带有吸尘功能的空气净化器的制作方法

本实用新型涉及一种带有吸尘功能的空气净化器。

背景技术：

随着社会的快速发展，人们的生活水平也不断提高，为了提高生活工作环境的品质，在家居或办公环境中常常会配置空气净化器，而现有的空气净化器仅是将空气中的微粒通过滤网过滤，然后将干净的空气再通入大气中，保证空气质量。现有的空气净化器仅能对空气中漂浮的微粒进行净化，然而在工作场合中，室内桌面上还会存在固体颗粒污染物，毛发等其他的灰尘，此时仅仅依靠空气净化器无法将这些污染物清理，需要配置相应的带有吸尘功能的空气净化器，而由于过滤颗粒的粒度大小不同，空气净化器的净化滤芯的过滤等级要高于吸尘器中的吸尘滤芯的过滤等级，且为了能够实现净化和过滤功能，吸尘器中的电机转速一般在10000~20000转每分钟，这样能够保证强有力的抽吸效果，而空气净化器的电机转速仅仅需要2000~5000转每分钟，仅仅需要保证将空气吸入即可。若采用两个器件分别进行空气净化和室内除尘，未免会提高清洁成本，而且清洁整体效率较低。

在授权公告号为CN205128450U的中国专利文件中公开了一种小型的多功能清洁工具，其包括轴向依次设置的清洁净化区、空气循环区以及控制动力区，其中清洁净化区包括用于将待清洁物品表面进行清扫后产生含尘空气的清洁净化构件（也就是清扫件），空气循环区具有对含尘空气进行净化的空气循环构件（也就是空气过滤层），净化后的空气通过过滤件后排至外界，上述的空气循环构件具有抽吸空气的风机，控制动力区则为风机运转提供动力。多功能清洁工具在使用时，若需要吸尘功能，则将风机开启，清扫件将吸附于桌面的颗粒清扫而产生含尘空气，然后含尘空气被风机抽吸至空气过滤层，通过空气过滤层的过滤作用将颗粒吸附，而净化后的空气从出口处排出即可实现吸尘功能，在仅仅需要空气净化功能时，将多功能清洁工具放置在桌面上，直接将空气抽吸净化即可。但是该多功能清洁工具在使用时由于吸尘功能和净化功能的电机所需转速不同，若要实现吸尘功能，将大颗粒的污染物吸附，则需要采用吸尘功能的电机转速，这就会导致在空气净化过程中电机的能耗较大，利用率低，进而导致清洁成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有吸尘功能的空气净化器，以解决现有技术中的空气清洁工具在具有吸尘功能时电机能耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型带有吸尘功能的空气净化器的技术方案是：

一种带有吸尘功能的空气净化器，包括壳体，壳体内具有空气流通通道，空气流通通道具有进风口和出风口，所述空气流通通道内设有用于将空气中的污染物过滤的净化滤芯，所述壳体上在进风口处设有清扫件，进风口和出风口之间设有叶片，壳体内设有驱动叶片转动的驱动电机，所述驱动电机具有用于净化空气的净化档位，还具有用于抽吸灰尘和颗粒物的吸尘档位，所述驱动电机在净化档位时的转速小于在吸尘档位时的转速，所述壳体上还设有用于调节驱动电机在吸尘档位和净化档位之间切换的切换开关。

进一步的，为了保证整体结构的紧凑和稳定性，所述壳体为轴向分体式对扣结构，包括收尘筒和与收尘筒连接的顶盖，所述出风口设置在顶盖的顶部，进风口设置在收尘筒上，所述净化滤芯、叶片和驱动电机固定在顶盖上，所述净化滤芯伸入至收尘筒中以将进入至收尘筒内的空气过滤净化。

进一步的，为了实现收尘筒与顶盖的可拆连接，所述顶盖和收尘筒的相对端部的其中一个上设有锁块，另一个上设有供锁块穿装而将顶盖和收尘筒插合对扣后相对旋拧实现锁紧的L形锁槽。

