马铃薯废薯泥的热风干燥系统的制作方法

本实用新型属于马铃薯全薯粉生产设备技术领域，具体的说是涉及一种马铃薯废薯泥的热风干燥系统。

背景技术：

马铃薯全粉的生产过程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮制泥、滚筒干燥、破碎和包装。其中滚筒干燥过程是将制好的薯泥通过转子泵送至滚筒干燥机上进行干燥，之后将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成全薯雪花粉。现有技术用于干燥薯泥的滚筒干燥机包括机架、干燥滚筒、多个小滚筒以及多个电机构成，干燥滚筒的上方设置有进料口，干燥滚筒的后侧设置有第一刮板机构，第一刮板机构的正下方设置有合格品收集斗，在干燥滚筒的下侧设置有第二刮板机构，第二刮板机构的正下方设置有废料斗。在生产过程中，作业人员通过操作气阀来控制气缸工作，从而驱动刮板向小滚筒的方向运动，刮掉小滚筒外圆周表面的废料。

在全薯粉的滚筒干燥过程中会在干燥滚筒和小滚筒上刮下产生很多不合格品和废薯泥，例如在小滚筒上氧化变黑的薯泥、品质不好的薯泥、干燥过程中被吹焦的薯泥等，通常情况下为了保证全薯粉的品质，都会将合格品薯泥和废薯泥分开，合格品薯泥制成全薯粉，废薯泥用作饲料用。但是废薯泥在制成饲料之前需要进行充分干燥，现有技术中并没有专门用作干燥废薯泥的设备，所以现根据实际情况，需要设计出一种专门用于干燥废薯泥的热风干燥系统，以利于废薯泥的进一步回收利用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种马铃薯废薯泥的热风干燥系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种马铃薯废薯泥的热风干燥系统，热风干燥系统包括闪蒸罐、热风干燥机和冷凝水集水箱，闪蒸罐包括罐体和设置于罐体顶部的低压蒸汽管道，热风干燥机包括加料器、网带、传动装置、干燥段和换热器，闪蒸罐顶部的低压蒸汽管道与热风干燥机的换热器连通；在罐体的侧壁上通过法兰连接有一根凝结水进水管，在凝结水进水管上设置有一个凝结水疏水阀，在闪蒸罐的底部设置有一根冷凝水管，在冷凝水管上设置有一个电动阀，冷凝水管与冷凝水集水箱连接。

热风干燥机的加料器位于网带的上方并设置于热风干燥机的进料端，网带设置于传动装置上并能够在热风干燥机的干燥段内移动，网带包括上层网带和下层网带，在干燥段内设置有换热器，干燥段包括上循环单元和下循环单元，上循环单元和下循环单元均由多个独立设置的干燥单元组成，在每个干燥单元内均设置有一个循环风机和一个调节阀，每个调节阀均与排湿管连接，在排湿管上连接有一个排湿风机。

上循环单元内的换热器设置于上层网带和下层网带之间，在上层网带和换热器之间设置有一个分风器，上循环单元内循环风机的出风口设置于换热器的底部；下循环单元内的换热器设置于上层网带的上方，下循环单元内循环风机的出风口设置于换热器的上方。

在换热器的下部连接有一个疏水阀，在每个疏水阀的底部都连接有一根冷凝管，在冷凝管的下方设置有用于承接冷凝水的水槽。

上循环单元和下循环单元均由两个独立设置的干燥单元组成。

网带采用目数为12～60目的不锈钢丝网制成。

在闪蒸罐的侧壁上固定连接有一个与罐体连通的液位传感器。

在低压蒸汽管道上设置有一个蒸汽逆止阀。

在罐体的顶部分别设置有一个压力表和一个安全阀。

在闪蒸罐的罐体底部设置有一个排污球阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型热风干燥系统中的热量来源是低压热蒸汽，低压热蒸汽是由闪蒸罐产生的，闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于过热凝结水的余热回收，加工全薯粉过程中滚筒干燥机的干燥鼓产生的过热凝结水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生蒸汽，引入低压蒸汽管道后进入热风干燥机，热风干燥机加热废薯泥，使原来低品质的热能重新得到利用。

