除湿机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种除湿机。

背景技术：

现有的除湿机的都从上到下布置有接水盘和水箱，接水盘用于集中接收冷凝水，然后冷凝水在重力作用下流到水箱中储存，这导致除湿机的部件较多，体积大，并且成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种除湿机，以解决现有技术中的除湿机体积大和成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种除湿机，包括：底盘，底盘上设置有接水槽，接水槽用于接收冷凝水；壳体，与底盘连接，壳体与底盘之间形成容纳腔；排水装置，排水装置用于排出接水槽中的冷凝水。

进一步地，除湿机还包括：换热器，设置在底盘上；压缩机，设置在底盘上，压缩机和换热器间隔设置在容纳腔内。

进一步地，排水装置包括：水泵，设置在容纳腔内；进水管，进水管的一端与接水槽连通，进水管的另一端与水泵连通；第一排水管，第一排水管的一端与水泵连通，第一排水管的另一端与容纳腔的外部连通，第一排水管用于将接水槽中的至少部分冷凝水排出到容纳腔的外部。

进一步地，换热器包括冷凝器，排水装置还包括：第二排水管，第二排水管的一端与水泵连通，第二排水管的另一端朝向冷凝器，第二排水管用于将接水槽中的至少部分冷凝水喷洒到冷凝器上。

进一步地，排水装置还包括：淋水槽，设置在冷凝器的上方，淋水槽的底部具有多个通孔，第二排水管的另一端与淋水槽连通，淋水槽用于接收第二排水管排出的冷凝水，以通过多个通孔将冷凝水淋到冷凝器上。

进一步地，换热器包括蒸发器和冷凝器，蒸发器与底盘连接，冷凝器与蒸发器连接，冷凝器位于蒸发器的上方。

进一步地，除湿机还包括：检测装置，设置在接水槽中，检测装置用于检测接水槽内的水位。

进一步地，除湿机还包括进风口、出风口和风道部件，进风口位于壳体的侧面，出风口位于壳体的上方，风道部件设置在容纳腔内，以引导气体从进风口流向出风口。

进一步地，风道部件位于换热器和压缩机的上方，风道部件包括：导流圈，导流圈内具有导流风道；风叶，可转动地设置在导流风道内。

进一步地，进风口朝向换热器的表面，换热器位于进风口与压缩机之间。

应用本实用新型的技术方案，在除湿机的底盘上设置接水槽，并且设置排水装置，这样可通过接水槽接收除湿机内产生的冷凝水，并可通过排水装置将接水槽中的冷凝水排出。通过上述设置可以将除湿机内产生的冷凝水排出到除湿机的外部，因此无需专门设置接水盘以及储存冷凝水的水箱，这样可以减小除湿机的体积并且降低除湿机的制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的除湿机的爆炸图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的除湿机的另一爆炸图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的除湿机的装配图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底盘；11、接水槽；20、壳体；21、进风口；30、排水装置；31、水泵；32、进水管；33、第一排水管；34、第二排水管；35、淋水槽；40、换热器；50、压缩机；60、检测装置；70、顶盖；71、出风口；80、风道部件；81、导流圈；82、风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种除湿机，该除湿机包括底盘10、壳体20和排水装置30。其中，底盘10上设置有接水槽11，接水槽11用于接收冷凝水；壳体20与底盘10连接，壳体20与底盘10之间形成容纳腔；排水装置30用于排出接水槽11中的冷凝水。

应用本实施例的技术方案，在除湿机的底盘10上设置接水槽11，并且设置排水装置30，这样可通过接水槽11接收除湿机内产生的冷凝水，并可通过排水装置30将接水槽11中的冷凝水排出。通过上述设置可以将除湿机内产生的冷凝水排出到除湿机的外部，因此无需专门设置接水盘以及储存冷凝水的水箱，这样可以减小除湿机的体积并且降低除湿机的制造成本。

在本实施例中，除湿机还包括换热器40和压缩机50，其中，换热器40设置在底盘10上；压缩机50设置在底盘10上，压缩机50和换热器40间隔设置在容纳腔内。在本实施例中，由于无需设置接水盘以及储存冷凝水的水箱，这样可以将换热器40和压缩机50均设置在底盘10上，这样可以降低除湿机的高度，以减小除湿机的体积。这样可以便于装载和运输以及用户使用。而且，去除接水盘与水箱后，使得容纳腔内的空腔区域体积较大，这样可以便于空气流动，提高与换热器40的换热效果以及除湿效果。原结构的除湿机，压缩机放置在除湿机下部的封闭区域内，空气经过换热器后直接排出，不会流过压缩机。通过本技术方案的设置还可避免压缩机50安装在狭小封闭的空间中，这样空气在进入容纳腔内部使还能够与压缩机50发生换热，从而可以对压缩机50进行散热降温，提高整机运行的安全性。

在本实施例中，排水装置30包括：水泵31，设置在容纳腔内；进水管32，进水管32的一端与接水槽11连通，进水管32的另一端与水泵31连通；第一排水管33，第一排水管33的一端与水泵31连通，第一排水管33的另一端与容纳腔的外部连通，第一排水管33用于将接水槽11中的至少部分冷凝水排出到容纳腔的外部。这样可通过进水管32、水泵31和第一排水管33将接水槽11接收的水部分排出或全部排出到除湿机的外部，这样不需要水箱就能够保证除湿机持续运行。在本实施例中，可以将水泵31设置在换热器上。

