高频熔化炉泄压装置的制作方法

本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，特别是一种高频熔化炉泄压装置。

背景技术：

熔化炉在加温的过程中，其内部压力不断升高，若果操作不当会出现超压运行，长期超压运行不但会降低熔化炉的使用寿命，甚至还会导致熔化炉发生爆炸，为了及时有效的为熔化炉泄压，保障熔化炉的安全运行，一般都会为熔化炉安装泄压阀，当熔化炉达到设定的压力值时，泄压阀启动进行泄压。但是，在长期使用过程中，泄压阀会出现故障不能正常使用，这样，熔化炉的泄压会受到极大的影响，给生产过程带来极大的安全隐患，甚至发生爆炸。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高频熔化炉泄压装置，有效的解决了当泄压阀出现故障时，熔化炉易发生爆炸的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括熔化炉，熔化炉上侧壁上开设有上下贯通且上大下小的第一锥形孔，熔化炉上侧设有顶部密封的筒体，筒体内设有可上下移动的导杆，导杆下端固定有上大下小且可与第一锥形孔配合的第一锥形块，筒体下侧壁上沿圆周方向均匀布置有多个通孔，通孔内安装有开口朝外的单向阀，筒体上端开设有上大下小的第二锥形孔，第二锥形孔内设有第二锥形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一锥形块与第一锥形孔、多个单向阀、第二锥形块和第二锥形孔，对熔化炉起到二级防护的作用，防止泄压阀出现故障后，熔化炉出现爆炸事故，保证熔化炉的安全运行，此结构简单，构思新颖，安全系数高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的全剖主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图4是本实用新型图1中B-B的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括熔化炉1，熔化炉1上侧壁上开设有上下贯通且上大下小的第一锥形孔2，熔化炉1上侧设有顶部密封的筒体3，筒体3内设有可上下移动的导杆4，导杆4下端固定有上大下小且可与第一锥形孔2配合的第一锥形块5，筒体3下侧壁上沿圆周方向均匀布置有多个通孔6，通孔6内安装有开口朝外的单向阀7，筒体3上端开设有上大下小的第二锥形孔8，第二锥形孔8内设有第二锥形块9。

所述的导杆4上部固定有连接板10，连接板10左右两侧分别与筒体3滑动连接，连接板10下侧经拉簧11与熔化炉1外壁连接。

为了使连接板10带动第一锥形块5在筒体3内壁上滑动顺畅，所述的连接板10左右两侧分别设有弧形T型块12，筒体3内壁左右两侧开设有竖直方向且可与弧形T型块12配合的弧形T型槽13。

为了使熔化炉1正常工作时筒体3不出现泄漏，所述的第一锥形块5与第一锥形孔2过盈配合，第二锥形块9与第二锥形孔8过盈配合。

所述的第一锥形块5向上移动所需的压力值与单向阀7的开启压力值均等于泄压阀的压力值。

所述的第二锥形块9向上移动所需的压力值远远大于单向阀7的开启压力值。

本实用新型在使用前，当熔化炉1上原装的泄压阀正常工作时，本实用新型不工作，不影响原装泄压阀的使用；

随着熔化炉1温度的增高，熔化炉1内部的压力越来越高，正常情况下，当熔化炉1内的压力大于泄压阀的设定值后，泄压阀打开，对熔化炉1进行泄压，但当泄压阀出现故障不能打开时，熔化炉1内的压力增大，很容易造成安全隐患；

此时，熔化炉1内的高压气体向上顶起第一锥形块5，第一锥形块5上端经导杆4推动连接板10在筒体3内向上移动并拉伸拉簧11，当第一锥形块5与第一锥形孔2完全脱离后，熔化炉1内的高压气体进入筒体3内部，当筒体3内部的压力大于单向阀7的开启压力值后，多个单向阀7打开，熔化炉1内的高压气体通过多个单向阀7排出熔化炉1外部，保证熔化炉1正常运行；

当由于某种原因导致熔化炉1内压力突然剧增时，熔化炉1内的高压气体瞬间将第一锥形块5向上顶起并使其与第一锥形孔2脱离，同时，导杆4的上端将第二锥形块9向上顶起，使得第二锥形块9与第二锥形孔8脱离，高压气体直接从第二锥形孔8处排出熔化炉1外部，由于筒体3上的压力很高，多个单向阀7也被打开，实现快速泄压，避免了熔化炉1出现爆炸带来的伤害，增加了熔化炉1的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置第一锥形块与第一锥形孔、多个单向阀、第二锥形块和第二锥形孔，对熔化炉起到二级防护的作用，防止泄压阀出现故障后，熔化炉出现爆炸事故，保证熔化炉的安全运行，此结构简单，构思新颖，安全系数高，实用性强。