-第一限位槽；3-第二连通管；31-第三通孔；32-第二限位板；321-第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种青砖分级烧制用烧制窑，包括烧制窑1、第一连通管2和第二连通管3，所述烧制窑1顶端镶嵌有第一连接管11，所述烧制窑1靠近顶端处镶嵌有第一连通管2，所述第一连通管2与第一连接管11相连通，所述烧制窑1内部的第一连通管2顶端与底端均固定焊接有第一限位板22，所述第一限位板22内壁均匀开设有第一限位槽221，所述第一限位槽221一端的第一连通管2外围均匀开设有第二通孔21，所述烧制窑1底端镶嵌有第二连接管12，所述烧制窑1靠近底端处镶嵌有第二连通管3，所述第二连通管3与第二连接管12相连通，所述烧制窑1内部的第二连通管3顶端与底端均固定焊接有第二限位板32，所述第二限位板32内壁均匀开设有第二限位槽321，所述第二限位槽321一端的第二连通管3外围均匀开设有第三通孔31，所述烧制窑1中部两侧均镶嵌有第三连接管122，所述第三连接管122顶端均镶嵌有第一通风管111，所述第一通风管111一端均与第一连接管11连通，所述第三连接管122底端均镶嵌有第二通风管121，所述第二通风管121一端均与第二连接管12连通，所述烧制窑1正面开设有第一通孔14，所述第一通孔14一侧的烧制窑1上固定焊接有圆筒13，所述圆筒13内壁转动套接有盖板132，所述盖板132一侧固定焊接有限位块133，所述限位块133正面螺纹连接有定位螺母134。

所述限位块133一侧固定焊接有手柄，所述第一通风管111与第二通风管121外围均黏贴有隔热层112，所述定位螺母一端贯穿限位块133螺纹连接在烧制窑1上，所述盖板132的截面的面积大于第一通孔14截面的面积。

工作原理：在进行烧制青砖时，将青砖放置在第一限位槽221与第二限位槽321内，在第一连接管11与第二连接管12的作用下，热气能通过第一连通管2与第二连通管3重复进入烧制窑1内对青砖进行煅烧，并且在烧制窑1中部两侧均设置有第三连接管122，能使热量更加充分的重复利用，并且能对青砖全方位的加热，以防热量产生泄露，大大增加了青砖烧制的效率，能减少青砖烧制成型的时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。