风机安装支架、风机组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，尤其涉及一种风机安装支架、风机组件及空调器。
背景技术：
：空调器通常可分为一体式空调器和分体式空调器，而不管是分体式空调器还是一体式空调器，其内都设置有风机组件，风机组件在运转过程中会产生较大的气流噪声和机械噪声，对用户造成影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种风机组件，旨在使风机安装支架具有降低噪声的能力，以降低风机组件的噪声。为实现上述目的，本实用新型提出一种风机安装支架，所述风机安装支架包括供风机安装的安装座及供风机容置的安装筒，所述安装筒与所述安装座连接；所述安装筒的筒壁上设置有消音腔及多个消音孔，多个所述消音孔连通所述消音腔与所述安装筒内空间，所述消音腔内设置有吸音件。优选地，所述消音腔将所述安装筒的筒壁分隔为相对设置的内壁和外壁，所述内壁上设置有所述消音孔。优选地，所述安装筒的轴向一端设置有连通所述消音腔的开口。优选地，所述风机安装支架包括盖板，所述盖板设于所述安装筒上，以覆盖所述开口。优选地，所述消音腔为沿所述安装筒的周向设置的环形槽。优选地，所述消音腔的数量为多个，多个所述消音腔沿所述安装筒的周向分布。优选地，所述吸音件为沿所述安装筒的周向设置的板状结构。优选地，所述安装筒的内周面具有降噪区域，多个所述消音孔位于所述降噪区域内；所述安装筒具有相对设置的进风口和出风口，其中，所述降噪区域自所述安装筒的进风口延伸至出风口；或者，所述安装筒沿进风口至出风口方向分为进风段和出风段，所述降噪区域位于所述安装筒的出风段。优选地，所述消音腔设于所述出风段。优选地，所述消音孔的横截面面积为S，其中，S≤25mm2，或者，所述消音孔呈条形设置，所述消音孔的宽度为a，其中，a≤7mm。优选地，所述消音孔的横截面面积S满足：3mm2≤S≤20mm2；或者，所述消音孔的宽度a满足：2mm≤a≤5mm。优选地，所述消音孔的横截面面积S满足：4.5mm2≤S≤13mm2；或者，所述消音孔的宽度a满足：2.5mm≤a≤3.5mm。优选地，所述消音腔沿所述安装筒的内周面至外周面方向的宽度为d，其中，3mm≤d≤20mm；或者，5mm≤d≤15mm。优选地，所述安装筒的内周面具有降噪区域，多个所述消音孔开设于所述降噪区域内，多个所述消音孔的横截面总面积为amm2，所述降噪区域的面积为bmm2，其中，a/b≤45％，或者，15％≤a/b≤25％。优选地，所述消音孔的深度为h，其中，0.5mm≤h≤4mm，或者，0.6mm≤h≤3.5mm。本实用新型还提出一种风机组件，该风机组件包括风机及如上所述的风机安装支架，风机安装支架包括供风机安装的安装座及供风机容置的安装筒，所述安装筒与所述安装座连接；所述风机安装在所述安装座上，所述安装筒的筒壁上设置有消音腔及多个消音孔，多个所述消音孔连通所述消音腔与所述安装筒内空间，所述消音腔内设置有吸音件。优选地，所述风机包括电机和与电机连接的风轮，所述风轮与所述风机安装支架上的多个消音孔位置对应。优选地，所述风机组件包括多个所述风机，多个所述风机的风轮位于所述风机安装支架的安装筒内，多个所述风轮沿所述安装筒的进风口至出风口方向分布。优选地，所述风机的数量为两个，所述风轮为轴流风轮，两个所述风机的风轮相对设置，靠近所述出风口的风轮，与所述风机安装支架上的多个消音孔位置对应。本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括如上所述的风机组件，该风机组件包括风机及如上所述的风机安装支架，风机安装支架包括供风机安装的安装座及供风机容置的安装筒，所述安装筒与所述安装座连接；所述风机安装在所述安装座上，所述安装筒的筒壁上设置有消音腔及多个消音孔，多个所述消音孔连通所述消音腔与所述安装筒内空间。优选地，所述空调器包括相互连接的空调器室内机和空调器室外机，所述空调器室内机内设置有所述风机组件，所述空调器室内机为挂壁式空调室内机或天花机或落地式空调室内机；和/或，所述空调器室外机内设置有所述风机组件。