一种预熔精炼渣炉渣余热物料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种预熔精炼渣炉渣余热物料烘干设备。

背景技术：

物料烘干设备是用来进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分，包括水分或者其他可挥发性液体汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，物料烘干的方式多种多样，按加热方式，主要分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

现有技术中，在进行物料烘干的时候，多数采用专用的物料烘干设备去进行烘干，这种方式成本较高，没有使用资源再利用的方式去进行烘干，耗费的资源较多，为此，我们提出一种利用炉渣余热的物料烘干设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在进行物料烘干的时候，多数采用专用的物料烘干设备去进行烘干，这种方式成本较高，没有使用资源再利用的方式去进行烘干，耗费的资源较多的问题，而提出的一种预熔精炼渣炉渣余热物料烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预熔精炼渣炉渣余热物料烘干设备，包括底板，所述底板的上端侧壁设有第一电机，所述第一电机转动连接有与其输出轴相匹配的辊筒，且辊筒开口向上竖直设置，所述底板的上端侧壁竖直设有伸缩杆，且伸缩杆位于辊筒的一侧设置，所述伸缩杆的上端侧壁横向设有支杆，所述支杆远离伸缩杆的下端侧壁设有第二电机，所述第二电机上转动连接有与其输出轴相匹配的套筒，且套筒套设在辊筒的外侧，所述套筒的上端侧壁开设有圆形凹槽。

优选的，所述套筒的下端侧壁设有开口槽，所述开口槽的两侧均竖直设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有挡板，所述挡板的上端侧壁横向设有拨杆。

优选的，所述套筒的下端侧壁设有环形导轨，所述底板的上端侧壁竖直设有四根辊柱，且四根辊柱对称设置，四根所述辊柱与环形导轨滑动连接。

优选的，所述底板的上端侧壁竖直设有两根平行设置的支撑杆，且支撑杆与伸缩杆相对设置，两根所述支撑杆之间通过转动件转动连接有倾斜设置的送料板。

优选的，所述套筒的内壁环绕设有多个与圆形凹槽连通设置的散热孔，且散热孔中设有金属网。

优选的，所述套筒的上端侧壁竖直设有环形挡板，所述环形挡板的外径与圆形凹槽的内径相同，且同圆心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、通过伸缩杆伸缩将套筒向上提升，使套筒不再套设在辊筒上，此时可以将物料从上往下放入辊筒内，通过第二电机带动套筒转动，达到炉渣在倒入圆形凹槽中时可以均匀分布的效果，通过第一电机带动辊筒转动，实现了均匀加热辊筒内的物料的功能；

2、通过在套筒的侧壁设有开口槽和挡板，当圆形凹槽内的炉渣温度散发完之后，打开挡板，将炉渣从开口槽中排出，通过在辊柱与环形导轨滑动连接，使套筒在转动的同时，得到辊柱的支撑，避免所有重力施加在第一电机的输出轴上，达到了延长第一电机使用寿命和提高套筒稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视半剖结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的环形导轨的结构示意图。

图中：1底板、2第一电机、3辊筒、4伸缩杆、5支杆、6第二电机、7套筒、8圆形凹槽、9开口槽、10滑槽、11滑块、12挡板、13拨杆、14环形导轨、15辊柱、16支撑杆、17转动件、18送料板、19散热孔、20金属网、21环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种预熔精炼渣炉渣余热物料烘干设备，包括底板1，底板1的上端侧壁设有第一电机2，第一电机2转动连接有与其输出轴相匹配的辊筒3，且辊筒3开口向上竖直设置，辊筒3用来装盛物料，通过辊筒3的开口，将物料倒入辊筒3中，底板1的上端侧壁竖直设有伸缩杆4，且伸缩杆4位于辊筒3的一侧设置，伸缩杆4通过焊接的方式与底板1固定连接，伸缩杆4的上端侧壁横向设有支杆5，支杆5通过焊接的方式与伸缩杆4固定连接，支杆5远离伸缩杆4的下端侧壁设有第二电机6，第二电机6上转动连接有与其输出轴相匹配的套筒7，且套筒7套设在辊筒3的外侧，第二电机6与伸缩杆4固定连接；

底板1的上端侧壁竖直设有两根平行设置的支撑杆16，且支撑杆16与伸缩杆4相对设置，两根支撑杆16之间通过转动件17转动连接有倾斜设置的送料板18，送料板18用来将炉渣引入圆形凹槽8中，套筒7的上端侧壁开设有圆形凹槽8，往圆形凹槽8中倒入炉渣时，首先将送料板18通过转动件17转动，使送料板18搭在圆形凹槽8上，然后打开第二电机6，第二电机6带动套筒7转动，然后炉渣顺着送料板18均匀的散落在圆形凹槽8中，避免了炉渣都堆在圆形凹槽8中的一个地方的情况发生，套筒7的上端侧壁竖直设有环形挡板21，环形挡板21的外径与圆形凹槽8的内径相同，且同圆心设置，环形挡板21可以防止炉渣顺着送料板18滑落时落入套筒7的上端侧壁，对套筒7的外表面烫伤，造成损坏；

套筒7的下端侧壁设有开口槽9，开口槽9的两侧均竖直设有滑槽10，且滑槽10通过滑块11滑动连接有挡板12，挡板12的上端侧壁横向设有拨杆13，当圆形凹槽8中的炉渣冷却后，需要将炉渣取出，此时可以握住拨杆13，将挡板12通过滑块11在滑槽10中滑动向上拉，此时可以用一根小木棍塞入滑槽10中，放止挡板12落下来，然后打开第二电机6，第二电机6带动套筒7转动，通过离心力将炉渣从开口槽9中甩出，同时由于圆形凹槽8的底部为倾斜设置，更加利于炉渣从圆形凹槽8中向下落；

套筒7的下端侧壁设有环形导轨14，底板1的上端侧壁竖直设有四根辊柱15，且四根辊柱15对称设置，四根辊柱15与环形导轨14滑动连接，套筒7在转动的同时，由于得到辊柱15的支撑力，同时辊柱15在环形导轨14中滑动，从而达到了既不影响套筒7的正常转动，又使套筒7得到支撑的效果，避免所有重力施加在第一电机2的输出轴上，达到了延长第一电机2使用寿命和提高套筒7稳定性的功能，套筒7的内壁环绕设有多个与圆形凹槽8连通设置的散热孔19，且散热孔19中设有金属网20，散热孔19可以加快热量的传递，金属网20可以防止炉渣从散热孔19中漏出。

本实用新型工作时，首先升高伸缩杆4，使套筒7不再套设在辊筒3上，然后将需要加热的物料从辊筒3的开口处倒入辊筒3中，随后降低伸缩杆4，直到环形导轨14与辊柱15接触后停止降低伸缩杆4，接着将送料板18通过转动件17转动，使送料板18搭在圆形凹槽8上，然后打开第二电机6，第二电机6带动套筒7转动，然后将炉渣倒在送料板18上，炉渣顺着送料板18均匀的散落在圆形凹槽8中，打开第一电机2，第一电机2带动辊筒3转动，炉渣的热量通过散热孔19对辊筒3中的物料进行均匀加热，当炉渣停止加热后，握住拨杆13，将挡板12通过滑块11在滑槽10中滑动向上拉，用一根小木棍塞入滑槽10中，打开第二电机6，第二电机6带动套筒7转动，通过离心力将炉渣从开口槽9中甩出，至此，操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。