一种钢铝复合散热器的制作方法

本实用新型涉及水暖器制造技术领域，具体是一种钢铝复合散热器。

背景技术：

众所周知，复合散热器具有外形美观、散热性能好等优点。目前，使用的复合散热器中，其管道与散热翅翼之间通常都采用铜与铝复合，由于这种散热器的管道为铜质材料制成，因此该种散热器管道的耐腐蚀性较差，影响整体的使用寿命，同时造价较高，另外，在复合散热器制作过程中铜质管道和铝质散热翅翼复合式存在涨管量不足的现象，由于涨管量的不足无法保证散热量在长时间使用时的紧密结合而造成传热量降低，影响散热器的散热性能，从而间接能加能耗。

中国专利公开了一种钢铝复合散热器（授权公告号CN202281525U），该专利技术与传统的铜铝复合散热器相比，同体积情况下，其容水量小于铜铝复合散热器，散热量大于铜铝复合散热器，进而节约热源的能源消耗，达到节能环保的目的，另外该专利技术还具有制作焊接工艺简单、成本低廉、耐腐蚀性强、使用寿命长、外形美观、装饰性好等优点，但是，难以增大铝片的散热面积，使单位时间内散发的热量更多，进而提高散热器的工作效率，难以控制进水的速度，避免流速过大，造成散热的效率过高，从而造成水资源的浪费，难以将散热器中循环流出的热水加以利用，使散热器中流出的热水再一次的循环。因此，本领域技术人员提供了一种钢铝复合散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铝复合散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铝复合散热器，包括散热器本体，所述散热器本体的下方固定安装有辅助散热器，且散热器本体的内部焊接有立管，所述立管的一端焊接有上横管，且立管的另一端焊接有下横管，所述上横管的一端套接有堵头，且上横管的另一端转动连接有控制机构，所述下横管的一端套接有出水支管，所述出水支管的前表面设置有温度感应器，且出水支管的下方螺纹连接有进水支管，所述进水支管的前表面转动连接有第二阀门，且进水支管的下方螺纹连接有第一阀门，所述第一阀门的下方螺纹连接有主出水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制机构包括主进水管、进水旋钮和进水口，所述控制机构的内部设置有进水旋钮，所述进水旋钮的一端转动连接有主进水管，且进水旋钮的另一端转动连接有进水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下横管与上横管的截面形状为D型，且下横管与上横管的长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述堵头的外表面套接有橡胶圈，橡胶圈的厚度为0.2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热器本体的横截面的形状为W型，所述散热器本体与立管之间焊接有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水旋钮的外表面开设有凹槽，凹槽的数量为15个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过改变散热器本体的形状，能够增大铝片的散热面积，使单位时间内散发的热量更多，进而提高散热器本体的工作效率。

2、通过主进水管、进水旋钮和进水口的结合使用，能够控制进水的速度，避免流速过大，造成散热的效率过高，从而造成水资源的浪费。

3、通过设置辅助散热器，能够将散热器本体中循环流出的热水加以利用，使散热器本体中流出的热水再一次的循环，进而节约热源的能源消耗，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为一种钢铝复合散热器的结构示意图；

图2为一种钢铝复合散热器的爆炸图；

图3为一种钢铝复合散热器中控制机构的安装结构示意图。

图中：1、下横管；2、辅助散热器；3、出水支管；4、进水支管；5、主出水管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、温度感应器；9、控制机构；91、主进水管；92、进水旋钮；93、进水口；10、散热器本体；11、立管；12、上横管；13、堵头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢铝复合散热器，包括散热器本体10，散热器本体10的横截面的形状为W型，散热器本体10与立管11之间焊接有凸块，通过改变散热器本体10的形状，能够增大铝片的散热面积，使单位时间内散发的热量更多，进而提高散热器本体10的工作效率。

在图2中：散热器本体10的下方固定安装有辅助散热器2，且散热器本体10的内部焊接有立管11，通过设置辅助散热器2，能够将散热器本体10中循环流出的热水加以利用，使散热器本体10中流出的热水再一次的循环，进而节约热源的能源消耗，达到节能环保的目的。

在图2和图3中：立管11的一端焊接有上横管12，且立管11的另一端焊接有下横管1，下横管1与上横管12的截面形状为D型，且下横管1与上横管12的长度相同，上横管12的一端套接有堵头13，且上横管12的另一端转动连接有控制机构9，堵头13的外表面套接有橡胶圈，橡胶圈的厚度为0.2cm，控制机构9包括主进水管91、进水旋钮92和进水口93，控制机构9的内部设置有进水旋钮92，进水旋钮92的外表面开设有凹槽，凹槽的数量为15个，进水旋钮92的一端转动连接有主进水管91，且进水旋钮92的另一端转动连接有进水口93，通过主进水管91、进水旋钮92和进水口93的结合使用，能够控制进水的速度，避免流速过大，造成散热的效率过高，从而造成水资源的浪费。

在图1和图2中：下横管1的一端套接有出水支管3，出水支管3的前表面设置有温度感应器8，且出水支管3的下方螺纹连接有进水支管4，进水支管4的前表面转动连接有第二阀门7，且进水支管4的下方螺纹连接有第一阀门6，第一阀门6的下方螺纹连接有主出水管5。

本实用新型的工作原理是：通过改变散热器本体10的形状，能够增大铝片的散热面积，使单位时间内散发的热量更多，进而提高散热器本体10的工作效率，控制机构9包括主进水管91、进水旋钮92和进水口93，控制机构9的内部设置有进水旋钮92，进水旋钮92的一端转动连接有主进水管91，且进水旋钮92的另一端转动连接有进水口93，工作人员转动进水旋钮92，使进水旋钮92内部的半圆孔与进水口93对齐，此时的水流速度为最大，通过转动进水旋钮92，进水旋钮92与进水口93之间的重合部分逐渐减少，直至进水旋钮92内部的半圆挡板与进水口93重合，此时进水旋钮92内部的半圆挡板将会挡在进水口93的前端，阻挡热水进入进水口93的内部，通过主进水管91、进水旋钮92和进水口93的结合使用，能够控制进水的速度，避免流速过大，造成散热的效率过高，从而造成水资源的浪费，散热器本体10的下方固定安装有辅助散热器2，且散热器本体10的内部焊接有立管11，当水从出水支管3的内部流出时，会经过温度感应器8，如果从出水支管3内流出的水的温度低于30度，此时第一阀门6打开，第二阀门7保持关闭状态，水将会直接经过主出水管5流到锅炉内，如果从出水支管3内流出的水的温度超过30度，此时第二阀门7打开，第一阀门6保持关闭状态，水会流到辅助散热器2的内部进行再一次的循环，通过设置辅助散热器2，能够将散热器本体10中循环流出的热水加以利用，使散热器本体10中流出的热水再一次的循环，进而节约热源的能源消耗，达到节能环保的目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。