热风干燥机能够很好的对废薯泥进行干燥处理，上循环单元能够在网带的底部首先对废薯泥的下表面进行热风干燥，经过下表面热风干燥处理后的废薯泥由网带传送继续进入下循环单元，下循环单元直接对废薯泥的上表面进行干燥处理，使得整个废薯泥的干燥过程更加均匀、快速，各个独立设置的干燥单元还设置有调节阀，能够很好的将干燥单元内的湿气排出，而且每个干燥单元内的热风独立循环，热量损失少，热效率高。本实用新型中的热风干燥系统具有结构简单、干燥效果好等优点，能够方便快捷的对废薯泥进行干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型马铃薯废薯泥的热风干燥系统的系统结构示意图；

图中：1-加料器；2-网带；3-分风器；4-换热器；5-循环风机；6-排湿风机；7-调节阀；8-冷凝管；9-废薯泥；10-传动装置；11-排湿管；12-疏水阀；13-水槽；14-罐体；15-凝结水疏水阀；16-压力表；17-蒸汽逆止阀；18-安全阀；19-液位传感器；20-电动阀；21-冷凝水集水箱；22-排污球阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种马铃薯废薯泥的热风干燥系统，热风干燥系统包括闪蒸罐、热风干燥机和冷凝水集水箱21，闪蒸罐包括罐体14和设置于罐体14顶部的低压蒸汽管道，热风干燥机包括加料器1、网带2、传动装置10、干燥段和换热器4，闪蒸罐顶部的低压蒸汽管道与热风干燥机的换热器4连通；在罐体14的侧壁上通过法兰连接有一根凝结水进水管，在凝结水进水管上设置有一个凝结水疏水阀15，在闪蒸罐的底部设置有一根冷凝水管，在冷凝水管上设置有一个电动阀20，冷凝水管与冷凝水集水箱21连接。在闪蒸罐的侧壁上固定连接有一个与罐体14连通的液位传感器19。在低压蒸汽管道上设置有一个蒸汽逆止阀17。在罐体14的顶部分别设置有一个压力表16和一个安全阀18。在闪蒸罐的罐体14底部设置有一个排污球阀22。

热风干燥机的加料器1位于网带2的上方并设置于热风干燥机的进料端，网带2设置于传动装置10上并能够在热风干燥机的干燥段内移动，网带2包括上层网带2和下层网带2，在干燥段内设置有换热器4，干燥段包括上循环单元和下循环单元，上循环单元和下循环单元均由多个独立设置的干燥单元组成，在每个干燥单元内均设置有一个循环风机5和一个调节阀7，每个调节阀7均与排湿管11连接，在排湿管11上连接有一个排湿风机6。

上循环单元内的换热器4设置于上层网带2和下层网带2之间，在上层网带2和换热器4之间设置有一个分风器3，上循环单元内循环风机5的出风口设置于换热器4的底部；下循环单元内的换热器4设置于上层网带2的上方，下循环单元内循环风机5的出风口设置于换热器4的上方。在换热器4的下部连接有一个疏水阀12，在每个疏水阀12的底部都连接有一根冷凝管8，在冷凝管8的下方设置有用于承接冷凝水的水槽13。上循环单元和下循环单元均由两个独立设置的干燥单元组成。 网带2采用目数为12～60目的不锈钢丝网制成。

本实用新型马铃薯废薯泥的热风干燥系统的工作过程为：来自滚筒干燥机干燥鼓的凝结水进入闪蒸罐，闪蒸罐内产生的低压热蒸汽通过低压蒸汽管道通入热风干燥机的换热器4管路内，低压热蒸汽产生的热量进入热风干燥机，热风干燥机用于干燥废薯泥9，聚集在闪蒸罐下部的凝结水经过电动阀20后流入冷凝水集水箱21，冷凝水集水箱21内的水采用软化水。

热风干燥机的工作过程为：设置于加料器1料斗中的废薯泥9由加料器1从热风干燥机的进料端均匀地铺设在网带2上，网带2由传动装置10拖动并在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元内的热风独立循环，其中部分尾气由专门的排湿风机6排出，每一个单元内排出的尾气量均有一个调节阀7控制。在上循环单元中，循环风机5吹出来的风由侧面的风道进入单元下腔，换热器4的管路内通入低压热蒸汽，气流向上通过换热器4加热，并经分风器3分配后，热风呈喷射流状吹向网带2，热风穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量向质量传达的过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管11、调节阀7和排湿风机6排出。下循环单元中，循环风机5吹出来的风先进入上腔，向下经换热器4加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。在换热器4的下部连接有一个疏水阀12，在疏水阀12的底部连接有一根冷凝管8，冷凝水经由疏水阀12流入冷凝管8，在冷凝管8下方设置有承接冷凝水的水槽13。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。