壁挂式热泵热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种壁挂式热泵热水器。

背景技术：

目前横向壁挂热泵热水器主要采用轴流风机从侧向吸风，并从后向出风，风道经过压缩机模块，实现换热过程，目前主要有以下两种方案：

1、在热泵模块中，将压缩机模块设置在左边，蒸发器竖直布置在中间，右边采用三个轴流风机上下并列布置，侧向吸风，后向出风。

2、在热泵模块中，压缩机模块设置在左边，蒸发器由两块按一定夹角拼接布置在中间，右边采用两个轴流风机与蒸发器平行上下并列布置，侧向吸风，后向出风。

上述两种方案由于壁挂式热水器热泵模块空间的限制，均存在有风道受阻，蒸发器面积受限，风量受限，压缩机布置受限，导致整机制热量不高，性能偏低。而且上述各个模块设置在同一空间内，会产生共振，导致噪音偏大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壁挂式热泵热水器，以解决现有壁挂式热泵热水器存在的整机制热量不高、性能偏低以及噪音大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种壁挂式热泵热水器，包括内胆和外壳，所述内胆的一端与所述外壳之间形成有一密闭腔室，所述密闭腔室内安装有压缩机；所述内胆顶部或所述外壳顶部安装有贯流风机，所述贯流风机的进风侧或出风侧设有蒸发器，所述蒸发器连通于所述压缩机。

作为优选，所述内胆的一端固接有安装板，所述压缩机固定安装在所述安装板上。

作为优选，所述压缩机横向或竖向安装在所述安装板上。

作为优选，所述贯流风机的进风口位于后侧，出风口位于前侧。

作为优选，所述蒸发器设置于所述外壳顶部时，所述压缩机通过穿过所述外壳的管路连接于所述蒸发器，所述管路与所述外壳之间设有减振橡胶垫。

作为优选，所述压缩机外包覆有若干层吸音棉，且若干层所述吸音棉吸附的噪音频率范围不同。

作为优选，所述密闭腔室的内壁上帖附有吸音棉。

作为优选，还包括电控板，所述电控板安装于所述密闭腔室内。

作为优选，所述贯流风机通过支撑板固定于所述内胆顶部或所述外壳顶部。

作为优选，所述蒸发器沿所述内胆长度方向设置，且所述蒸发器为弧形蒸发器、折线形蒸发器或者平板状蒸发器。

作为优选，所述蒸发器远离所述贯流风机进风口的一侧设有进风栅和过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将压缩机单独安装密闭腔室内，使得贯流风机和蒸发器与压缩机的安装空间相互独立，进而能够减少压缩机与贯流风机以及蒸发器之间互相干扰形成的拍频、共振等现象，进而避免因拍频、共振而产生噪音。

压缩机单独安装密闭腔室内，其安装空间相较于现有技术更大，进而能够安装大排量的压缩机，增加了整机制热量。

此外，采用内胆顶部或外壳顶部安装贯流风机和蒸发器，相较于现有技术，蒸发器面积可以得到增大，进而能有效提高整机制热量和整机性能。

附图说明

图1是本实用新型壁挂式热泵热水器的结构示意图；

图2是本实用新型采用另一种蒸发器的壁挂式热泵热水器的结构示意图；

图3是本实用新型采用第三种蒸发器的壁挂式热泵热水器的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、压缩机；3、贯流风机；4、蒸发器；5、安装板；6、管路；7、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种壁挂式热泵热水器，如图1所示，该壁挂式热泵热水器包括内胆(图中未示出)和外壳1，内胆置于外壳1内，且在内胆左右两侧的任意一端与外壳1之间会形成有一密闭腔室，具体的，是在外壳1两侧设置有封盖(图中未示出)，封盖、内胆一端以及外壳1内壁之间形成该密闭腔室，在该密闭腔室内安装有压缩机2。该压缩机2通过管路6连接有蒸发器4，该蒸发器4安装在内胆顶部或者外壳1顶部，且在蒸发器4的一侧设置有贯流风机3，该贯流风机3的进风口位于后侧，出风口位于前侧，具体可以是水平向前设置，也可以向前倾斜向下或向上设置。通过贯流风机3的上述设置，能够实现蒸发器4内换热介质与外界空气之间的换热，而且相较于现有风机设置于外壳前侧且出风口向下的结构，本实施例的上述贯流风机3的结构设置还可以避免风向下直吹到人体，导致用户不舒适的情况发生。

