一种动态冰蓄冷与电极锅炉蓄热共用蓄能池的制作方法

本实用新型涉及蓄能设备技术领域，具体地说是一种动态冰蓄冷与电极锅炉蓄热共用蓄能池。

背景技术：

在供热、供冷领域，利用低谷电进行能源储备以解决峰、平电价时段用能需求的模式已被广泛利用。目前，在电极锅炉蓄热系统和动态冰蓄冷系统中，蓄热与蓄冷设备或设施分别设置，不仅增加了系统投资，也加大了系统对空间需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述蓄热与蓄冷设备或设施分别设置导致的成本增加的问题，提供一种动态冰蓄冷与电极锅炉蓄热共用蓄能池，供热和供冷系统公用一个蓄能池，节约空间，降低了成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种动态冰蓄冷与电极锅炉蓄热共用蓄能池，动态冰蓄冷系统与电极锅炉蓄热系统共用一个蓄能池，所述蓄能池内壁结构从内向外依次为不锈钢板内衬、玻璃钢环氧树脂涂料防水层、第一防水砂浆保护层、硬聚氨酯发泡保护层、SBS 改性沥青防水卷材、第二防水砂浆保护层和钢筋混凝土结构，所述蓄能池外壁结构由内向外依次为水泥砂浆、PE膜隔汽层、挤塑板、聚合物砂浆面层和装饰层；

所述蓄能池上端设有盖板，进水管道和出水管道穿过盖板并与盖板之间密封连接。

进一步地，不锈钢板内衬的厚度为1mm，玻璃钢环氧树脂涂料防水层厚度为 5mm，第一防水砂浆保护层和第二防水砂浆保护层的厚度为20mm，硬聚氨酯发泡保护层的厚度为50mm，SBS改性沥青防水卷材的厚度为4mm，SBS改性沥青防水卷材的数量为两道。

进一步地，所述水泥砂浆的厚度为20mm，PE膜隔汽层的厚度为0.15mm，挤塑板的厚度为55mm，PE膜隔汽层和挤塑板为一体结构，聚合物砂浆面层的厚度为5mm。

进一步地，所述盖板上端面与水平面的夹角为c，c的角度小于180°，盖板下端面设有保温层。

进一步地，所述盖板上端面设有肋板，肋板上设有吊孔。

进一步地，所述盖板上端面设有检修门，所述检修门与盖板之间铰接，检修门与盖板之间设有密封条。

进一步地，所述盖板上与进水管道和出水管道对应的位置分别设有管道，进水管道和出水管道分别穿过对应的管道，进水管道和出水管道分别与对应的管道内壁之间设有密封圈。

进一步地，进水管道和出水管道上均设有定位盖，定位盖分别与对应的管道上端配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有蓄热与蓄冷设备或设施分别设置导致的成本增加的问题，采用动态冰蓄冷系统与电极锅炉蓄热系统共用一个蓄能池的方式，满足冷站尖峰供冷能力、供冷安全以及结合蓄热需求的前提下，节省蓄能设施占地面积，节约空间，降低成本，提高系统的运行效率，优化整个系统的一次能源利用效率。

2、本实用新型盖板上端面设有肋板，肋板上设有吊孔，每个吊孔到盖板中心的距离相同，在安装盖板时，起重设备可通过吊孔将盖板吊起，方便安装。

3、本实用新型进水管道和出水管道上均设有定位盖，定位盖分别与对应的管道上端配合，定位盖套在管道上端，起到定位作用，同时也能防止杂物进入到管道内，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蓄能池内壁剖视图；