进一步的，为了保证整体结构的紧凑和稳定性，所述顶盖的顶端间隔支撑有顶板，所述顶板与顶盖之间的空隙形成所述出风口，所述切换开关设置在顶板上。

进一步的，为了方便控制，所述切换开关为设置在顶板上的触摸开关。

进一步的，为了方便除尘操作，所述进风口设置在收尘筒的侧壁上，所述清扫件为沿收尘筒的轴向延伸设置在收尘筒的侧壁上并靠近进风口的一侧的毛刷条，所述顶盖的外侧壁构成供人握持的握持部。

进一步的，为了方便对驱动电机供电，所述顶盖上开设有供电源线插接以对驱动电机供电的电源线接口。

进一步的，为了保证空气流通通道的连通，所述壳体内固定有护套，所述护套内设有用于分别固定驱动电机和叶片的支撑板，支撑板与护套之间形成有构成所述空气流通通道的一部分的间隙。

进一步的，为了保证空气净化效果，所述壳体上可拆连接有用于挡设在进风口处的限流格栅。

进一步的，为了实现对壳体的支撑，所述进风口设置在壳体的侧壁上，所述壳体的底部设有用于支撑壳体的支撑底座，所述限流格栅连接在支撑底座上。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的带有吸尘功能的空气净化器，通过将驱动电机设置为具有净化档位和吸尘档位，并在壳体上设置用于将驱动电机在净化档位和吸尘档位之间进行切换的切换开关，在实际的使用过程中，若需要对空气进行净化，则仅仅需要将驱动电机调整至净化档位，此时驱动电机的转速较小，只需达到抽吸空气的效果即可实现对空气的净化，空气进入空气流通通道内之后，经过净化滤芯的过滤，将空气中的微粒等进行吸附，从而达到净化空气的目的，而且由于驱动电机的转速要求较小，该空气净化器在净化档位的噪音要低于50分贝，保证该空气净化器的噪音满足室内允许使用的要求；在需要对桌面上的灰尘进行清理时，将驱动电机切换至吸尘档位，此时驱动电机的转速较快，操作人员手持壳体，将清扫件对准灰尘堆积处，清扫件工作而将灰尘清扫聚集，此时在驱动电机的带动下，叶片能够将含尘气体抽入至空气流通通道内，而后经过净化滤芯的过滤将空气净化，最后排至外界，达到除尘的目的。该空气净化器能够实现空气净化和除尘的双功能，结构比较简单，而且切换控制方便，同时，采用带有两个档位的驱动电机，能够在除尘和净化的功能下均使驱动电机的能耗降低到最小，清洁效果较好，而且清洁成本低。

附图说明

图1为本实用新型的带有吸尘功能的空气净化器的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图1的带有吸尘功能的空气净化器的爆炸结构示意图；

图5为图4中的收尘筒的结构示意图。

附图标记说明：1-壳体；2-支撑底座；3-限流格栅；4-毛刷条；5-切换开关；6-净化滤芯；7-叶片；8-驱动电机；11-收尘筒；12-顶盖；13-进风口；14-出风口；15-顶板；16-底板；111-L形锁槽；121-锁块;122-电源线接口；71-扇叶护套；81-电机护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的带有吸尘功能的空气净化器的具体实施例，如图1至图4所示，该空气净化器包括壳体1，壳体1为筒形结构，壳体1为其他零部件的基本载体，其具体结构在其他实施例中可以不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要任意设计，壳体1内具有空气流通通道，空气流通通道具有进风口13和出风口14，在进风口13和出风口14之间位于空气流通通道内设有净化滤芯6、叶片7和驱动叶片7转动的驱动电机8。在实际使用时，叶片7、驱动电机8和净化滤芯6的工作模式与背景技术中的现有技术一致，也就是叶片7在驱动电机8的带动下转动，并抽吸外界空气，外界空气通过进风口13进入空气流通通道，并通过净化滤芯6的吸附效果将空气净化后排出至出风口14。

