一种节能釉烧辊道窑的制作方法

本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种节能釉烧辊道窑。

背景技术：

辊道窑主要用于瓷砖、房屋外墙砖、内墙砖、地面砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进，每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动，故而称为辊道窑，现有的辊道窑一般分为预热区、烧成区以及冷却区，通过控制不同区域的温度，使其能够更好的保障产品的质量。

但是现有技术中的辊道窑其内部保温性不好，导致许多热能散失，所以提高了窑体燃料的使用量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能釉烧辊道窑，解决了现有技术中的辊道窑其内部保温性不好，导致许多热能散失，所以提高了窑体燃料使用量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能釉烧辊道窑，包括窑体，所述窑体的左端设置有预热区，所述窑体的右端设置有冷却区，所述预热区与冷却区的中间设置有烧成区，所述窑体的两侧均固定连接有密封箱，所述窑体的侧壁开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有辊棒，所述辊棒的两端延伸至密封箱的内部且固定连接有齿轮，所述窑体的内壁固定连接有保温板，所述保温板的内壁固定连接有轻质砖，所述烧成区的顶部固定安装有燃料箱，所述燃料箱的侧壁固定连接有燃料管，所述燃料管的上端固定连接有固定杆，所述燃料管的下端延伸至窑体的两侧且贯穿窑体的侧壁固定连接有喷嘴，所述冷却区的顶部固定安装有风机，所述风机的右侧通过输风管连接有净化箱，所述输风管的一端固定连接有进风嘴，所述输风管的另一端延伸至预热区顶部且贯穿预热区的顶壁固定连接有出风嘴。

进一步的，所述保温板与轻质砖的两侧均开设有与辊棒相适配的孔槽。

进一步的，所述固定杆的一端与燃料管固定连接，且固定杆的另一端与窑体的顶部固定连接。

进一步的，所述净化箱的内壁固定连接有过滤板，且过滤板的左侧固定连接有吸附板。

进一步的，所述进风嘴位于冷却区的出口处。

进一步的，所述窑体的底部固定连接有脚架。

工作原理：使用时，利用保温板对窑体内部的温度进行保温，轻质砖能够保证保温板与窑体不会直接接触到明火，提高了窑体的使用时间，设置的密封箱能够保证窑体内部的热量不会从连接辊棒的圆孔中跑出，相比传统的釉烧辊道窑，该釉烧辊道窑能够在一定程度上保持窑体内部的温度，大大减少了热量散失，通过风机能够把冷却区出口的热风从进风嘴带入到出风嘴，重复利用了一定的窑体尾部热量，净化箱内部设置的过滤板与吸附板，能够过滤掉尾部热气中的灰尘以及二氧化碳等气体。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型提供了一种节能釉烧辊道窑，具备以下有益效果：

1、该节能釉烧辊道窑，通过利用保温板对窑体内部的温度进行保温，轻质砖能够保证保温板与窑体不会直接接触到明火，提高了窑体的使用时间，设置的密封箱能够保证窑体内部的热量不会从连接辊棒的圆孔中跑出，相比传统的釉烧辊道窑，该釉烧辊道窑能够在一定程度上保持窑体内部的温度，大大减少了热量散失，通过风机能够把冷却区出口的热风从进风嘴带入到出风嘴，重复利用了一定的窑体尾部热量，可以减少燃料的使用量，达到了节能的效果。

2、该节能釉烧辊道窑，通过净化箱内部设置的过滤板与吸附板，能够过滤掉尾部热气中的灰尘以及二氧化碳等气体，不仅为烧成区提供的充足的氧气，而且也达到了减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图。

图中：1窑体、2密封箱、3预热区、4烧成区、5冷却区、6辊棒、7齿轮、8保温板、9轻质砖、10燃料箱、11燃料管、12固定杆、13喷嘴、14风机、15输风管、16净化箱、17吸附板、18过滤板、19进风嘴、20出风嘴、21脚架、22圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种节能釉烧辊道窑，包括窑体1，窑体1的左端设置有预热区3，窑体1的右端设置有冷却区5，预热区3与冷却区5的中间设置有烧成区4，窑体1的两侧均固定连接有密封箱2，窑体1的侧壁开设有圆孔22，圆孔22的内部插接有辊棒6，辊棒6的两端延伸至密封箱2的内部且固定连接有齿轮7，窑体1的内壁固定连接有保温板8，保温板8的内壁固定连接有轻质砖9，保温板8与轻质砖9的两侧均开设有与辊棒6相适配的孔槽，利用保温板8对窑体1内部的温度进行保温，轻质砖9能够保证保温板8与窑体1的内壁不会直接接触到明火，提高了窑体1的使用时间，窑体1两侧设置的密封箱2能够保证窑体1内部的热量不会从连接辊棒6的圆孔22中跑出，相比传统的釉烧辊道窑，该釉烧辊道窑能够在一定程度上保持窑体1内部的温度，大大减少了热量散失，烧成区4的顶部固定安装有燃料箱10，燃料箱10的侧壁固定连接有燃料管11，燃料管11的上端固定连接有固定杆12，固定杆12的一端与燃料管11固定连接，且固定杆12的另一端与窑体1的顶部固定连接，燃料管11的下端延伸至窑体1的两侧且贯穿窑体1的侧壁固定连接有喷嘴13，冷却区5的顶部固定安装有风机14，风机14的右侧通过输风管15连接有净化箱16，净化箱16的内壁固定连接有过滤板18，且过滤板18的左侧固定连接有吸附板17，输风管15的一端固定连接有进风嘴19，进风嘴19位于冷却区5的出口处，输风管15的另一端延伸至预热区3顶部且贯穿预热区3的顶壁固定连接有出风嘴20，通过风机14能够把冷却区5出口的热风从进风嘴19带入到出风嘴20，本身预热区3就需要一定的温度对坯体进行预热，能够一定程度上减少原来预热区3所需要投入的能耗，重复利用了一定的窑体1尾部热量，可以减少燃料的使用量，达到了节能的效果，窑体1的底部固定连接有脚架21，通过净化箱16内部设置的过滤板18与吸附板17，能够过滤掉尾部热气中的灰尘以及二氧化碳等气体，不仅为烧成区4提供的充足的氧气，而且也达到了减排的效果，尾部热气中掺杂着一定量的灰尘以及二氧化碳等气体，灰尘以及二氧化碳排放到空气中，一定程度上影响了空气的质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。