本实施例中，上述贯流风机3也设置在内胆顶部或外壳1顶部，且具体是通过支撑板7固定于内胆顶部或外壳1顶部。通过设置支撑板7，将贯流风机3与内胆或外壳1固定起来，能够降低因贯流风机3运行产生的振动以及噪音。

本实施例的壁挂式热泵热水器通过将压缩机2单独安装密闭腔室内，使得贯流风机3和蒸发器4与压缩机2的安装空间相互独立，进而能够减少压缩机2与贯流风机3以及蒸发器4之间互相干扰形成的拍频、共振等现象，避免因拍频、共振而产生噪音。而且贯流风机3和蒸发器4与压缩机2的安装空间相互独立，也能够减少因为空间不足形成的碰撞和磨损，提高整机可靠性。

此外，通过在内胆顶部或外壳1顶部设置贯流风机3，相较于现有壳体外壁其他位置(除顶部外)设置风机，本实施例能够解决其他位置布置风机产生的震动共振问题。

本实施例中，进一步的，当蒸发器4设置于外壳1顶部时，上述管路6穿过外壳1，并连通于蒸发器4，且管路6与外壳1之间设有减振橡胶垫(图中未示出)。通过设置减振橡胶垫，能够避免压缩机2运行时，管路6产生振动而造成管路6发生磨损。此外，也能够防止管路6振动产生噪音。

可参照图1，上述内胆的一端固定连接有一安装板5，上述压缩机2能够安装在该安装板5上。通过设置安装板5，使得压缩机2与内胆连成一体，进而能够减小压缩机2运行时的振动，降低其运行时产生的噪音。而且进一步的，本实施例在压缩机2外包覆有若干层吸音棉(图中未示出)，且若干层吸音棉吸附的噪音频率范围不同。通过设置多层吸音棉，能够吸收压缩机2运行产生的噪音，而且通过若干层吸音棉吸附的噪音频率范围不同，能够进一步确保多种频率的噪音被吸音棉所吸收，有效降低压缩机2运行时产生的噪音。

为了更好的达到降噪效果，本实施例在上述密闭腔室，也就是内胆一端、封盖以及形成密闭腔室的外壳1内壁上均贴有吸音棉。

本实施例中，上述压缩机2横向或竖向安装在安装板5上，通过将压缩机2安装于密闭腔室内，其安装空间相较于现有技术更大，进而能够安装大排量的压缩机2，增加了整机制热量。

在上述密闭腔室内还安装有电控板(图中未示出)，通过电控板，来控制压缩机2、贯流风机3等部件的运行。

作为优选的技术方案，上述蒸发器4沿内胆长度方向设置，且蒸发器4可以是平板状蒸发器(图1所示)，通过将蒸发器4沿内胆长度方向设置，相较于现有技术在一侧设置，其换热面积更大，相同风速下风量增加，提高了整机制热量和整机性能。可以理解的是，上述蒸发器4还可以是弧形蒸发器(图2所示)或者折线形蒸发器(图3所示)。

上述蒸发器4靠近内胆竖直中心平面设置，即蒸发器4与安装壁挂式热泵热水器的墙壁之间有一定距离(如5cm-10cm)，进而能够提高外界空气与蒸发器4的换热效果，提高制热量。

本实施例中，在蒸发器4远离贯流风机3进风口的一侧设有进风栅(图中未示出)和过滤网(图中未示出)。通过设置进风栅，能够提高蒸发器4的换热效率。而通过过滤网，能够避免蒸发器4发生堵塞，影响换热性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。