本实用新型通过使风机安装支架包括供风机容置的安装筒，在安装筒的筒壁上设置消音腔及多个消音孔，使多个消音孔连通消音腔和安装筒的内空间，以在安装筒的筒壁上形成赫姆霍兹消声器，从而利用声波传播时使内空间内的部分空气在消音孔中来回摩擦消耗声能，而筒壁上的消音腔则降低空气的共振频率。同时，通过在消音腔内设置吸音件，以对消音腔内的噪声进一步吸收，以使风机安装支架具有较好的降低噪声的能力，从而达到降低风机组件的噪声的目的。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风机安装支架一实施例的结构示意图；图2为本实用新型安装筒一实施例的剖视图，其沿安装筒的轴向进行了剖视；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5本实用新型风机组件一实施例的结构示意图；图6为图5中风机组件的剖视图，其沿风轮的轴向进行了剖视；图7为图5中风机组件的分解结构示意图；图8为实用新型风机组件另一实施例的结构剖视图，其沿风轮的轴向进行了剖视；图9为图8中风机组件的分解结构示意图；图10为本实用新型落地式空调器室内机一实施例的分解结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10风机组件66换热器11安装筒67安装板12风轮68导风圈13盖板111内空间14电机112第一进风口15安装座113第二进风口16电机盖114筒壁17吸音件115消音腔18风机116消音孔20风机安装支架117开口60壳体118降噪区域61第二进风口119出风段62第二出风口120进风段63前面板121内壁64后背板122外壁65进风格栅本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风机安装支架。参照图1及图2，所述风机安装支架20包括安装座15及供风机18容置的安装筒11，该安装筒11与安装座15连接。具体地，安装筒11内具有内空间111，该内空间111用于容纳风机20，风机18的风轮12通过旋转，将空气吸入到内空间111内，并将内空间111内的空气吹出。其中，可以使安装筒11的筒壁114上设置消音腔115及多个消音孔116，并使多个消音孔116连通消音腔115和安装筒11的内空间111，以在安装筒11上形成降噪结构，降低安装筒11内的风机18在运转过程中产生的机械噪声和气流噪声。可以理解的是，筒壁114上相互连通消音腔115和消音孔116能够形成赫姆霍兹消声器，从而利用声波传播时使内空间111内的部分空气在消音孔116中来回摩擦消耗声能，而筒壁114上的消音腔115能够降低空气的共振频率，消音腔115越大，共振频率越低。由此，消音腔115和消音孔116形成的降噪结构能够降低安装筒11内的机械噪声和气流噪声。其中，风机10的风轮12可以为轴流风轮、贯流风轮、离心风轮等等，此处不作限制。本实施例中，如图2所示，可以使消音腔115将安装筒11的筒壁114分隔为相对设置的内壁121和外壁122，并在内壁121上设置有消音孔116，以使安装筒11的结构更加紧凑，并使消音腔115具有较好的消音效果。可选地，如图2所示，可以在安装筒11的轴向一端设置连通消音腔115的开口117，以使消音腔115的加工更加方便。可以理解的是，在加工安装筒11的过程中，可以通过开口117很方便的在安装筒11的筒壁114加工出消音腔115，从而提高安装筒11的加工效率。当然，也可以在安装筒11的内周面、外周面上设置来通消音腔115的开口117，具体可根据安装筒11的结构而定。可选地，如图1及图5所示，可以使风机安装支架20包括盖板13，该盖板13设于安装筒11上，以覆盖开口117，从而进一步提高消音腔115的消音效果。其中，盖板13和安装筒11之间可以通过卡扣、粘贴、焊接等方式连接，此处不作限制。需要说明的是，当消音腔115的开口117位于安装筒11的轴向一端，且安装筒11上设置有盖板13以覆盖开口117时，开口117和盖板13的尺寸较小，因此，能够降低盖板13的成本，并使盖板13的安装更加方便。另外，当消音腔115的开口117位于安装筒11的内周面时，可以将消音孔116开设于盖板13上，使盖板13覆盖开口117时，盖板13上的消音孔116将消音腔115与内空间111连通。