一种气体分布装置以及干燥装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉干燥技术领域，尤其涉及一种气体分布装置以及干燥装置。

背景技术：

中国固体燃料资源丰富，如煤炭在我国的能源消费中保持最高比例。而固体燃料如原煤中通常都带有一定水分，直接运输经济成本增加，直接利用导致设备热效率降低。因此，在实际应用时，通常需要将固体燃料如原煤首先进行干燥，去除部分水分后再利用。

目前主流的干燥装置主要有两种干燥方式，一种是流化床干燥方式，另一种是回转式干燥方式，其中，流化床干燥方式采用载热气同湿物料直接接触的形式，换热效果更好，系统热效率较高，近年来受到更多关注。

而在相关技术中，载热气的分布情况以及载热气同固体颗粒的接触情况是影响换热效果好坏的关键因素。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种气体分布装置以及干燥装置，有利于提高载热气的分散效果，使得载热气与待干燥物料充分接触，从而能够提高干燥效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种气体分布装置，包括：

第一布气板和第二布气板；

其中，所述第一布气板上开设有多个第一布气孔，所述第二布气板上开设有多个第二布气孔，当所述第一布气板和所述第二布气板的中心轴线重合进行叠置时，所述第一布气孔与所述第二布气孔沿所述第一布气板和所述第二布气板的中心轴线的方向交错设置。

可选的，所述第一布气孔在所述第一布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积大于或等于所述第二布气孔在所述第二布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积。

可选的，每一个所述第二布气孔在所述第二布气板的同一侧均设置有风帽，用于将经所述第二布气板的另一侧通入的气体沿所述第二布气孔在所述第二布气板的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散。

可选的，所述风帽通过间隔设置在所述第二布气孔周围的至少两个支撑柱支撑在所述第二布气板的一侧。

可选的，所述风帽背离第二布气孔的外表面为圆锥面。

可选的，所述圆锥面的锥角为90-150度。

第二方面，本实用新型实施例提供一种气体分布装置，包括：

第一布气板和第二布气板；

其中，所述第一布气板上开设有多个第一布气孔，所述第二布气板上开设有多个第二布气孔，且每一个所述第二布气孔在所述第二布气板的同一侧设置有风帽，用于将经第二布气板的另一侧通入的气体沿所述第二布气孔在所述第二布气板的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散。

可选的，所述风帽通过间隔设置在第二布气孔周围的至少两个支撑柱支撑在所述第二布气板的一侧。

可选的，所述风帽背离所述第二布气孔的外表面为圆锥面。

可选的，所述圆锥面的锥角为90-150度。

可选的，所述第一布气孔在所述第一布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积大于或等于所述第二布气孔在所述第二布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积。

可选的，当所述第一布气板和所述第二布气板的中心轴线重合进行叠置时，所述第一布气孔与所述第二布气孔沿所述第一布气板和所述第二布气板的中心轴线的方向交错设置。

再一方面，本实用新型实施例提供一种干燥装置，包括：

壳体，以及设置在所述壳体底部的气体分布装置；

所述气体分布装置为如第一方面所述的气体分布装置或者如第二方面所述的气体分布装置；

其中，所述气体分布装置中的第二布气板和第一布气板沿所述壳体的轴向由下向上间隔设置，且当所述气体分布装置为如第一方面所述的气体分布装置时，所述第一布气板与所述第二布气板的中心轴线重合；当所述气体分布装置为如第二方面所述的气体分布装置时，所述风帽设置于所述第二布气板朝向所述第一布气板的一侧；

