一种燃气热转换器的制作方法

本实用新型涉热转换器领域，尤其是涉及一种燃气热转换器。

背景技术：

现有的燃气热转换器，是通过换热翅片管吸收热量对流经套上换热翅片的换热管中的水或其他介质进行加热，但换热管之间互不接触抵靠，这样会导致热还率低，此外，现有的换热翅片为单独冲制，再套入流体经过的管外,这种设置方式非全面接触，不能最大程度的吸收热量，导致热交换效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种燃气热转换器，其换热管之间相抵接触，使热量不易散失，大大提高热交换效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气热转换器，至少包括壳体和换热装置，所述换热装置包括上层换热管组和下层换热管组，上层换热管组与所述下层换热管组相抵接触，所述上层换热管组和下层换热管组的换热管的外表面均形成有若干换热翅片。

进一步的，所述换热翅片顶部沿轴向至少有一折弯的压接面 ,所述换热翅片的压接面沿轴向方向均匀排布。

进一步的，所述换热翅片呈螺旋形环绕形成于换热管的外表面。

进一步的，所述上层换热管组包括第一换热管和第二换热管，所述下层换热管组包括第三换热管、第四换热管和第五换热管，第三换热管的出水口与第一换热管的进水口连通，第一换热管的出水口与第四换热管的进水口连通，第四换热管的出水口与第二换热管的进水口连通，第二换热管的出水口与第五换热管的进水口连通。

进一步的，还包括进水管和出水管，所述进水管环绕于所述壳体的外表面上，并与壳体的外表面相抵接触，且其出水口与所述第三换热管的进水口连通；所述出水管的进水口与所述第五换热管的出水口连通。

进一步的，还包第一固定夹板和第二固定夹板，所述第一固定夹板和第二固定夹板分别设于所述上层换热管组和下层换热管组的两侧，且所述第一固定夹板和第二固定夹板可拆卸固定于壳体的内部。

进一步的，所述第一固定夹板和第二固定夹板通过螺纹连接固定于壳体内部，第一固定夹板和第二固定夹板上均开有第一螺纹连接孔，壳体的壳壁上开有与所述第一螺纹连接孔对应的第二螺纹连接孔。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，把换热装置设置为上、下层换热管组，且上、下层换热管组之间是相抵接触，在换热管组吸热对介质进行加热的过程中，多余的热量或溢散的热量可相互之间再次吸收，且上、下层换热管组之间的热量也不易散失，大大提高了热交换效率，此外，换热翅片是通过挤压形成于换热管上，不需要单独冲制换热翅片，节省材料。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中燃气热转换器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃气热转换器（无壳体）的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热管以及螺旋换热翅片的结构示意图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1-2，一种燃气热转换器，其至少包括壳体1和换热装置，所述换热装置包括上层换热管组2和下层换热管组3，上层换热管组2与所述下层换热管组3相抵接触，所述上层换热管组2和下层换热管组3的换热管4的外表面均形成有若干换热翅片41。

本实施例通过把换热装置设置为上、下层换热管组，且上、下层换热管组之间是相抵接触，在换热管组吸热对介质进行加热的过程中，多余的热量或溢散的热量可相互之间再次吸收，且上、下层换热管组之间的热量也不易散失，大大提高了热交换效率，此外，换热翅片是通过挤压形成于换热管上，不需要单独冲制换热翅片，单独冲制换热片会浪费坯料，从而节省了材料。

请参看附图3，优选的，所述换热翅片41顶部沿轴向至少有一折弯的压接面 42,所述换热翅片41的压接面42沿轴向方向均匀排布，换热翅片41间相互形成一个压接面42，该压接面42与轴心线的间距根据燃气燃烧后热烟气流速控制需要而定，当压接面42与轴心线的间距大时，烟气流速慢，反之烟气流速快，达到换热时间变长，提高换热效率的目的，此外，当燃气热水器关闭后，压接面42可以加快换热管的散热，减少冷凝水的产生，避免冷凝水腐蚀管道。

优选的，所述换热翅片41呈螺旋形环绕形成于换热管4的外表面, 在翅高相等的情况下，螺旋形换热翅片的受热面积比传统的换热换热翅片受热面积更大，更进一步的提高热交换效率。

优选的，所述上层换热管组2包括第一换热管21和第二换热管22，所述下层换热管组3包括第三换热管31、第四换热管32和第五换热管33，第三换热管31的出水口与第一换热管21的进水口连通，第一换热管21的出水口与第四换热管32的进水口连通，第四换热管32的出水口与第二换热管22的进水口连通，第二换热管22的出水口与第五换热管33的进水口连通，在把换热装置设置为上层换热管组2和下层换热管组3加热水或其它介质的基础上，把上层换热管组2设置为两条换热管，把下层换热管组3设置为三条换热管，把被加热介质（水或其它介质）先从下层换热管进入，流经上层加热管，再流经下层加热管，再流经下层加热管后，再从下层加热管流出，整个过程，被加热介质分别经过多次上、下层加热管组的加热管进行加热，其得到了充分的受热，热量散失少，热交换效率高。

此外，需要特别说明的是，上层加热管组的加热管数量可以比下层加热管组的加热管数量多，或少，或相等，具体根据实际需要进行选择。

优选的，还包括进水管5和出水管6，所述进水管5环绕于所述壳体1的外表面，并与壳体1的外表面相抵接触，且其出水口与所述第三换热管31的进水口连通；所述出水管6的进水口与所述第五换热管33的出水口连通，具体的，因为进水管5是负责输送温度相对较低的被加热介质，将其环绕着壳体1外表面设置，可在进入加热管加热前，利用壳体1的壳体温度先进行预加热，使被加热介质更快的加热到指定温度。

优选的，还包第一固定夹板7和第二固定夹板8，所述第一固定夹板7和第二固定夹板8分别设于所述上层换热管组2和下层换热管组3的两侧，且所述第一固定夹板7和第二固定夹板8可拆卸固定于壳体1的内部，通过固定夹板固定上、下层换热管组后，在安装与壳体1上，使上、下层换热管组的结构更加的稳固，同时方便装卸和维修保养。

优选的，所述第一固定夹板7和第二固定夹板8通过螺纹连接固定于壳体1内部，第一固定夹板7和第二固定夹板8上均开有第一螺纹连接孔9，壳体1的壳壁上开有与所述第一螺纹连接孔9对应的第二螺纹连接孔10，通过螺栓（图中未示出）和螺母（图中未示出）固定的方式，使装配和拆卸更为简便、快捷，而且结构简单。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。