本实施例中，可以使消音腔115沿安装筒11的周向分布，以充分利用安装筒11的筒壁114，以尽可能的提高消音腔115的体积，进而提高降噪结构的降噪效果。需要说明的是，消音腔115沿安装筒11的周向分布可以是消音腔115沿安装筒11的周向延伸；也可以是消音腔115的数量为多个，且多个消音腔115沿安装筒11的周向分布；当然，还可以前述两种情况的结合，也即多个消音腔115沿安装筒11的周向分布，且每个消音腔115沿安装筒11的周向延伸。其中，当消音腔115的数量为多个，且多个消音腔115沿安装筒11的周向分布时，能够使相邻两消音腔115之间的部分具有较厚的厚度，从而提高安装筒11的结构强度。例如图1所示，可以使消音腔115的数量为四个，四个消音腔115沿安装筒11的周向间隔分布，且每个消音腔115沿安装筒11的周向延伸。当然，消音腔115的数量也可以为一个、三个、五个等等，此处不作限制。当消音腔115沿安装筒11的周向延伸时，可以使消音腔115沿安装筒11的周向设置的环形槽，以尽可能的提高消音腔115的体积，从而提高消音腔115的消音效果。本实施例中，可以使安装筒11呈圆形设置，也即，内空间111的横截面呈圆形设置，以使安装筒11的结构与风轮12的结构相适配，使风机组件10的结构更加紧凑。当然，安装筒11也可以呈方形、椭圆形等形状设置，此处不作限制。消音腔115的具体结构可根据安装筒11的结构而定。例如：当安装筒11呈圆形设置时，可以使消音腔115也呈圆弧形或圆环形设置；当安装筒11呈方形设置时，可以使消音腔115呈平板状或方形环状设置。盖板13的结构可根据开口117的形状、位置和数量而定。例如图1所示，当沿安装筒11的周向分布的多个消音腔115均在安装筒11的端面形成有开口117时，可以使盖板13沿安装筒11的周向延伸成条状结构以覆盖多个开口117。当然，也可以使盖板13的数量为多个，使每个开口117通过一个盖板13进行覆盖。其中，当安装筒11呈圆形设置时，盖板13也沿安装筒11的周向延伸成弧形结构或环形结构，以与安装筒11的形状适配。本实施例中，如图2所示，安装筒11的内周面具有降噪区域118，安装筒11上的多个消音孔116位于该降噪区域118内，当内空间111内的机械噪声和气流噪声传播至降噪区域118内时，会被消音孔116和消音腔115进行降噪处理。其中，如图2、图5及图6所示，安装筒11具有相对设置的第一进风口112和第一出风口113，安装筒11沿第一进风口112至第一出风口113的方向分为进风段120和出风段119，可以使降噪区域118位于出风段119，以提高消音腔115和消音孔116的降噪效果。可以理解的是，当安装筒11内设置有风机18，且风机18旋转送风时，会在安装筒11的进风段120所对应的内空间111内形成负压区域，以将安装筒11外的空气通过第一进风口112吸入到内空间111内，同时，会在安装筒11的出风段119所对应的内空间111内形成正压区域，以将正压区域内的空气从第一出风口113吹出。由此，正压区域内的气流速度较快，由此会产生较大的噪声。而安装筒11在加工过程中，受加工成本的影响，可能只会在安装筒11的一部分筒壁114上加工多个消音孔116，也即在内空间111的一部分内周面上形成降噪区域118，此时，通过使降噪区域118位于出风段119，也即使多个消音孔116位于正压区域内，能够在消音孔116的数量较少的情况下，使消音孔116被更加充分的利用，从而使安装筒11的成本降低的同时，使安装筒11上的消音腔115和消音孔116具有更好的降噪效果。其中，可以使降噪区域118沿第一进风口112至第一出风口113的长度与出风段119的长度相同，以使安装筒11的加工成本与降噪能力的比值达到最佳值，提高风机组件10的性价比。安装筒11内的风机18数量可以为一个或多个，当内空间111内设有一个风机18时，进风段120自内空间111的第一进风口112延伸至该风机18的风轮12处，出风段119自该风机18的风轮12处延伸至内空间111的第一出风口113；当内空间111内设置有多个风机18时，进风段自内空间111的第一进风口112延伸至靠近第一进风口112的风机18的风轮12处；出风段119自靠近第一进风口112的风机18的风轮12延伸至第一出风口113处。