壳体1为上下分体式对扣结构，如图2、图3和图4所示，包括下侧的收尘筒11和上侧的顶盖12，为了保证结构的合理性和紧凑性，上述的净化滤芯6、叶片7和驱动电机8沿从下到上的排布方向依次固定在顶盖12内，同时净化滤芯6的下端向下伸出顶盖12并伸入收尘筒11内，与之对应的，上述的空气流通道的进风口13设置在收尘筒11的侧壁上，出风口14设置在顶盖12的顶部，为了实现对净化滤芯6的更换，净化滤芯6可拆连接在顶盖12的下端。同时收尘筒11与顶盖12之间可拆连接，在本实施例中，如图5所示，在收尘筒11的侧壁上部设有L形锁槽111，对应的在顶盖12的内侧壁下部设置有锁块121，如图2所示，该锁块121可在L形锁槽111内沿“L”形的路径移动，在实际的连接过程中，先将收尘筒11和顶盖12适配插合，此时锁块121先插入至L形锁槽111的竖向段内，在插合到位后，通过相对旋拧收尘筒11和顶盖12，从而将锁块121卡入至L形锁槽111的横向段内，防止收尘筒11和顶盖12相对拉拔时使二者分离。这种可拆连接的结构形式既能保证壳体1的整体结构稳定性，也能够方便净化滤芯6的更换，结构比较简单。

在本实施例中，为了使该空气净化器既具有空气净化功能，又具有吸尘功能，考虑到除尘时的除尘滤芯的过滤等级要小于空气净化时的净化滤芯6的过滤等级，因此本实施例中的滤芯采用净化滤芯6，这样能同时满足空气净化和除尘的过滤等级，本实施例中的净化滤芯6指代的就是能够满足对空气中的微粒进行吸附以实现空气净化的等级要求的滤芯；同时，考虑到除尘时由于需要抽吸空气中的灰尘和颗粒，驱动电机8的转速较高，而空气净化时仅需要对空气进行抽吸，驱动电机8的转速较低，因此，为了节省能耗，在除尘和空气净化时使驱动电机8的能耗均达到最小，在本实施例中，驱动电机8具有对应空气净化时的电机转速的净化档位，还具有对应除尘时的电机转速的吸尘档位，吸尘档位对应的电机转速要远大于净化档位对应的电机转速，能够保证在空气净化时噪音较小，经实验，该空气净化器在净化档位时的噪音低于50分贝，完全符合室内使用要求。同时在壳体1上设置用于将驱动电机8在吸尘档位和净化档位之间进行切换的切换开关5，这样就可以实现通过对驱动电机8的档位控制实现该空气净化器在空气净化功能和吸尘功能之间的模式切换。相比现有技术中除尘器的电机，本实用新型的驱动电机选用现有技术中具有较宽的转速区间的电机，具体的是该驱动电机选用现有技术中的无刷电机，且其额定电压为12V/DC，该驱动电机在负载时具有4000~20000转每分钟的转速区间，具体的是在驱动电机处于净化档位时，驱动电机的转速满足4000~5000转每分钟，在驱动电机处于吸尘档位时，驱动电机的转速满足16000~20000转每分钟。

而对于切换开关5来说，如图4所示，在本实施例中，顶盖12的顶部上设有与顶盖12的侧壁间隔的顶板15，顶板15与顶盖12之间的缝隙形成了空气流通通道的出风口14，同时在本实施例中，为了方便操作控制，上述的切换开关5设置在顶板15上，且该切换开关5为固定在顶板15上的触摸开关，也就是在顶板15上固定有触摸面板，通过人手碰触触摸面板，从而对触摸开关进行操控，以实现对驱动电机8的启闭以及档位控制。同时，在本实施例中，顶盖12上还设有供电源线插接以对驱动电机8供电的电源线接口122，该驱动电机8直接采用家用交流电连接12V电源适配器进行直流电驱动，电力有保证的同时，不需要对空气净化器内部进行电源设计，结构比较简单。而采用切换开关5控制驱动电机8在吸尘档位和净化档位进行转速的调整的方法与现有技术中的通过开关控制电机转速的档位调整的调整形式一致，不再详细叙述。

