一种具有定向吸热功能的立式热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种供暖设备技术领域，具体涉及一种具有定向吸热功能的立式热水锅炉。

背景技术：

改革开放以来，中国经济高速发展，各项建设事业取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题的反应越来越强烈。

在我国能源消耗的结构中，电站锅炉、工业锅炉、加热炉、工业炉窑、生活供热锅炉的能源消耗占全部能源消耗总量的76%，碳排放量占全部总排放量的87%。因此，实现节能减排最关键的问题就是提高电站锅炉、工业锅炉、加热炉、工业炉窑、生活供热锅炉的热效率。

然而，立式锅炉实现了减排的目的，现亟需一种能够降低能源消耗的立式热水锅炉。

另外，通常以煤、油或可燃气体为燃料的立式热水锅炉在点火或运行中可能引起炉膛压力较大，易发生轻微爆炸或爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有定向吸热功能的立式热水锅炉，用于提高锅炉供热的热效率和有效防止锅炉房内爆炸，以克服上述现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，该锅炉包括：锅炉壳体和设置在锅炉壳体内的燃烧室，其特征在于，所述锅炉壳体上设置有进气连接口、进水封头、水位计管座、溢流管、回水管座、防爆炉门、排污管座、炉排装置，所述进气连接口设置在锅炉壳体靠近顶部的侧壁上，所述水位计管座设置在所述进气连接口下方的锅炉壳体的侧壁上，所述溢流管设置在所述锅炉壳体上与进气连接口相反方向的锅炉壳体的侧壁上，所述回水管座设置在靠近所述锅炉壳体底部的位置，所述回水管座与所述回水管座在所述锅炉壳体的同一侧，所述防爆炉门设置在所述锅炉壳体的底部位置，所述排污管座设置在所述回水管座下方的锅炉壳体上，所述炉排装置设置在所述燃烧室下方的锅炉壳体内；所述燃烧室包括：燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的内壁上均匀诞敷有定向吸热膜层，所述燃烧室壳体与所述防爆炉门连通，所述燃烧室壳体的顶部设置有延伸至所述锅炉壳体顶部的出烟通道，所述出烟通道靠近出口的位置设置有烟量调节阀，所述燃烧室壳体上设置有两排均布设置的泄放孔，所述燃烧室壳体上设置有三个观察孔，所述燃烧室壳体内均布设置有多根增温管，所述增温管贯穿所述燃烧室，所述增温管两端的出口连通至所述锅炉壳体，所述防爆炉门包括：在检修通道上设置的泄放口，在泄放口四个角分别设置有导柱，所述导柱固连在检修通道上，所述导柱顶部设有限位凸起，所述导柱上设置有压缩弹簧，所述泄放口上方设置有防爆门盖和防爆固定板，所述防爆门盖活动连接在四个导柱上，所述防爆固定板固连在四个导柱上，所述防爆门盖在导柱上的防爆固定板与压缩弹簧之间运动；所述炉排装置包括箱体，设置在箱体内的固定炉排支架、设置在固定炉排支架上的固定炉排、设置在固定炉排上方的往复推动组件、设置在箱体外的两个驱动电机、与往复推动组件连接的链条、与链条链接的链轮机构、设置在箱体内往复推动组件一端的四个行程触点开关、设置在箱体内且在固定炉排下方的排灰槽、设置在排灰槽内的螺旋除渣机。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型和现有的立式热水锅炉相比较，优化了结构位置，简化结构、缩小了尺寸，通过在燃烧室内增加增温管，用以增加换热效率，减少能源消耗，通过在出烟通道上设置烟量调节阀，用以达到燃烧室内温度的控制。