当然，也可以直接使降噪区域118自内空间111的第一进风口112延伸至第一出风口113，也即使内空间111的整个内周面上都设置有消音孔116，以使降噪区域118的面积达到最大值，使安装筒11上的降噪结构的降噪效果最好。本实施例中，如图2所示，当降噪区域18位于出风段119时，可以将消音腔115设于出风段119，以方便降噪区域18内的消音孔116与消音腔115连通。当降噪区域18自安装筒11的第一进风口112延伸至第一出风口113时，可以将消音腔115设于出风段119，也可以使消音腔115自安装筒11的第一进风口112延伸至第一出风口113，当然，后者能够使消音腔115的体积更大，消音效果更好。在另一些实施例中，如图8及图9所示，本实施例中的安装筒11的结构与上述任意一实施例中的安装筒11的结构基本相同，其区别在于，在消音腔115内设置吸音件17，该吸音件17用于吸收进入到消音腔115内的噪声，从而进一步降低风机组件10的噪声。其中，吸音件17可以由消声棉、多孔消声物质、阻尼消声颗粒等消声物质中的一个或多种制成，此处不作限制。另外，可以使吸音件17填充满整个消音腔115，也可以使吸音件17只填充消音腔115的一部分，具体可根据吸音件17的材质及消音腔115大小而定，本实施例中不作限制。可选地，如图9所示，可以使消音腔115沿安装筒11的周向延伸，并使吸音件17为沿安装筒11的周向设置的板状结构，以使吸音件17与消音腔115的形状适配，并使吸音件17的尺寸较大，方便安装。例如：当安装筒11呈圆形设置时，可以使吸音件17为沿安装筒11的周向延伸的弧形片状结构。其中，当消音腔115的数量为多个时，吸音件17的数量也为多个；当消音腔115为沿安装筒11的周向设置的环形槽时，吸音件17也可以为沿安装筒11的周向设置的环形结构，或者，吸音件17的数量为多个，且多个吸音件17沿环形槽的周向分布。另外，也可以使一个消音腔115内的吸音件17数量为多个，并使多个吸音件17沿安装筒11的周向排布。在上述任意一实施例的基础上，如图2所示，消音腔115沿安装筒11的内周面至外周面的宽度为d，也即，消音腔115沿安装筒11的筒壁114的厚度方向的宽度为d，可以使d≥3mm，以使消音腔115具有较低的共振频率及较高的最大吸声系数和吸声带宽，从而提高消音腔115的降噪效果。另外，可以使消音腔115的宽度d≤20mm，以避免将消音腔115的宽度设置的过宽而导致安装筒11的直径过大，进而导致安装筒11的安装不方便。当然，在特定情况下，当为了使安装筒11具有更好的降噪效果时，也可以使d＞20mm。可选地，可以使5mm≤d≤15mm，从而很好的平衡安装筒11的尺寸与降噪结构的降噪性能之间的关系，使风机组件10具有较小的尺寸和较低的噪声。需要说明的是，当3mm≤d≤20mm，或者，5mm≤d≤15mm时，可以使消音腔115内具有吸音件17，也可以使消音腔115内不具有吸音件17，当然，前者降噪效果更好。需要说明的是，可以使上述消音腔115各部位的宽度a保持一致，也可以使消音腔115不同部位的宽度a不相同，具体可根据安装筒11的结构而定，此处不作限制。本实施例中，还可以对消音孔116的形状和数量进行限制，以使安装筒11具有较好的降噪效果。在一实施例中，消音孔116的横截面面积为S，可以使S≤25mm2，以使消音孔116具有较大的吸声系数和较宽的频带宽度，进而使消音孔116具有较好的降噪效果。另外，还可以使消音孔116的横截面面积S≥0.1mm2，以方便消音孔116的加工。其中，可以通过激光打孔装置、机床钻孔装置在安装筒11的内周面上加工消音孔116，也可以在安装筒11注塑成型的过程中直接形成消音孔116，此处不作限制。需要说明的是，当0.1mm2≤S≤25mm2时，可以使消音腔115内具有吸音件17，也可以使消音腔115内不具有吸音件17，当然，前者降噪效果更好。其中，当消音腔115内具有吸音件17时，可以使3mm2≤S≤20mm2。可以理解的是，由于吸音件17具有一定的吸音效果，因此，可以适当的使消音孔116具有较大的横截面积，以消音孔116的加工。