在本实施例中，换热器40包括冷凝器，排水装置30还包括：第二排水管34，第二排水管34的一端与水泵31连通，第二排水管34的另一端朝向冷凝器，第二排水管34用于将接水槽11中的至少部分冷凝水喷洒到冷凝器上。这样可通过第二排水管34将接水槽11中的一部分冷凝水淋洒到冷凝器上，从而对冷凝器降温，起到水冷换热作用，从而可以降低功耗，提高能效。

在本实施例中，排水装置30还包括：淋水槽35，设置在冷凝器的上方，淋水槽35的底部具有多个通孔，第二排水管34的另一端与淋水槽35连通，淋水槽35用于接收第二排水管34排出的冷凝水，以通过多个通孔将冷凝水淋到冷凝器上。这样可通过淋水槽35将冷凝水较为均匀地淋洒到冷凝器上。具体地，淋水槽35沿冷凝器的长度方向设置，淋水槽35可以设置为矩形槽或其他形状。通过多个通孔可以将冷凝水淋到冷凝器的翅片和换热管上。

在本实施例中，换热器40包括蒸发器和冷凝器，蒸发器与底盘10连接，冷凝器与蒸发器连接，冷凝器位于蒸发器的上方。这样可以增加与空气的换热效果。

在本实施例中，除湿机还包括：检测装置60，设置在接水槽11中，检测装置60用于检测接水槽11内的水位。这样可根据接水槽11中的水位情况来控制排水装置30运行或停止，以保证排水效果和节约能源。例如，当检测到水位高于一定值时，排水装置30开启，当检测到水位低于一定值时排水装置30停止。检测装置60可以设置为液位开关。在机器运行中，蒸发器上凝结的冷凝水沿着翅片滑落到并聚集在接水槽11中。当接水槽11中水位达到设定高度、引发液位开关动作后，水泵31开始吸取接水槽11中的冷凝水，一部分水泵出除湿机外，一部分喷洒在冷凝器上起到水冷换热作用，可以降低功率，提高能效。

在本实施例中，除湿机还包括进风口21、出风口71和风道部件80，进风口21位于壳体20的侧面，出风口71位于壳体20的上方，风道部件80设置在容纳腔内，以引导气体从进风口21流向出风口71。如此设置，可使得空气从进风口21进入，与换热器40和压缩机50换热后从出风口71排出，保证换热效果。风道部件80对空气具有引流和导向的作用。在本实施例中，除湿机还包括顶盖70，顶盖70设置在壳体20的上方，以对除湿机内部起到防护作用，出风口71位于顶盖70。

在本实施例中，风道部件80位于换热器40和压缩机50的上方，风道部件80包括：导流圈81，导流圈81内具有导流风道；风叶82，可转动地设置在导流风道内。通过风叶82可以加快空气流动，通过导流圈81可对空气进行引导。在本实施例中，风道部件80还包括电机，电机与风叶82驱动连接。电机安装在电机座上，电机座安装在导流圈81上。

如图1所示，进风口21朝向换热器40的表面，换热器40位于进风口21与压缩机50之间。这样可以增大空气与换热器40的换热面积，从而提高换热效果，而且，空气还能够对压缩机50进行降温。

应用本实用新型的技术方案，可通过接水槽11接收除湿机内产生的冷凝水，并可通过排水装置30将接水槽11中的冷凝水排出。通过上述设置可以将除湿机内产生的冷凝水排出到除湿机的外部，因此无需专门设置接水盘以及储存冷凝水的水箱，这样可以减小除湿机的体积并且降低除湿机的制造成本。在本实用新型中，由于无需设置接水盘以及储存冷凝水的水箱，这样可以将换热器40和压缩机50均设置在底盘10上，这样可以降低除湿机的高度，以减小除湿机的体积。这样可以便于装载和运输以及用户使用。而且，去除接水盘与水箱后，使得容纳腔内的空腔区域体积较大，这样可以便于空气流动，提高与换热器40的换热效果以及除湿效果。通过上述设置还可避免压缩机50安装在狭小封闭的空间中，这样空气在进入容纳腔内部使还能够与压缩机50发生换热，从而可以对压缩机50进行散热降温，提高整机运行的安全性。本实用新型可以大幅减小除湿机的体积，降低成本，提高能效。同时降低压缩机的运行温度，提高安全性。

本实用新型采用水泵排水技术，将除湿过程产生的冷凝水利用水泵排出，不需要使用水箱，可以将两器部件(蒸发器和冷凝器)与压缩机平行放置在机器下部，风道部件水平放置在机器上部。这样通过取消水箱、接水盘，可以大幅降低整机高度、减少零件，节约成本。同时压缩机处在较开放的空间，在其上部的风道部件的作用下，压缩机放置腔体内的空气处在不断流动中，改善了压缩机表面的散热条件，可以降低压缩机的温度，提高整机安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。