橡胶微波干燥装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种橡胶微波干燥装置。

背景技术：

目前橡胶干燥的生产主要都是利用传统的加热方式，通过热空气的热传递及热辐射对橡胶进行干燥。由于橡胶本身的导热系数较低、透水性低。橡胶颗粒加热时热量是由外至内传递，加热到一定温度后会在胶粒表面形成一层胶膜，阻止了水分向外挥发同时也减低热量的向内传导，使得橡胶干燥困难。且采用热风干燥橡胶干燥需要长时间(3-4h)、高温恒温、大风量进行，这种产生方式热能利用率低，能量消耗大、周期长，产品质量及稳定性、一致性差。因此，研发一种能够快速干燥，且干燥质量好，能耗低的干燥装置具有显著的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种橡胶微波干燥装置，解决现有橡胶干燥中干燥不充分，干燥时间长，橡胶质量差，能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种橡胶微波干燥装置，包括微波炉，所述微波炉顶部设有风机和进料口，所述微波炉下部设有进风口，所述进风口进入干燥热风；所述微波炉中设有物料滑板和物料筛板，所述物料滑板设置在所述物料筛板之上，所述物料滑板和物料筛板相对倾斜；物料滑板的末端在所述物料筛板上且与物料筛板分离设置；所述微波炉底部为漏斗形，所述漏斗形底部为出料口。

进一步的，所述进料口在所述物料滑板的始端。

进一步的，所述物料滑板为实心滑板。

进一步的，所述物料筛板为筛网。

进一步的，所述物料滑板的两个侧面和始端焊接在所述微波炉的内侧壁上。

进一步的，所述物料筛板的两个侧面和始端焊接在所述微波炉的内侧壁上。

进一步的，所述风机内设有温度传感器、风速传感器和湿度传感器。

进一步的，所述风机设置在微波炉外。

本实用新型橡胶微波干燥装置，其有益效果在于：

(1)利用微波干燥，微波从内之外对橡胶物料进行干燥，干燥更加彻底，橡胶的性能更加稳定。

(2)设有倾斜的物料滑板和物料筛板，使橡胶在流体的过程中进行流动性干燥，且倾斜时进行干燥，防止物料堆积，更高效的进行干燥。

(3)微波炉中设有进风口和风机，进风口进入干燥热风，并通过风机带走橡胶中的湿气，提高干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-微波炉，2-风机，3-进料口，4-进风口，5-物料滑板，6-物料筛板，7-出料口，8-温度传感器，9-风速传感器，10-湿度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种橡胶微波干燥装置，如图1所示，包括微波炉1，微波炉1外顶部设有风机2和进料口3，风机2内设有温度传感器8、风速传感器9和湿度传感器10，微波炉1下部设有进风口4，进风口4进入干燥热风；微波炉1中设有物料滑板5和物料筛板6，物料滑板5设置在所述物料筛板6之上，物料滑板5和物料筛板6相对倾斜；物料滑板5为实心滑板且其两个侧面和始端焊接在微波炉1的内侧壁上；物料筛板6为筛网且其两个侧面和始端焊接在所述微波炉1的内侧壁上，物料滑板5的末端在物料筛板6上且与物料筛板6分离设置；微波炉1底部为漏斗形，漏斗形底部为出料口7；进料口3在物料滑板5的始端。

微波对微波内的橡胶进行干燥，物料从进料口3进入至物料滑板5上，由于物料滑板5倾斜，因此橡胶会在其表面上缓慢流动，在流动的过程中微波对其进行干燥。初步干燥的橡胶缓慢下落至物料筛板6上，物料筛板6由于具有楼王，因此大部分干燥的缩小的橡胶颗粒则可从物料筛板6下落，而未被干燥完成的则在倾斜的物料筛板6上继续干燥，干燥完成后下落至出料口7回收。而进风口4进入的干燥热风与风机2相配合，干燥热风在微波炉1中路过并带走水分，从风机2中出去，保持微波炉1中的干燥，提高干燥效率，缩短干燥时间。

本实用新型中的微波炉1的炉体和微波管为常用的设备，且其组装为现有技术，同时其组装也并未本实用新型的保护范围，因此在此不以赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。