所述第二布气板与所述壳体的下部围合成气室，所述气室上设置有载热气进口；

所述第一布气板与所述壳体的上部围合成干燥室，所述干燥室的上部设置有待干燥物料进口。

可选的，所述干燥室靠近所述第一布气板的侧壁上设置有第一溢流口。

可选的，所述第二布气板和所述第一布气板之间的壳体上还设置有第二溢流口。

可选的，所述干燥室的顶部还设置有蒸汽出口。

本实用新型实施例提供一种气体分布装置，由于第一布气板和第二布气板的中心轴线重合进行叠置时，第一布气孔与第二布气孔沿第一布气板和第二布气板的中心轴线的方向交错设置，因此，当将该气体分布装置安装在干燥装置内时，可以将第二布气板和第一布气板沿干燥装置的轴向从下到上依次间隔布置，并使第一布气板和第二布气板的中心轴线重合，在通过该气体分布装置向干燥装置内进行布气时，载热气经过第二布气孔进入第一布气板和第二布气板之间的空隙中，并在第一布气板的阻挡作用下使得气流沿横向方向分布，而后再经第一布气板上的第一布气孔进入干燥装置内，与单个布气板相比，能够使气体均匀分散，且能够避免当待干燥物料通过第一布气孔砸落至第二布气板上时堵塞第二布气孔，因此，采用该气体分布装置，有利于提高载热气的分散效果，使得载热气与待干燥物料充分接触，从而能够提高干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气体分布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种第一布气板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种第二布气板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种气体分布装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的再一种气体分布装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种干燥装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种干燥装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的再一种干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，本实用新型实施例提供一种气体分布装置，参见图1，包括：第一布气板1和第二布气板2；其中，第一布气板1上开设有多个第一布气孔11，第二布气板2上开设有多个第二布气孔21，当第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合进行叠置时，第一布气孔11与第二布气孔12沿第一布气板1和第二布气板2的中心轴线的方向交错设置。

本实用新型实施例提供一种气体分布装置，由于第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合进行叠置时，第一布气孔11与第二布气孔12沿第一布气板1和第二布气板2的中心轴线的方向交错设置，因此，当将该气体分布装置安装在干燥装置内时，可以将第二布气板2和第一布气板1沿干燥装置的轴向从下到上依次间隔布置，并使第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合，在通过该气体分布装置向干燥装置内进行布气时，载热气经过第二布气孔21进入第一布气板1和第二布气板2之间的空隙中，并在第一布气板1的阻挡作用下使得气流沿横向方向分布，而后再经第一布气板1上的第一布气孔11进入干燥装置内，与单个布气板相比，能够使气体均匀分散，且能够避免当待干燥物料通过第一布气孔11砸落至第二布气板1上时堵塞第二布气孔21，不影响第二布气孔21布气，因此，采用该气体分布装置，有利于提高载热气的分散效果，使得载热气与待干燥物料充分接触，从而能够提高干燥效率。

其中，对第一布气板1和第二布气板2的具体结构不做限定，第一布气板1和第二布气板2可以为倒锥形结构，也可以为直板结构，还可以为曲面结构。

其中，第一布气孔11可以呈三角形、圆形或者多边形分布于第一布气板1上，第二布气板21也可以呈三角形、圆形或者多边形分布于第二布气板2上，且第一布气孔11的分布形状可以与第二布气孔21的分布形状相同，也可以不同，示例性的，参见图2和图3，当第一布气孔11呈正方形分布于第一布气板1上时，第二布气孔21可以呈多边形分布于第二布气板2上，只要第一布气孔11和第二布气孔21沿第一布气板1和第二布气板2的中心轴线的方向交错排布即可。

本实用新型的一可选的实施例中，如图1所示，该第一布气板1和第二布气板2均为直板结构。方便制作。

本实用新型的又一实施例中，第一布气孔11在第一布气板1的中心轴线的延伸方向上的投影面积大于或等于第二布气孔21在第二布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积。这样一来，大颗粒物料可经第一布气孔11下落至第一布气板1和第二布气板2之间，从而能够增大大颗粒物料在干燥装置中的停留时间，进一步提高干燥效果。

本实用新型的又一实施例中，参见图4，每一个第二布气孔21在第二布气板2的同一侧均设置有风帽3，用于将通过第二布气孔21的气体第二布气孔21在第二布气板2的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散。在使用时，通过将风帽3设置在第二布气板2朝向第一布气板1的一侧，能够进一步防止大颗粒物料堵塞第二布气孔21，同时还能够进一步将气体分散至横向方向上，有利于气流的均匀分散。