可选地，可以使4.5mm2≤S≤13mm2，以很好的平衡安装筒11的尺寸与降噪结构的降噪性能之间的关系，使安装筒11上的降噪结构满足降噪要求的同时，使安装筒11的尺寸更小，装配更加方便。当然，消音腔115内不具有吸音件17时，同样可以使消音孔116的横截面面积S满足：3mm2≤S≤20mm2，或者，使7mm2≤S≤13mm2，此时，消音孔116与消音腔115组成的降噪结构也具有一定的降噪效果。当消音腔115内未设置吸音件17时，可以使消音孔116的横截面面积S满足：0.1mm2≤S≤6mm2，以使消音孔116与消音腔115组成的降噪结构具有较好的降噪效果。可选地，可以使消音孔116的横截面面积S满足：0.8mm2≤S≤1.8mm2，以很好的平衡安装筒11的尺寸与降噪结构的降噪性能之间的关系，使安装筒11上的降噪结构满足降噪要求的同时，使安装筒11的尺寸更小，装配更加方便。当然，当消音腔115内具有吸音件17时，同样可以使消音孔116的横截面面积S满足：0.1mm2≤S≤6mm2，或者，0.8mm2≤S≤1.8mm2，此时，消音孔116与消音腔115、吸音件17组成的降噪结构具更好的降噪效果。本实施例中，可以使消音孔116的横截面形状呈圆形、三角形、方形、椭圆形等形状设置，只需使消音孔116的横截面面积满足上述要求即可。例如图3所示，当消音孔116的横截面形状为圆形或近似圆形，且消音腔115内未设置吸音件17时，可以使消音孔116的直径大于或等于0.5mm，且小于或等于2mm，以使降噪结构具有较好的降噪效果。或者，也可以使消音孔116的直径大于或等于1mm，且小于或等于1.5mm，以使消音孔116的加工比较方便的同时，使消音孔116与消音腔115组成的降噪结构具有较好的降噪效果。当消音孔116的横截面形状为圆形或近似圆形，且消音腔115内设置有吸音件17时，可以使消音孔116的直径大于或等于2mm，且小于或等于5mm，以使安装筒11具有较好的降噪效果。或者，也可以使消音孔116的直径大于或等于3mm，且小于或等于4mm，以使消音孔116的加工比较方便的同时，使消音孔116与消音腔115、吸音件17所组成的降噪结构具有较好的降噪效果。在另一些实施例中，也可以使消音孔呈条形设置(未示出)，以使消音孔的加工更加方便。其中，消音孔的宽度为a，可以使a≤7mm，以使消音孔具有较好的降噪效果。其中，可以使消音腔115内具有吸音件17，也可以使消音腔115内不具有吸音件17，两种结构均具有一定的降噪效果，当然，前者降噪效果更好。另外，当消音孔呈条形设置时，消音孔的横截面面积可以满足上述条件，也可以不满足上述条件，此处不作限制。需要说明的是，可以使多个条形的消音孔具有相同的宽度a，也可以使多个条形的消音孔具有不同的宽度a，当然，前者能够使多个条形的消音孔加工更加方便。另外，同一个条形的消音孔内，不同部位的宽度可以相同，也可以不同，此次不作限制。当消音腔115内设置有吸音件17时，可以使2mm≤a≤5mm，以使消音孔与消音腔115和吸音件17配合后具有较好的降噪效果的同时，使消音孔的加工更加方便。或者，可以进一步使2.5mm≤a≤3.5mm，以对消音孔的加工便捷性和降噪结构的降噪效果达到较好的平衡位置，提高安装筒11的综合性能。当然，当消音腔115内未设置有吸音件17时，同样可以使消音孔的宽度a满足：2mm≤a≤5mm，或者，2.5mm≤a≤3.5mm，此时，消音孔与消音腔115组成的降噪结构也具有一定的降噪效果。当消音腔115内未设置吸音件17时，可以使消音孔的宽度a≤2.5mm，以使消音孔加工比较方便的同时，使消音孔与未设置吸音件17的消音腔115配合后有较好的降噪效果。或者，可以进一步使0.5mm≤a≤2mm，消音孔的加工便捷性和降噪结构的降噪效果达到较好的平衡位置，从而提高安装筒11的综合性能。本实施例中，条形的消音孔的延伸方向可以与内空间111的延伸方向一致，可以与内空间111的延伸方向垂直或呈锐角设置，或者，也可以使条形的消音孔沿不规则的曲线延伸。另外，可以使多个条形消音孔沿同一个方向延伸，也可以使多个条形消音孔沿不同的方向延伸，其中，后者能够使安装筒11的降噪效果更好。此外，需要说明的是，可以使多个消音孔116均呈条形设置，也可以使消音孔116中的一部分为条形孔，另一部分为微孔，还可以使多个消音孔116均微孔，具体可根据设计需要而定，此处不作限制。