一种带余热利用功能的梭式窑的制作方法

本实用新型涉及梭式窑领域，具体为一种带余热利用功能的梭式窑。

背景技术：

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或半倒焰）间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展最为迅速的窑型之一。

梭式窑除具有一般倒焰窑操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间。但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高。传统的梭式窑不具备余热利用的效果，因此，造成资源浪费。

并且，传统的梭式窑烧制空间一定，难以变更，当需要烧制的产品数量较少时，不能及时调整，造成资源和空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带余热利用功能的梭式窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带余热利用功能的梭式窑，包括外壳、窑体、窑门和余热利用装置，所述外壳内部设置有加热层、保温层和隔温泡沫，所述加热层两面均设置有保温层，分别为内保温层和外保温层，所述窑体上方设置有若干个耐火砖，所述窑体包括第一窑车和第二窑车，所述第一窑车和第二窑车下方设置有滚动装置，所述第一窑车包括第一底座和第一耐热密封件，所述第一底座左端设置有第一耐热密封件，所述第二窑车包括第二底座、第二耐热密封件和窑门，所述第二底座左端设置有第二耐热密封件，所述第一耐热密封件与第一底座右端相互匹配，所述窑体右侧设置有余热利用装置。

优选的，所述外保温层表面设置有隔温泡沫，所述内保温层设置有若干个第一加热导杆。

优选的，所述滚动装置包括从动轮和主动轮，所述从动轮设置在主动轮前方。

优选的，所述主动轮设置有转动轴，所述转动轴连接有电动机，所述电动机通过固定座固定在第一底座和第二底座上，所述窑体下方设置有滑轨，所述滚动装置在滑轨内滑动。

优选的，所述余热利用装置包括出烟管和换热水管，所述换热水管套装在出烟管外部，所述换热水管上方设置有进水口，所述换热水管下方设置有出水口。

优选的，所述耐火砖上设置有阀门，所述窑门上设置有与阀门相互匹配的夹持锁扣，所述窑门上设置有若干个第二加热导杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者根据需要烧制的产品数量来选择第一窑车的数量，当产品数量较高时，选择若干个第一窑车，增大烧制空间；窑体上方设置有若干个耐火砖，耐火砖上设置有阀门，第二窑车的窑门上设置有与阀门相互匹配的夹持锁扣，实现了对窑体的密封；外壳内设置有加热层，加热层两面均设置有保温层，分别为内保温层和外保温层，内保温层表面设置有若干个第一加热导杆，外保温层表面设置有隔温泡沫，有效实现了对窑体内部进行加热，并且具有保温隔温效果，保持窑体内的温度恒定；第一窑车和第二窑车下方设置有滚动装置，滚动装置包括从动轮和主动轮，主动轮上设置有转动轴，转动轴设置有电动机，电动机通过固定座固定住在第一底座和第二底座上，从动轮和主动轮均在滑轨内滑动，有效实现了第一窑车和第二窑车稳定前进的目标；窑体左侧设置有出烟管，出烟管外套装有换热水管，有效吸收出烟管的热量，实现对窑体余热的利用。本实用新型结构合理，操作方便，实现了对窑体余热利用的目标，同时具有调整烧制空间大小的效果。

附图说明

图1为一种带余热利用功能的梭式窑的结构示意图；

图2为一种带余热利用功能的梭式窑中的第一窑车结构示意图；

图3为一种带余热利用功能的梭式窑中的剖面结构示意图。

图中：1-出烟管，2-换热水管，3-隔温泡沫，4-外保温层，5-加热层，6-第一底座，7-主动轮，8-转动轴，9-电动机，10-固定座，11-内保温层，12-窑体，13-外壳，14-第一加热导杆，15-进水口，16-出水口，17-耐火砖，18-夹持锁扣，19-阀门，20-第二加热导杆，21-第一耐热密封件，22-第二窑车，23-固定座，24-第二底座，25-从动轮，26-滑轨，27-第二耐热密封件，28-窑门，29-第一窑车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种带余热利用功能的梭式窑，包括外壳13、窑体12、窑门28和余热利用装置，所述外壳13内部设置有加热层5、保温层和隔温泡沫3，所述加热层5两面均设置有保温层，分别为内保温层11和外保温层4，所述窑体12上方设置有若干个耐火砖17，所述窑体12包括第一窑车29和第二窑车22，所述第一窑车29和第二窑车22下方设置有滚动装置，所述第一窑车29包括第一底座6和第一耐热密封件21，所述第一底座6左端设置有第一耐热密封件21，所述第二窑车22包括第二底座24、第二耐热密封件27和窑门28，所述第二底座24左端设置有第二耐热密封件27，所述第一耐热密封件21与第一底座6右端相互匹配，所述窑体12右侧设置有余热利用装置。

其中，所述外保温层4表面设置有隔温泡沫3，所述内保温层11设置有若干个第一加热导杆14；所述滚动装置包括从动轮25和主动轮7，所述从动轮25设置在主动轮7前方；所述主动轮7设置有转动轴8，所述转动轴8连接有电动机9，所述电动机9通过固定座10固定在第一底座6和第二底座24上，所述窑体12下方设置有滑轨26，所述滚动装置在滑轨26内滑动；所述余热利用装置包括出烟管1和换热水管2，所述换热水管2套装在出烟管1外部，所述换热水管2上方设置有进水口15，所述换热水管2下方设置有出水口16；所述耐火砖17上设置有阀门19，所述窑门28上设置有与阀门19相互匹配的夹持锁扣18，所述窑门28上设置有若干个第二加热导杆20。

本实用新型的工作原理是：使用者根据需要烧制的产品数量来选择第一窑车29的数量，当产品数量较高时，选择若干个第一窑车29，增大烧制空间，窑体12上方设置有若干个耐火砖17，耐火砖17上设置有阀门19，第二窑车22的窑门28上设置有与阀门19相互匹配的夹持锁扣18，实现了对窑体12的密封，外壳13内设置有加热层5，加热层5两面均设置有保温层，分别为内保温层11和外保温层4，内保温层11表面设置有若干个第一加热导杆14，外保温层4表面设置有隔温泡沫3，有效实现了对窑体12内部进行加热，并且具有保温隔温效果，保持窑体12内的温度恒定，第一窑车29和第二窑车22下方设置有滚动装置，滚动装置包括从动轮25和主动轮7，主动轮7上设置有转动轴8，转动轴8设置有电动机9，电动机9通过固定座10固定住在第一底座6和第二底座24上，从动轮25和主动轮7均在滑轨26内滑动，有效实现了第一窑车29和第二窑车22稳定前进的目标，窑体12左侧设置有出烟管1，出烟管1外套装有换热水管2，有效吸收出烟管1的热量，实现对窑体12余热的利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。