其中，对风帽3的具体设置方式不做限定。可以通过侧壁开设有小孔的中空杆将风帽3支撑在第二布气板2朝向第一布气板1的一侧。

本实用新型的一可选的实施例中，风帽3通过间隔设置在第二布气孔21周围的至少两个支撑柱4支撑在第二布气板2的一侧。气流可经支撑柱之间的间隙沿横向方向均匀分散。

其中，对风帽3的形状不做具体限定。示例性的，风帽3可以为半球形，也可以为柱状。

本实用新型的一实施例中，风帽3背离第二布气孔21的外表面为圆锥面。这样一来，当待干燥物料通过第一布气孔11下落至风帽3的圆锥面上时，可沿圆锥面下落至第二布气板2上，避免在风帽3上发生积料。

其中，可选的，圆锥面的锥角为90-150度。

第二方面，本实用新型实施例提供一种气体分布装置，参见图5，包括：第一布气板1和第二布气板2；其中，第一布气板1上开设有多个第一布气孔11，第二布气板2上开设有多个第二布气孔21，且每一个第二布气孔21在第二布气板2的同一侧均设置有风帽3，用于将经第二布气板2沿中心轴线的延伸方向的另一侧通入的气体沿第二布气孔32在第二布气板2的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散。

本实用新型实施例提供一种气体分布装置，由于第二布气孔21在第二布气板2的同一侧均设置有风帽3，用于将经第二布气板沿中心轴线的延伸方向的另一侧通入的气体沿第二布气孔32在第二布气板2的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散，因此，当将该气体分布装置安装在干燥装置内时，可以将第二布气板2和第一布气板1沿干燥装置的轴向从下到上依次间隔布置，并使第二布气板2设置有风帽3的一侧朝向第一布气板1设置，在通过该气体分布装置向干燥装置内进行布气时，载热气经过第二布气孔21进入第一布气板1和第二布气板2之间的空隙中，并在风帽3的阻挡作用下使得气流沿横向方向分布，而后再经第一布气板1上的第一布气孔11进入干燥装置内，与单个布气板相比，能够使气体均匀分散，且能够避免当待干燥物料通过第一布气孔11砸落至第二布气板1上时堵塞第二布气孔21，不影响第二布气孔21布气，因此，采用该气体分布装置，有利于提高载热气的分散效果，使得载热气与待干燥物料充分接触，从而能够提高干燥效率。

其中，对风帽3的具体设置方式不做限定。可以通过侧壁开设有小孔的中空杆将风帽3支撑在第二布气板2朝向第一布气板1的一侧。

本实用新型的一可选的实施例中，风帽3通过间隔设置在第二布气孔21周围的至少两个支撑柱4支撑在第二布气板2的一侧。气流可经支撑柱之间的间隙沿横向方向均匀分散。

其中，对风帽3的形状不做具体限定。示例性的，风帽3可以为半球形，也可以为柱状。

本实用新型的一实施例中，风帽3背离第二布气孔21的外表面为圆锥面。这样一来，当待干燥物料通过第一布气孔11下落至风帽3的圆锥面上时，可沿圆锥面下落至第二布气板2上，避免在风帽3上发生积料。

其中，可选的，圆锥面的锥角为90-150度。

其中，对第一布气板1和第二布气板2的具体结构不做限定，第一布气板1和第二布气板2可以为倒锥形结构，也可以为直板结构，还可以为曲面结构。

本实用新型的一可选的实施例中，参见图5，该第一布气板1和第二布气板2均为直板结构。方便制作。

本实用新型的又一实施例中，第一布气孔11在第一布气板1的中心轴线的延伸方向上的投影面积大于或等于第二布气孔21在第二布气板的中心轴线的延伸方向上的投影面积。这样一来，大颗粒物料可经第一布气孔11下落至第一布气板1和第二布气板2之间，从而能够增大大颗粒物料在干燥装置中的停留时间，进一步提高干燥效果。

本实用新型的又一可选的实施例中，参见图4，当第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合进行叠置时，第一布气孔11与第二布气孔21沿第一布气板1和所述第二布气板2的中心轴线的方向交错设置。

这样一来，在该第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合时，还能够防止大颗粒物料砸落至风帽3上，且载热气经过第二布气孔21在风帽3的阻挡下使气流沿横向方向分布，能够在第一布气孔11的下方形成均匀的横向流场，从而有利于进一步提高大颗粒物料在干燥装置内的停留时间，进一步提高干燥效果。

