一种高纯石墨焙烧炉炉膛的制作方法

本实用新型属于焙烧炉技术领域，具体涉及一种高纯石墨焙烧炉炉膛。

背景技术：

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，焙烧炉由真空密封的不锈钢加热腔体组成，该腔体与真空系统相连，为样品烧结提供精确可控气氛，并通过高精度连续可调、功率高达6千瓦的微波源直接进行能量转换，将微波能输送到样品中，将样品快速加热至最高耐受温度。

现有的纯石墨焙烧炉炉膛在放入焙烧物进行焙烧时，由于焙烧炉炉膛为单层结构，且焙烧炉炉膛内部没有保温结构，容易造成焙烧炉炉膛内部的焙烧热量散失，从而造成能量的损失，加大生产成本的问题，为此我们提出一种高纯石墨焙烧炉炉膛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨焙烧炉炉膛，以解决上述背景技术中提出的现有的纯石墨焙烧炉炉膛在放入焙烧物进行焙烧时，由于焙烧炉炉膛为单层结构，且焙烧炉炉膛内部没有保温结构，容易造成焙烧炉炉膛内部的焙烧热量散失，从而造成能量的损失，加大生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨焙烧炉炉膛，包括焙烧炉炉膛，所述焙烧炉炉膛的侧面设置有烧结炉盖，所述焙烧炉炉膛的内部设置有第一炉膛壁，所述第一炉膛壁的内侧设置有第二炉膛壁，所述第一炉膛壁与第二炉膛壁之间设置有隔热中腔，所述第一炉膛壁的内部设置有第一卡槽，所述隔热中腔的内部设置有玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的表面设置有固定卡板，所述固定卡板的内部设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置有固定卡凸，所述第二炉膛壁的内侧设置有烧结炉炉腔。

优选的，所述固定卡板与玻璃纤维板通过嵌合固定，所述固定卡板与第一炉膛壁通过固定卡凸与第一卡槽卡合固定。

优选的，所述伸缩弹簧与固定卡板通过卡勾固定，所述固定卡凸为一种弧形板结构，所述固定卡凸与固定卡板通过第二卡槽限位后由伸缩弹簧进行连接。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽的厚度相同。

优选的，所述玻璃纤维板为一种弧形板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纯石墨焙烧炉炉膛在放入焙烧物进行焙烧时，由于焙烧炉炉膛为双层结构，且焙烧炉炉膛为双层之间夹设有玻璃纤维板进行保温隔热，保护焙烧炉炉膛内部的焙烧热量不会散失，从而避免能量的损失，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的焙烧炉炉膛整体结构示意图；

图2为本实用新型的焙烧炉炉膛侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2A区放大结构示意图；

图中：1、焙烧炉炉膛；2、烧结炉盖；3、第一卡槽；4、固定卡凸；5、第二卡槽；6、玻璃纤维板；7、第二炉膛壁；8、烧结炉炉腔；9、第一炉膛壁；10、隔热中腔；11、固定卡板；12、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石墨焙烧炉炉膛，包括焙烧炉炉膛1，焙烧炉炉膛1的侧面设置有烧结炉盖2，焙烧炉炉膛1的内部设置有第一炉膛壁9，第一炉膛壁9的内侧设置有第二炉膛壁7，第一炉膛壁9与第二炉膛壁7之间设置有隔热中腔10，第一炉膛壁9的内部设置有第一卡槽3，隔热中腔10的内部设置有玻璃纤维板6，玻璃纤维板6的表面设置有固定卡板11，固定卡板11的内部设置有第二卡槽5，第二卡槽5的内部设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端设置有固定卡凸4，第二炉膛壁7的内侧设置有烧结炉炉腔8。

为了使固定卡板11与玻璃纤维板6固定牢固，本实施例中，优选的，固定卡板11与玻璃纤维板6通过嵌合固定，固定卡板11与第一炉膛壁9通过固定卡凸4与第一卡槽3卡合固定。

为了使固定卡凸4方便固定，本实施例中，优选的，伸缩弹簧12与固定卡板11通过卡勾固定，固定卡凸4为一种弧形板结构，固定卡凸4与固定卡板11通过第二卡槽5限位后由伸缩弹簧12进行连接。

为了使固定卡凸4能够进入第一卡槽3与第二卡槽5，本实施例中，优选的，第一卡槽3与第二卡槽5的厚度相同。

为了使玻璃纤维板6能够固定在第一炉膛壁9与第二炉膛壁7之间，本实施例中，优选的，玻璃纤维板6为一种弧形板结构。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石墨焙烧炉炉膛，包括焙烧炉炉膛1，焙烧炉炉膛1的侧面设置有烧结炉盖2，焙烧炉炉膛1的内部设置有第一炉膛壁9，第一炉膛壁9的内侧设置有第二炉膛壁7，第一炉膛壁9与第二炉膛壁7之间设置有隔热中腔10，第一炉膛壁9的内部设置有第一卡槽3，隔热中腔10的内部设置有玻璃纤维板6，玻璃纤维板6的表面设置有固定卡板11，固定卡板11的内部设置有第二卡槽5，第二卡槽5的内部设置有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端设置有固定卡凸4，第二炉膛壁7的内侧设置有烧结炉炉腔8。

为了使固定卡板11与玻璃纤维板6固定牢固，本实施例中，优选的，固定卡板11与玻璃纤维板6通过嵌合固定，固定卡板11与第一炉膛壁9通过固定卡凸4与第一卡槽3卡合固定。

为了使固定卡凸4方便固定，本实施例中，优选的，伸缩弹簧12与固定卡板11通过焊接固定，固定卡凸4为一种弧形板结构，固定卡凸4与固定卡板11通过第二卡槽5限位后由伸缩弹簧12进行连接。

为了使固定卡凸4能够进入第一卡槽3与第二卡槽5，本实施例中，优选的，第一卡槽3与第二卡槽5的厚度相同。

为了使玻璃纤维板6能够固定在第一炉膛壁9与第二炉膛壁7之间，本实施例中，优选的，玻璃纤维板6为一种弧形板结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，使第二炉膛壁7安装在第一炉膛壁9的内部，然后使固定卡凸4推入固定卡板11内部，这时使玻璃纤维板6与固定卡板11通过向隔热中腔10内部滑动，直至固定卡凸4对准第一卡槽3，固定卡凸4会被伸缩弹簧12弹入第一卡槽3内部，使玻璃纤维板6与固定卡板11进行固定，然后在烧结炉炉腔8内部放入焙烧物进行焙烧，在烧结炉炉腔8产生的热量通过第二炉膛壁7向外侧传递时会被玻璃纤维板6进行阻挡，避免热量通过第一炉膛壁9散失在外部，节省能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。