一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市场上存在的一些锅炉装置都多多少少存在一些不足之处，导水不便，易产生气泡且气泡排出不便导致装置发生晃动和噪声，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的导水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置，包括底板和锅炉本体，所述锅炉本体包括等距离分布的导水单元，且导水单元一侧内壁均焊接有水平放置的第一导水筋板和第二导水筋板，所述第一导水筋板和第二导水筋板交错成蛇形分布的在导水单元一侧内壁上，且第一导水筋板和第二导水筋板的规格相同，所述第一导水筋板和第二导水筋板一侧外壁均开有倾斜的导气孔，且导气孔位于第一导水筋板和第二导水筋板上的倾斜方向相反，所述导水单元一侧内壁焊接有等距离分布的第三导水筋板，且第三导水筋板一侧外壁均开有导气孔，所述第三导水筋板的长度小于第一导水筋板和第二导水筋板的长度，所述导水单元一侧外壁均开有燃气通道，所述导水单元一侧外壁均焊接有进水管和出水管，且进水管和出水管与导水单元相连通。

优选的，所述进水管和出水管两端均开有密封垫放置槽。

优选的，所述导水单元底部外壁均焊接有等距离分布的固定块，且固定块通过螺栓固定在底板顶部外壁。

优选的，所述导水单元一侧外壁均焊接有等距离分布的安装耳，且安装耳一侧外壁均开有第二螺纹孔，相同规格的导水单元通过螺栓相连接。

优选的，所述燃气通道一侧外壁通过螺栓固定有燃气管，燃气管的规格与燃气通道的规格相适配。

优选的，所述导水单元一侧外壁通过螺栓固定有防护外壳，且防护外壳的规格与导水单元的规格相适配。

优选的，所述导水单元底部内壁通过螺栓固定有弧形导水板，且弧形导水板的规格与导水单元的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过第一导水筋板、第二导水筋板、第三导水筋板和弧形导水板的设置，使得导水单元内的水可以汇集到一侧，通过导水筋板的引流，使得水流可以缓慢流出导水单元。

2.通过导气孔的设置，使得水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导水筋板，不易发生激荡而产生气泡，产生的气泡又可以通过导水孔进入到下一层级，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生。

3.通过安装耳的设置，使得导水单元便于拆装，特殊情况下可以更改导水单元的数量，达到适应不同规格设备的目的，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置的导水单元结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置的安装侧视结构示意图。

图中：1底板、2进水管、3排烟接头、4出水管、5防护外壳、6导水单元、7燃气管、8燃气通道、9第三导水筋板、10第一导水筋板、11第二导水筋板、12导气孔、13弧形导水板、14安装耳、15第二螺纹孔、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种燃烧锅炉用便于排出气泡的导水装置，底板1和锅炉主体5，锅炉主体5由前端盖51、后端盖52和位于中部的若干相同规格的导水单元6组成，所述导水单元6为内部带迂回的水流管道的铝合金压铸件，若干相同规格的导水单元6顺次并排设置而成，相邻两个导水单元6之间、前端盖51与中部的燃气加热单元1前侧之间、以及后端盖52与中部的导水单元6后侧之间分别形成用于加热水流管道的燃烧室；

导水单元6上部设有供燃气穿过的进气孔8，导水单元6下部设有供燃烧后烟气穿过的的排气孔101，若干相同规格的导水单元6上的进气孔8顺次连通形成进气通道，若干相同规格的导水单元6上的排气孔101顺次连通形成排气通道；后端盖52上部设有连通进气通道的燃气管7，前端盖51下部一侧设有连通排气通道的排烟接头3。导水单元6底部内壁通过设有弧形导水板13，且弧形导水板13的规格与导水单元6的规格相适配。

导水单元6一侧内壁均焊接有水平放置的第一导水筋板10和第二导水筋板11，第一导水筋板10和第二导水筋板11交错成蛇形分布的在导水单元6一侧内壁上，且第一导水筋板10和第二导水筋板11的规格相同，第一导水筋板10和第二导水筋板11一侧外壁均开有倾斜的导气孔12，使得水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导水筋板，不易发生激荡而产生气泡，产生的气泡又可以通过导水孔12进入到下一层级，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生，且导气孔12位于第一导水筋板10和第二导水筋板11上的倾斜方向相反，导水单元6一侧内壁焊接有等距离分布的第三导水筋板9，且第三导水筋板9一侧外壁均开有导气孔12，第三导水筋板9的长度小于第一导水筋板10和第二导水筋板11的长度，使得导水单元6内的水可以汇集到一侧，通过导水筋板的引流，使得水流可以缓慢流出导水单元6，导水单元6一侧外壁均开有燃气通道8，导水单元6一侧外壁均焊接有进水管2和出水管4，且进水管2和出水管4与导水单元6相连通。

本实用新型中，进水管2和出水管4两端均开有密封垫放置槽和等距离分布的第一螺纹孔，且规格相同的进水管2和出水管4通过螺栓相连接，导水单元6底部外壁均焊接有等距离分布的固定块16，且固定块16通过螺栓固定在底板1顶部外壁，导水单元6一侧外壁均焊接有等距离分布的安装耳14，且安装耳14一侧外壁均开有第二螺纹孔15，相同规格的导水单元6通过螺栓相连接，使得导水单元6便于拆装，特殊情况下可以更改导水单元6的数量，达到适应不同规格设备的目的，提高了装置使用的便捷性。

工作原理：使用时，水流经过进水管2进入导水单元6中，弧形导水板13使得导水单元内的水可以汇集到一侧，水流在第一导水筋板10、第二导水筋板11和第三导水筋板9的引流下，使得水流可以缓慢流出导水单元6，水流在导水筋板之间折弯时可以直接穿过导气孔12从而穿过导水筋板，使得水流不易发生激荡而产生气泡，同时，产生的气泡又可以通过导水孔12进入到下一层级，如此往复循环，气泡可以到达出水管4处排出，提高了气泡的排出能力，避免了晃动和噪声的产生，同时，进水管2、出水管4和安装耳14使得导水单元6便于拆装，特殊情况下可以更改导水单元6的数量，达到适应不同规格设备的目的，提高了装置使用的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。