本实施例中，降噪区域118内的多个消音孔116的横截面总面积为b，降噪区域118的面积为c，可以增大b与c的比值，以使降噪结构的最大吸声系数达到较大的数值，从而提高降噪结构的降噪效果。具体地，可以使b/c≤45％，以使降噪结构具有较好的降噪效果的同时，避免消音孔116的数量过多而影响安装筒11的加工效率。其中，可以进一步使3％≤b/c≤25％，以在降低降噪结构较少的降噪性能的情况下，显著提高多个消音孔116的加工效率。需要说明的是，当多个消音孔116的横截面总面积b与降噪区域118的面积c的比值满足：b/c≤45％，或者，3％≤b/c≤25％时，消音腔115内可以具有吸音件17，也可以不具有吸音件17，两种结构均具有一定的降噪效果，当然，当具有吸音件17时降噪效果更好。可选地，当消音腔115内设置有吸音件17时，可以进一步使15％≤b/c≤25％；当消音腔115内未设置有吸音件17时，可以进一步使5％≤b/c≤15％，以使降噪结构具有较好的降噪效果的同时，使多个消音孔116的加工更加方便。b/c的具体数值可以为6％、7％、9％、12％等等，具体可根据消音孔116及消音腔115等结构的尺寸而定，此处不作限制。本实施例中，如图4所示，消音孔116具有深度h，可以使0.5mm≤h≤4mm，以避免消音孔116过浅而没有降噪效果，同时，避免消音孔116过深而导致安装筒11的尺寸增大，并导致消音孔116的加工不方便。可选地，可以使0.6mm≤h≤3.5mm。以使消音孔116具有较好的降噪效果的同时，加工非常方便。需要说明的是，可以使上述横截面面积S、消音腔115的宽度d、消音孔116的宽度a、消音孔116的深度h及多个消音孔116的横截面总面积b与降噪区域118的面积c的比值b/c等多个参数中的一个或多个满足上述条件，其中，当多个参数均满足上述条件，且彼此之间不相互矛盾时，会降噪结构具有更好的降噪效果。另外，上述各参数的范围只是使降噪结构具有较好的降噪效果，当上述多个参数均不满足上述条件时，并不说明降噪结构不具有降噪效果。本实用新型还提出一种风机组件，如图5至图9所示，风机组件10包括风机18及上述任意一实施例中的风机安装支架20，风机18安装于风机安装支架20的安装座15上。当风机18运转送风时，其产生的气流噪声和机械噪声被安装筒11上的消音腔115和消音孔116进行消音，因此，能够降低风机组件10在工作过程中产生的噪声。其中，风机18包括电机14和与电机14的转轴连接的风轮12，可以使风轮12与风机安装支架20上的多个消音孔116位置对应，以提高消音孔116和消音腔115的消音效果。其中，可以风轮12与多个消音孔116中的一部分位置对应，使多个消音孔116中的至少一部分位于风轮12的周侧，也可以使风轮12与全部消音孔116位置对应，也即使多个消音孔116均位于风轮12的周侧。其中，风机18的数量也可以为一个、二个、三个或更多，具体地可根据风机安装支架20的结构而定。以风机18的数量为两个为例，如图6所示，可以使两风机18的两个风轮12为轴流风轮，通过使两个轴流风轮相对设置，并使靠近第一出风口13的风轮12与风机安装支架20上的多个消音孔位置对应，以提高消音孔116和消音腔115的消音效果。其中，可以使两个轴流风轮的旋转方向相反，且送风方向相同(也就是对旋风机)，以形成对旋送风，从而进一步提高风机组件10的送风量、送风距离、送风体验等等。具体地，如图6及图8所示，可以将电机14安装到安装座15上，以使风轮12位于安装筒11的内空间111内。其中，风机18的电机14可以位于安装筒11的内空间11内，也可以位于安装筒11外，具体可根据风机14和安装筒11的结构而定。可选地，如图5所示，可以使安装座15大致呈“十”字形设置，其中心设置有供电机14安装的安装位，电机14安装到安装位上后，通过将电机盖16与安装座15连接，以对电机14进行进一步限位，防止电机14与安装座15分离。当然，该安装座15也可以是呈“一”字形或其它形状设置。可选地，安装座15和安装筒11之间可以一体设置，也可以通过卡扣、螺钉等方式可拆卸的连接在一起，或者，还通过焊接、粘贴等方式固定连接在一起，其连接方式具体可根据安装座15安装筒11的结构而定。