图3为本实用新型蓄能池外壁剖视图；

图4为本实用新型盖板结构示意图一；

图5为本实用新型盖板结构示意图二；

图6为本实用新型盖板俯视图；

图7为图6中A-A处剖视图；

图8为图6中B-B处剖视图；

图9为本实用新型进水管道与盖板配合处剖视图。

图中：1、蓄能池，2、不锈钢板内衬，3、玻璃钢环氧树脂涂料防水层，4、第一防水砂浆保护层，5、硬聚氨酯发泡保护层，6、SBS改性沥青防水卷材，7、第二防水砂浆保护层，8、钢筋混凝土结构，9、水泥砂浆，10、PE膜隔汽层， 11、挤塑板，12、聚合物砂浆面层，13、装饰层，14、盖板，15、进水管道， 16、出水管道，17、肋板，18、吊孔，19、检修门，20、密封条，21、保温层， 22、管道，23、密封圈，24、定位盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种动态冰蓄冷与电极锅炉蓄热共用蓄能池，动态冰蓄冷系统与电极锅炉蓄热系统共用一个蓄能池1，所述蓄能池1内壁结构从内向外依次为不锈钢板内衬2、玻璃钢环氧树脂涂料防水层3、第一防水砂浆保护层4、硬聚氨酯发泡保护层5、SBS改性沥青防水卷材6、第二防水砂浆保护层7和钢筋混凝土结构8，所述蓄能池1外壁结构由内向外依次为水泥砂浆9、 PE膜隔汽层10、挤塑板11、聚合物砂浆面层12和装饰层13；所述蓄能池1上端设有盖板14，进水管道15和出水管道16穿过盖板14并与盖板14之间密封连接。

动态冰蓄冷系统在低谷电制冷并通过蓄能池进行蓄能，蓄能池1在峰、平电价时段向用户供冷；电锅炉利用蓄热电价加热水储存在蓄热水池中或直接供热，白天提取蓄水池的热量进行供热，动态冰蓄冷系统与电极锅炉蓄热系统共用一个蓄能池1，满足冷站尖峰供冷能力、供冷安全以及结合蓄热需求的前提下，节省蓄能设施占地面积，节约空间，降低成本，提高系统的运行效率，优化整个系统的一次能源利用效率。

如图2所示，不锈钢板内衬2的厚度为1mm，不锈钢板内衬2起到防腐蚀和防渗漏的作用，玻璃钢环氧树脂涂料防水层3厚度为5mm，第一防水砂浆保护层4和第二防水砂浆保护层7的厚度为20mm，第一防水砂浆保护层4和第二防水砂浆保护层7起到支撑硬聚氨酯发泡保护层5的作用，硬聚氨酯发泡保护层5的厚度为50mm，硬聚氨酯发泡保护层5起到保温的作用，防止能量散失， SBS改性沥青防水卷材6的厚度为4mm，SBS改性沥青防水卷材6的数量为两道。蓄能池1优先使用高于425号的普通硅酸盐水泥，亦可使用高于425号的矿渣水泥；混凝土的抗冻标号应不低于D50，且不得使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土宜添加引气剂，增强混凝土结构的抗冻融破坏能力。

如图3所示，所述水泥砂浆9的厚度为20mm，通过水泥砂浆9贴装PE膜隔汽层10和挤塑板11，PE膜隔汽层10的厚度为0.15mm，挤塑板11的厚度为 55mm，PE膜隔汽层10和挤塑板11为一体结构，起到保温隔热的作用，同时 PE膜隔汽层10和挤塑板11一体结构方便贴装，不需一层一层的贴装，提高施工效率，聚合物砂浆面层12的厚度为5mm，聚合物砂浆面层12提高外侧臂的硬度，方便涂装饰层13。

如图7所示，所述盖板14上端面与水平面的夹角为c，c的角度小于180°，盖板14下端面设有保温层21，若是盖板14上有水的话，水会顺着盖板14上端面流下，盖板14上不会存水，防止腐蚀；保温层21能够防止蓄能池1内的能量散失。

如图4所示，所述盖板14上端面设有肋板17，肋板17上设有吊孔18，肋板17设有四个，每个肋板17上均设有一个吊孔18，每个吊孔18到盖板14中心的距离相同，在安装盖板14时，起重设备可通过吊孔18将盖板14吊起。

如图4、图6和图8所示，所述盖板14上端面设有检修门19，所述检修门 19与盖板14之间铰接，检修门19与盖板14之间设有密封条20，密封条20起密封作用，防止杂物和水进入到蓄能池1内，检修门19下端面同样设有保温层 21，检修门19上端面设有把手，方便将检修门19打开。

如图4、图5和图9所示，所述盖板14上与进水管道15和出水管道16对应的位置分别设有管道22，进水管道15和出水管道16分别穿过对应的管道22，进水管道15和出水管道16分别与对应的管道22内壁之间设有密封圈23；进水管道15和出水管道16上均设有定位盖24，定位盖24分别与对应的管道22上端配合。所述管道22上端设有倒角，倒角能够方便进水管道15和出水管道16 穿过管道22，定位盖24套在对应的管道22上端，起到定位作用，同时也能防止杂物进入到管道22内。

蓄能池1也可采用方形或是多边形的形状，在本实施例中以圆形为描述。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。