其中，第一布气孔11可以呈三角形、圆形或者多边形分布于第一布气板1上，第二布气板21也可以呈三角形、圆形或者多边形分布于第二布气板2上，且第一布气孔11的分布形状可以与第二布气孔21的分布形状相同，也可以不同，示例性的，参见图2和图3当第一布气孔11呈正方形分布于第一布气板1上时，第二布气孔21可以呈多边形分布于第二布气板2上。

第三方面，本实用新型实施例提供一种干燥装置，参见图6、图7和图8，包括：壳体01，以及设置在壳体01底部的气体分布装置02；其中，气体分布装置02为如第一方面所述的气体分布装置或者如第二方面所述的气体分布装置；气体分布装置02中的第二布气板2和第一布气板1沿壳体1的轴向由下向上间隔设置，且参见图6，当气体分布装置02为如第一方面所述的气体分布装置时，第一布气板1与第二布气板2的中心轴线重合；参见图7，当气体分布装置02为如第二方面所述的气体分布装置时，风帽3设置于第二布气板2朝向第一布气板1的一侧；第二布气板2与壳体01的下部围合成气室A，气室A上设置有载热气进口a；第一布气板1与壳体01的上部围合成干燥室B，干燥室B的上部设置有待干燥物料进口b。

本实用新型实施例提供一种干燥装置，由于第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合进行叠置时，第一布气孔11与第二布气孔21沿第一布气板1和第二布气板2的中心轴线的方向交错设置，因此，当将该气体分布装置安装在干燥装置内时，通过将第二布气板2和第一布气板1沿壳体01的轴向从下到上依次间隔布置，并使第一布气板1和第二布气板2的中心轴线重合，在通过该气体分布装置向干燥室B内进行布气时，载热气经过第二布气孔21进入第一布气板1和第二布气板2之间的空隙中，并在第一布气板1的阻挡作用下使得气流沿横向方向分布，而后再经第一布气板1上的第一布气孔11进入干燥室B内，或者，由于第二布气孔21在第二布气板2的同一侧均设置有风帽3，用于将经第二布气板2的另一侧通入的气体沿第二布气孔32在第二布气板2的中心轴线的延伸方向的一周均匀分散，因此，当将该气体分布装置安装在干燥装置内时，通过将第二布气板2和第一布气板1沿壳体01的轴向从下到上依次间隔布置，并使第二布气板2设置有风帽3的一侧朝向第一布气板1设置，在通过该气体分布装置向干燥室B内进行布气时，载热气经过第二布气孔21进入第一布气板1和第二布气板2之间的空隙中，并在风帽3的阻挡作用下使得气流沿横向方向分布，而后再经第一布气板1上的第一布气孔11进入干燥室B内，与单个布气板相比，均能够使气体均匀分散，且能够避免当待干燥物料通过第一布气孔11砸落至第二布气板2上时堵塞第二布气孔21，不影响第二布气孔21布气，因此，采用该气体分布装置，有利于提高载热气的分散效果，使得载热气与待干燥物料充分接触，从而能够提高干燥效率。

其中，载热气可以为过热蒸汽或高温烟气等，温度通常在120-180℃。

本实用新型的又一实施例中，干燥室B靠近第一布气板1的侧壁上设置有第一溢流口c。通过设置第一溢流口c，随着待干燥物料与通过气体分布装置分布的载热气逆流接触，物料中的水分被蒸发出去，满足干燥要求的小颗粒物料可在载热气的流化作用下经第一溢流口c排出。

本实用新型的再一实施例中，第二布气板2和第一布气板1之间的壳体01上还设置有第二溢流口d。通过设置第二溢流口d，随着待干燥物料与通过气体分布装置分布的载热气逆流接触，物料中的水分被蒸发出去，满足干燥要求的大颗粒物料可在载热气的流化作用下经第二溢流口d排出。

本实用新型的又一实施例中，干燥室B的顶部还设置有蒸汽出口e。物料中的水分可经蒸汽出口e排至外部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。