本实施例中，可以使风机18的数量为多个，多个风机18的风轮12位于安装筒11内，可以使多个风轮12沿安装筒11的第一进风口12至第一出风口13的方向分布，以提高风机组件的送风量、送风距离、送风体验等等。本实施例中，安装座15的数量具体可根据风轮12的数量而定。例如：当风机18的数量为两个时，可以使安装座15的数量为两个，两个安装座15分别设于安装筒11的轴向两端，两个风机18的电机14对应安装在两个安装座15上，两个风轮12与两个电机14的转轴连接。本实用新型中的风机组件10可以用于空调器、空气净化器等任何具有送风功能的产品中。其中，空调器包括相互连接的空调器室外机和空调器室内机，当空调器包括上述风机组件10时，可以在空调器室外机内设置上述风机组件10，以降低空调器室外机的噪声；也可以在空调器室内机内设置上述风机组件10，以降低空调器室内机的噪声；还可以同时在空调器室外机和空调器室内机内设置上述风机组件10，以降低空调器的整体噪声。其中，空调器室内机可以为挂壁式空调室内机或天花机或落地式空调室内机等任何具有风机组件的空调器室内机。下面以落地式空调器室内机为例，对风机组件10的安装进行说明。如图10所示，落地式空调器室内机包括壳体60和风机组件10，该壳体60的表面开设有第二进风口61和第二出风口62，壳体60内具有连通第二进风口61和第二出风口62的空气处理风道111，风机组件10设置在壳体60的空气处理风道111内，当落地式空调器室内机进行工作时，通过控制风机组件10的风轮12转动，以将空气自第二进风口61吸入到壳体60内，并被落地式空调器室内机内的空气处理组件进行处理后，自第二出风口62排出，以达到对室内空气进行处理的目的。其中，空气处理组件包括换热器66、加湿器、除湿器、空气过滤器等中的一个或多种。需要说明的是，风机组件10在风道111内的具体位置可根据空气处理装置的结构而定。例如：可以使安装筒11内风道111的第一出风口113端朝向第二出风口62，也可以使安装筒11内风道111的第一进风口112朝向第二进风口61设置。在一实施例中，可以使第二进风口61和第二出风口62相对设置，使第二出风口62位于落地式空调器室内机的前表面，使第二进风口61位于落地式空调器室内机的背面，并使安装筒11的第一出风口113和第一进风口112分别朝向第二出风口62和第二进风口61设置，以减小落地式空调器室内机的空气处理风道111内空气流动所受到的阻力，提高空气处理装置的送风量。具体地，可以使壳体60包括前面板63和后背板64，该前面板63和后背板64围合形成供风机组件10、换热器等安装的安装腔，在安装腔的上端和下端还分别设有顶盖和底座。可以使第二出风口62开设于前面板63上，并使第二进风口61开设于后背板64上，前面板63和后背板64之间还设置有安装板67，风机组件10安装在安装板67上，以使安装筒11内风道111的第一出风口113朝向第二出风口62设置，安装筒11内风道111的第一进风口112朝向第二进风口61设置。其中，前面板63可以是一块完整的板，也可以由多个板拼接形成。同样地，后背板64可以是一块完整的板，也可以由多个板拼接形成。本实施例中，还可以在第二进风口61处安装进风格栅65，并在进风格栅65内侧设置过滤网(未示出)，以对进入到第二进风口61内的空气进行过滤，避免空气中的灰尘进入到壳体60内而对落地式空调器室内机的寿命造成影响。另外，还可以在第二出风口62内设置导风圈68，导风圈68与壳体60转动连接，当风机组件运转时，导风圈68相对壳体60旋转，以改变第二出风口62的出风速度、出风角度等等。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括风机组件，该风机组件的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的空调器包括上述风机组件的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述风机组件相同的技术效果，此处不一一阐述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3