一种封闭式电热风循环固化岩棉板的装置的制作方法

本实用新型提供了一种封闭式电热风循环固化岩棉板的装置，涉及岩棉板固化领域。

背景技术：

在传统岩棉生产的过程中，正常情况下生产线上需要二种以上的热源。一方面，国内外先进的岩棉板生产工艺是由冲天炉将玄武岩、矿渣、白云石等矿石在冲天炉内熔化，温度为1450－1550℃熔化，经各工段生产岩棉版。另一方面，公知的岩棉板固化炉是以独立的热源供热（或利用焚烧炉的排出废气的部分余热），传统固化炉主热源多采用燃气为燃料，少部分采用燃油或煤炭为燃料提供的热风。固化炉经180－260℃高温使粘合剂固化、烘干成为岩棉板。

在现有技术中，已有将冲天炉废气利用成为固化炉热源的技术应用，但是多不能达到在线自动控制，且采用天然气、煤气、重油、煤等为燃料的辅助加热器，设备投资巨大、温度不易控制、有废气排放，各区内温度不能自动控制，在实际对加厚岩棉版生产过程中，出现岩棉版固化不透，自动化程度低等弊端。

也有申请人在前期申报的一种利用冲天炉余热二次补偿固化岩棉板的装置（申请号：2018205536856），这种装置只适用于焦炭或天然气冲天炉生产岩棉过程中。

因此，对由传统冲天炉生产岩棉版过程中的固化炉供热能源、环保、节能等方面需进一步优化、完善。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种封闭式电热风循环固化岩棉板的装置。

本实用新型的技术方案如下：一种封闭式电热风循环固化岩棉板的装置，包括固化炉，所述固化炉内部依次设置有多个独立的固化分区，所述固化炉中部设置有岩棉板通道，所述岩棉板通道依次穿过各个独立的固化分区，所述岩棉板通道内安装有岩棉板输送装置，岩棉板通过岩棉板输送装置通过岩棉板通道；每个固化分区的上部分别安装有引风管，各固化分区的引风管与所属固化分区的进风管连通，所述进风管上安装有风机和风道式电加热器，所述风道式电加热器的出风口与各个独立的固化分区下部的进风口联通。

本实用新型技术方案还包括：所述引风管靠近固化分区上部的一端上设置有负压电磁自动调节阀。

本实用新型技术方案还包括：所述负压电磁自动调节阀为补风电磁调节阀，所述补风电磁调节阀设置或连接有负压测量装置。所述负压测量装置与所属固化分区的风机通过电信号连接。

本实用新型技术方案还包括：每个固化分区均设置有机械减压阀。

本实用新型技术方案还包括：所述风机为变频循环风机。

本实用新型技术方案还包括：所述风道式电加热器为带测温风道空气自动电加热器。

本实用新型技术方案还包括：所述岩棉板输送装置为加压式岩棉板输送网带，所述加压式岩棉板输送网带包括第一运输网带和第二运输网带，所述第一运输网带和第二运输网带的结构相同，所述第一运输网带和第二运输网带配合夹持岩棉板进行运输。

本实用新型技术方案还包括：该封闭式电热风循环固化岩棉板的装置采用无机耐高温保温材料做外壳保温处理。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种封闭式电热风循环固化岩棉板的装置，该装置对固化炉进行分区，且各区之间相互独立设置，每个分区均采用风道式电加热器进行自动温控，操作人员可以根据需要更加灵活的对各个分区的温度进行参数调控，如可对岩棉板的入口出口位置的固化分区的温度设置一个较低值，对中间位置的固化分区的温度设置一个较高值，以在节省能源的同时保证固化效果。

相比现有岩棉板固化炉，该装置由于采用电能为热源，具有升温、降温快，无延时性的特点，固化分区热风温度可根据需要分别可调，具有恒温、连续、稳定的效果，同时电能本身比之采用其它能源更节能、高效、环保、便于自动控制。