2、本实用新型在燃烧室表面诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，在高温热源的作用下，在受热体表面垂直于其切线方向产生电磁波线向被加热介质辐射，增强了被加热介质的热能吸收效率；由于有部分电磁波线被折射炉膛，使受热面附近的灰垢分子受到多次辐射而产生不规则运动，这就增加了悬浮粒子在炉内的停留时间。在烟气流漩涡分离作用下，细微燃料颗粒和飞灰甩回炉内，实现二次燃烧，减少了飞灰逸出量，不仅降低了灰垢分子的及附力，减少灰垢层厚度，而且对消除烟尘也十分有效，可有效增加及热，提高炉内受热面的热吸收效率，达到节能目的；由于水分子在电磁场的作用下，由原来的链状结构变成单个水分子，它对负价离子碳酸根有亲和作用，在碳酸根离子周围形成水分子包围圈，是钙、镁等带有正价电荷的阳离子与碳酸根离子碰撞机会明显减少，在高温情况下不能产生沉淀，因此，定向吸热膜奖励被加热体内壁的结垢速度，达到节能的目的；在锅炉、加热炉的吸热提表面直接诞敷定向吸热膜层，当环境温度达到200°C时，形成固化瓷膜，使受热体表面实现了全密闭保护，抗燃料和气体冲磨，抗氧化，延长了锅炉、加热炉的使用寿命，为设备的安全运行发挥重要的保护作用。

3、本实用新型的固定炉排由于采用多个小炉排单元组成，使炉排运输及在现场安装过程更加方便。同时，可根据实际使用情况、燃料情况通过PLC控制装置及时调整往复推动组件的往复推动时间，使零件不易损坏，且除渣效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

图2是本实用新型的整体结构后视图。

图3是本实用新型的防爆炉门结构示意图。

图4是本实用新型的炉排装置结构示意图。

附图标记：锅炉壳体1、燃烧室2、进气连接口3、进水封头4、水位计管座5、溢流管6、回水管座7、防爆炉门8、排污管座9、炉排装置10、出烟通道11、烟量调节阀12、泄放孔13、观察孔14、增温管15、泄放口16、导柱17、压缩弹簧18、防爆门盖19、防爆固定板20、箱体21、固定炉排支架22、固定炉排23、往复推动组件24、驱动电机25、链条26、链轮机构27、行程触点开关28、排灰槽29、螺旋除渣机30、定向吸热膜层31。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括：锅炉壳体1和设置在锅炉壳体1内的燃烧室2，锅炉壳体1上设置有进气连接口3、进水封头4、水位计管座5、溢流管6、回水管座7、防爆炉门8、排污管座9、炉排装置10，进气连接口3设置在锅炉壳体1靠近顶部的侧壁上，水位计管座5设置在进气连接口3下方的锅炉壳体1的侧壁上，溢流管6设置在锅炉壳体1上与进气连接口3相反方向的锅炉壳体1的侧壁上，回水管座7设置在靠近锅炉壳体1底部的位置，回水管座7与溢流管6在锅炉壳体1的同一侧，防爆炉门8设置在锅炉壳体1的底部位置，排污管座9设置在回水管座7下方的锅炉壳体1上，炉排装置10设置在燃烧室2下方的锅炉壳体1内；燃烧室2包括：燃烧室壳体，燃烧室壳体的内壁上均匀诞敷有定向吸热膜层31，燃烧室壳体与防爆炉门8连通，燃烧室壳体的顶部设置有延伸至所述锅炉壳体1顶部的出烟通道11，出烟通道11靠近出口的位置设置有烟量调节阀12，燃烧室壳体上设置有两排均布设置的泄放孔13，燃烧室壳体上设置有三个观察孔14，燃烧室壳体内均布设置有多根增温管15，增温管15贯穿所述燃烧室2，增温管15两端的出口连通至锅炉壳体1，防爆炉门8包括：在检修通道上设置的泄放口16，在泄放口16四个角分别设置有导柱17，导柱17固连在检修通道上，导柱17顶部设有限位凸起，导柱上设置有压缩弹簧18，泄放口16上方设置有防爆门盖19和防爆固定板20，防爆门盖19活动连接在四个导柱17上，防爆固定板20固连在四个导柱17上，防爆门盖19在导柱17上的防爆固定板20与压缩弹簧18之间运动；炉排装置10包括箱体21，设置在箱体21内的固定炉排支架22、设置在固定炉排支架22上的固定炉排23、设置在固定炉排23上方的往复推动组件24、设置在箱体1外的两个驱动电机25、与往复推动组件24连接的链条26、与链条26链接的链轮机构27、设置在箱体1内往复推动组件24一端的四个行程触点开关28、设置在箱体1内且在固定炉排23下方的排灰槽29、设置在排灰槽29内的螺旋除渣机30。