在空气净化时，仅仅需要将外界的空气抽吸至空气流通通道中即可，因此可以直接将该空气净化器放置在桌面上；而在需要对桌面灰尘进行除尘清洁时，由于大颗粒的灰尘吸附在桌面上，仅仅依靠风力抽吸无法达到除尘效果，因此在壳体1上位于进风口13的一侧位置处还设有清扫件，在本实施例中，清扫件为设置在进风口13一侧位置处的毛刷条4，在除尘过程中，人工握持空气净化器，通过毛刷条4将吸附在桌面上的灰尘清扫起来而形成灰尘和颗粒物，然后经由进风口13将灰尘和颗粒物吸入至空气流通通道内，然后经净化滤芯6对灰尘和颗粒物进行净化，实现吸尘功能。而由于有毛刷条4设置在收尘筒11的侧壁上，为了方便握持和清扫操作，上述的顶盖12的外周面就构成了工人握持的握持面。在本实施例中，由于进风口13设置在收尘筒11的侧壁上，因此，在壳体1的侧壁上设有沿上下方向延伸并位于进风口13的一侧的底板16，毛刷条4沿上下方向排布固定在底板16上，这样可以将灰尘清理后吸入至进风口13内。为了更近一部的实现除尘时的吸附效果，在本实施例中，底板16上位于进风口13处的侧壁上设有上下方向延伸的容尘槽，进风口13设置在容尘槽的槽底壁上，毛刷条4设置在容尘槽的一侧槽壁上，这样能够将清扫起来的灰尘和颗粒物通过容尘槽导入至进风口13内，防止灰尘和颗粒物外散。

在空气净化过程中，不需要进风口13有较大的进风面积，因此，在进风口13处还挡设有与壳体1可拆连接的限流格栅3，在本实施例中，限流格栅3与壳体1之间通过磁石实现相对可拆连接。在空气净化过程中，直接将限流格栅3挡设在进风口13处，能够对空气进行限流，并且保证空气再经过净化滤芯6时的充分吸附过滤，保证净化效果。在本实施例中，壳体1的底部设置有用于支撑壳体1的支撑底座2，支撑底座2的外径大于壳体1的外径，这样可以在空气净化时，直接将空气净化器放置在支撑底座2上。同时上述的限流格栅3则通过吊绳连接在支撑底座2上。

对于顶盖12来说，其内部从下到上依次卡装固定有扇叶护套71和电机护套81，其中叶片7固定在扇叶护套71内，驱动电机8固定在电机护套81内。在扇叶护套71内的底部设有叶片支撑板，叶片支撑板与扇叶护套71之间通过周向布置的多个连接杆实现连接，相邻的两个支撑杆之间形成了供气体通过的间隙，同样的，在电机护套81内的底部设有电机支撑板，电机支撑板与电机护套81之间也形成有间隙。外界空气经由进风口13、净化滤芯6、各个间隙而通至出风口14，这样就形成了空气流通通道。

当然在其他实施例中，壳体上的净化滤芯、清扫件和叶片的布置形式也可以采用如背景技术中类似的形式，将清扫件设置在壳体的一端，净化滤芯和叶片设置在壳体内，同时将出风口设置在壳体的侧壁上，此时壳体可以不采用分体式对扣结构。

在其他实施例中，顶盖与收尘筒的可拆连接形式可以采用卡扣式的锁紧形式；切换开关可以为按钮式开关或拨动式开关；清扫件也可以与背景技术中的清扫件的结构形式一致，也可以采用滚动式的毛刷条结构；驱动电机可以配置12V电源适配器进行直接供电；可以不设置限流格栅。