附图说明

图1为本实用新型封闭式电热风循环固化岩棉板的装置结构示意图。

其中，1、固化炉，2、引风管，3、负压补风电磁阀，4、减压阀，5、第一运输网带，6、第二运输网带，7、风道式电加热器，8、风机，9、进风口，10、进风管，11、岩棉板。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，所述固化炉1内部依次设置有4个独立的固化分区，所述固化炉1中部通过加压式岩棉板输送网带夹持运输岩棉板11形成岩棉板通道，所述岩棉板通道依次穿过各个独立的固化分区，从而使岩棉板11能够通过不同固化分区的设定温度得以升温固化。

每个固化分区的上部分别安装有引风管2，各固化分区的引风管2与所属的进风管10通过法兰连通，进风管10和风机8进风口通过法兰连接，风机8的出风口和风道式电加热器7进风口通过法兰连接，风道式电加热器7的出风口与进风口9通过法兰连接。

为了防止固化分区的余热室内部有堵塞故障或4个固化分区上部的风压过大和湿气过大，4个相对独立的固化分区的上部分别装有减压阀4，所述减压阀4为自动机械压力释放阀，可自动泄压。

为了防止4个固化分区上部的风压出现负压、调剂补偿二次余热利用全封闭循环系统中的进风流量，在4个相对独立的固化区上部连接的引风管2上分别还装有负压补风电磁阀3，所述负压补风电磁阀3为自动调节阀，从而实现自动补充4个相对独立风道内的风压和风量。

为实现根据风机8风压大小，可随时手动或自动分别调整4个风机8的频率和负压补风电磁阀3来补偿封闭循环系统中的进风量、风压，达到对4个相对独立的风道式电加热器7的温度自动控制。4个负压测量装置与负压补风电磁阀3电连接，负压补风电磁阀3设置有信号发射器，4个负压补风电磁阀3分别和4个相对独立的风机8设置有对应的信号接收器；当4个引风管2的负压高于设定值时，所述负压补风电磁阀3分别自动进行补风。

所述加压式岩棉板输送网带包括第一运输网带5和第二运输网带6，所述第一运输网带5和第二运输网带6的结构相同，所述第一运输网带5和第二运输网带6配合夹持岩棉板11进行运输。所述第一运输网带5和第二运输网带6均包括上网带、下网带和传送辊。所述传送辊位于上网带与下网带之间，带动上网带、下网带运转。

作为优选，所述风机8为变频循环风机，4个固化分区的风量、风压分别由相对应的变频循环风机8和负压补风电磁阀3控制。所述风道式电加热器7为带测温风道式空气自动电加热器，4个固化分区的温度分别有相对应的风道式电加热器7控制。

作为优选，各固化分区的引风管2与所属的进风管10和风机8进风口，风机8出风口和风道式电加热器7进风口，风道式电加热器7出风口与底部固化分区各连接部分及外壳，全部用岩棉毡、岩棉管、岩棉版等无级耐高温保温材料做保温处理，所述固化炉1采用无机耐高温保温材料做保温处理，使在整个余热自循环过程中的设备外皮温度不超过50℃。

该技术方案工作原理如下：

在生产过程中，所述热风通过风道式电加热器7进入4个相对独立的固化分区的下部进风口9从而进入4个固化区，透过岩棉板11和第二运输网带6、第一运输网带5到达分别对应的固化分区的上部余热室，并通过引风管2再次回到进风管10进行二次循环，其中风道式电加热器7可对热风温度进行自动检测、自动控制电加热元件加热，从而保证相应固化分区内是固化所需要的温度。

第一个余热利用运行循环：由4个风机8将常温空气吹入4个带测温风道式自动电加热器7的进风口，4个带测温风道式自动电加热器7将常温空气由电加热，加热至各分区设定的温度，一区160-200℃、二区200-250℃、三区200-250℃、四区160-200℃，由4个热风出口，即固化炉的进风口9分别送入4个固化区，热风通过固化炉1的4个固化分区穿透网带网眼、需固化的岩棉板11间隙到固化炉1的4个固化分区的上部余热室，根据上部4个独立的余热室循环回来的余热风温度、风量、风压，分别自动调节4个风机8的频率和负压补风电磁阀3，达到对4个固化区余热强迫循环利用的自动控制，热风再通过引风管2回到进风管10完成余热利用运行循环，达到节能、环保目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。