一种内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉除垢技术领域，具体为一种内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉。

背景技术：

在工业生产领域中，需要使用煤浆炉进行加热，由于注入煤浆炉内的清水中含有杂质，因而煤浆炉内壁上易结垢，降低热交换效率，运行一段时间，需要停炉用除垢装置对换热管外的结垢进行清除，由于煤浆炉不具有自除垢的功能，往往需要一段时间停炉除垢一次，请专业的人员进行除垢处理，成本比较高，用手动的清垢，浪费人力和时间，因此需要一种装有能实现自动除垢装置的煤浆炉满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，解决了煤浆炉内不具备除垢设施的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，包括煤浆炉主体，所述煤浆炉主体的内部固定安装有保温层，所述煤浆炉主体的顶部固定安装有驱动室，所述保温层的底部固定安装有燃烧室，所述燃烧室的顶部固定安装有反应室，所述反应室的一侧固定安装有出水口，所述反应室的底部通过转轴转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶部一侧转动连接有清洁滚筒，所述清洁滚筒的内部包裹有轴芯，所述清洁滚筒的顶部固定连接有通过转轴固定在反应室顶部的顶部圆盘，所述轴芯穿过顶部圆盘且位于清洁滚筒的外侧的一端固定连接有滚筒齿轮，所述驱动室顶部的内壁上转动安装有电机圆盘，所述电机圆盘的一端固定连接有第一电机，所述驱动室的顶部固定安装有第二电机，所述第一电机底部通过转轴固定连接有与滚筒齿轮契合的第一齿轮，所述第二电机底部且位于电机圆盘的下方通过转轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮的一端与清洁滚筒内部的轴芯转动连接，所述反应室的一侧固定安装有进水管，所述清洁滚筒的内部开设有内腔室，所述内腔室的外围包裹有隔热层，所述内腔室内壁与清洁滚筒外表面之间连通有清洗阀门，所述清洁滚筒内部且位于内腔室之间固定安装有限位圆环，所述轴芯远离滚筒齿轮的一端固定连接有卡块，所述清洁滚筒靠近滚筒齿轮的一端通过螺丝固定连接有滚筒盖，所述清洁滚筒内部远离滚筒盖的一端开设有卡槽，所述滚筒盖的一侧开设有进料口。

进一步的，所述内腔室有两个，且每个内腔室内壁上开设有若干个清洗阀门。

进一步的，所述清洁滚筒的一侧紧贴反应室的内壁，且顶部圆盘与转动圆盘大小相等，顶部圆盘与转动圆盘位于同一垂直线上。

进一步的，所述第二电机的转轴上从上往下依次固定连接有电机圆盘和第二齿轮，且第二电机的中心点位于反应室中心点的上方。

进一步的，所述限位圆环的大小和轴芯的大小相等，且滚筒盖与轴芯表面固定连接。

进一步的，所述卡槽与卡块均呈一字型，且卡槽的凹槽大小与卡块的凸起大小相等。

有益效果

相比较现有技术：

1、该内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，通过转动圆盘、清洁滚筒、滚筒齿轮、第一电机、顶部圆盘、清洗阀门和内腔室的联合设置，使煤浆炉在需要清除水垢的时候可以启动第一电机带动清洁滚筒，清洁滚筒表面开启清洗阀门流出除垢液，在第一电机的转动下进行摩擦清洗完成水垢的清除，提高了煤浆炉的使用效率和使用寿命。

2、该内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，通过第二电机、电机圆盘、第二齿轮、固定杆、转动圆盘和顶部圆盘的联合设置，使该煤浆炉在进行清洗的过程中可以旋转到炉体内壁的各处，使清洗进行的更加的完全。

3、该内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，通过清洁滚筒、内腔室、进料口和清洗阀门的设置，使该装置在进行炉体水垢清洗的过程中可以通过清洗阀门流出除垢剂，提高清洗的效率，间接节省燃料能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗滚筒处剖视图；

图3为本实用新型卡槽处正视图。

图中：1煤浆炉主体、2保温层、3燃烧室、4反应室、5转动圆盘、6清洁滚筒、7滚筒齿轮、8第一齿轮、9第一电机、10固定杆、11第二齿轮、12第二电机、13轴芯、14卡块、15卡槽、16内腔室、17隔热层、18清洗阀门、19限位圆环、20滚筒盖、21进料口、22进水口、23驱动室、24顶部圆盘、25电机圆盘、26出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种内墙砖生产用高效节能环保煤浆炉，包括煤浆炉主体1，煤浆炉主体1的内部固定安装有保温层2，煤浆炉主体1的顶部固定安装有驱动室23，保温层2的底部固定安装有燃烧室3，燃烧室3的顶部固定安装有反应室4，反应室4的一侧固定安装有出水口26，反应室4的底部通过转轴转动连接有转动圆盘5，转动圆盘5的顶部一侧转动连接有清洁滚筒6，清洁滚筒6的内部包裹有轴芯13，清洁滚筒6的顶部固定连接有通过转轴固定在反应室4顶部的顶部圆盘24，轴芯13穿过顶部圆盘24且位于清洁滚筒6的外侧的一端固定连接有滚筒齿轮7，驱动室23顶部的内壁上转动安装有电机圆盘25，清洁滚筒6的一侧紧贴反应室4的内壁，且顶部圆盘24与转动圆盘5大小相等，顶部圆盘24与转动圆盘5位于同一垂直线上，电机圆盘25的一端固定连接有第一电机9，驱动室23的顶部固定安装有第二电机12，第一电机9底部通过转轴固定连接有与滚筒齿轮7契合的第一齿轮8，第二电机12底部且位于电机圆盘25的下方通过转轴固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10远离第二齿轮11的一端与清洁滚筒6内部的轴芯13转动连接，第二电机12的转轴上从上往下依次固定连接有电机圆盘25和第二齿轮11，且第二电机12的中心点位于反应室4中心点的上方，反应室4的一侧固定安装有进水管22，清洁滚筒6的内部开设有内腔室16，内腔室16的外围包裹有隔热层17，内腔室16内壁与清洁滚筒6外表面之间连通有清洗阀门18，内腔室16有两个，且每个内腔室16内壁上开设有若干个清洗阀门18，清洁滚筒6内部且位于内腔室16之间固定安装有限位圆环19，轴芯13远离滚筒齿轮7的一端固定连接有卡块14，清洁滚筒6靠近滚筒齿轮的一端通过螺丝固定连接有滚筒盖20，限位圆环19的大小和轴芯13的大小相等，且滚筒盖20与轴芯13表面固定连接，清洁滚筒6内部远离滚筒盖20的一端开设有卡槽15，卡槽15与卡块14均呈一字型，且卡槽15的凹槽大小与卡块14的凸起大小相等，滚筒盖20的一侧开设有进料口21。

工作原理：使用时先启动第一电机9，第一电机9带动清洁滚筒6旋转，在开启清洗阀门18，储存在内腔室16的除垢剂会因为离心力流出，再启动第二电机12，清洁滚筒6在第二电机12的带动下沿着转动圆盘5和顶部圆盘24的轨道旋转，清洁炉体内壁的水垢，然后用清水冲刷从排水口26排出即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。